本發(fā)明涉及金屬化薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機及其機組。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機是一種將經(jīng)真空鍍膜機處理后的金屬化薄膜按照幅寬要求進行分切的裝置。其包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)，喂入機構(gòu)用以喂入待分切的金屬化薄膜，分切機構(gòu)用以對喂入的金屬化薄膜進行分切，卷膜機構(gòu)用以對分切后的金屬化薄膜進行卷繞。

目前，現(xiàn)有的金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機存在以下不足：

（1）分切機構(gòu)中的刀頭定位裝置多如專利申請201420418295.X公開的薄膜分切機所公開的刀頭定位裝置結(jié)構(gòu)，具體為帶有切割槽的薄膜輥，這種結(jié)構(gòu)的刀頭定位裝置使得分切后的薄膜幅寬只能是切割槽槽寬的倍數(shù)，不能實現(xiàn)其它幅寬薄膜的分切；另外，薄膜輥為圓筒結(jié)構(gòu)，薄膜從薄膜輥與刀頭之間通過，傳輸、切割的平穩(wěn)性較差。

（2）現(xiàn)有分切刀在分切時為完成固定狀態(tài)，在實際分切時，由于機械振動等因素，會使得刀頭偏移，導(dǎo)致切割精度下降。再者，如專利申請201420039629.2公開的薄膜分切機構(gòu)，通過螺栓的旋動實現(xiàn)刀頭的緊固或活動，進行刀頭的左右移動。緊固時，該結(jié)構(gòu)完全利用螺栓與軸之間的摩擦力來固定刀頭的位置，存在松動的隱患。

（3）薄膜在傳輸過程中，若張力不均，則會發(fā)生浮起、起皺等現(xiàn)象，實際工作發(fā)現(xiàn)，僅通過設(shè)置張力輥有時不能很好的預(yù)防上述現(xiàn)象。

（4）現(xiàn)有的卷繞裝置中一個卷繞筒對應(yīng)卷繞一條分切后的薄膜，卷繞的速率與卷繞裝置的轉(zhuǎn)速成正比。而電機驅(qū)動卷繞裝置的轉(zhuǎn)速達到一定值后，繼續(xù)提高卷繞裝置的轉(zhuǎn)速，會影響喂入裝置退繞的效果，導(dǎo)致薄膜打滑、纏絞等問題。因此，將多個喂入裝置中的薄膜分切后卷繞至同一卷繞筒中，在提高單個卷繞筒的卷繞速率的同時，優(yōu)化了設(shè)備的投入成本、設(shè)備的占有空間，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機及其機組。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機，包括喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)；所述喂入機構(gòu)、分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)按照工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述分切機構(gòu)包括分切刀組件、移動式定位機構(gòu)；所述移動式定位機構(gòu)用以為所述分切機構(gòu)分切刀組件中的分切刀的刀頭提供收容空間；薄膜從所述分切刀組件與所述移動式定位機構(gòu)之間傳輸；

所述分切刀組件包括分切刀、調(diào)節(jié)對應(yīng)分切刀左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述分切刀與所述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)一一對應(yīng)；所述移動式定位機構(gòu)包括底板、若干塊調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板滑動配合地設(shè)置在所述底板的上方，所述調(diào)節(jié)板滑動方向為左右滑動。

優(yōu)選地：所述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒、分切刀安裝軸、套筒定位件，所述分切刀套筒套設(shè)在所述分切刀安裝軸的外圍；在所述分切刀安裝軸上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽，所述分切刀安裝軸缺口槽從所述分切刀安裝軸軸向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上設(shè)置有與所述分切刀安裝軸缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端與所述分切刀套筒缺口鉸接；在所述套筒定位件上設(shè)置有第三磁塊，在所述分切刀套筒缺口中設(shè)置有與所述第三磁塊對應(yīng)的磁條；

在所述喂入機構(gòu)與所述分切機構(gòu)之間、所述分切機構(gòu)與所述卷膜機構(gòu)之間均設(shè)置有壓膜機構(gòu)；所述壓膜機構(gòu)包括搖桿，所述搖桿的上端與機架鉸接，搖桿的下端延伸至所述調(diào)節(jié)板的上方并能與薄膜接觸。

優(yōu)選地：所述底板的前后兩端均設(shè)置有左右導(dǎo)向的底板導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)板的前后兩端能限位在對應(yīng)的底板導(dǎo)向槽中，并能沿著底板導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向滑動。

優(yōu)選地：所述底板導(dǎo)向槽呈階梯狀，所述調(diào)節(jié)板的前后兩端向下突出形成與所述階梯狀底板導(dǎo)向槽相適配的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地：所述調(diào)節(jié)板中突出部的前后間距與對應(yīng)階梯狀底板導(dǎo)向槽前后間距相等。

優(yōu)選地：所述移動式定位機構(gòu)還包括限定所述調(diào)節(jié)板位置的調(diào)節(jié)板定位裝置。

優(yōu)選地：在所述底板前后兩端的側(cè)面均開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)向通槽、在所述調(diào)節(jié)板中突出部中設(shè)置有調(diào)節(jié)板螺紋孔，所述調(diào)節(jié)板螺紋孔與所述導(dǎo)向通槽相通，所述調(diào)節(jié)板螺栓的螺桿部能旋擰至所述調(diào)節(jié)板螺紋孔中，所述調(diào)節(jié)板螺栓的頭部能限位在所述側(cè)面導(dǎo)向通槽的外側(cè)。

優(yōu)選地：在所述套筒定位件與所述分切刀套筒缺口的鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧。

優(yōu)選地：所述套筒定位件的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口的截面總和的形狀吻合。

一種金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機組：包括若干個喂入機構(gòu)、若干個分切機構(gòu)、卷膜機構(gòu)；若干個所述喂入機構(gòu)、若干個所述分切機構(gòu)均自上而下設(shè)置，一個所述喂入機構(gòu)對應(yīng)一個所述分切機構(gòu)；

所述分切機構(gòu)包括分切刀組件、移動式定位機構(gòu)；所述移動式定位機構(gòu)用以為所述分切機構(gòu)分切刀組件中的分切刀的刀頭提供收容空間；薄膜從所述分切刀組件與所述移動式定位機構(gòu)之間傳輸；

所述分切刀組件包括分切刀、調(diào)節(jié)對應(yīng)分切刀左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述分切刀與所述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)一一對應(yīng)；所述移動式定位機構(gòu)包括底板、若干塊調(diào)節(jié)板；所述調(diào)節(jié)板滑動配合地設(shè)置在所述底板的上方，所述調(diào)節(jié)板滑動方向為左右滑動；

經(jīng)不同分切機構(gòu)分切后位于同一豎直面的若干條薄膜卷膜至同一卷膜筒中；位于不同豎直面的薄膜通過不同的導(dǎo)膜通孔，卷膜至不同的卷膜筒中。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明利用相鄰兩塊調(diào)節(jié)板之間的間隙來提供分切刀刀頭的收容空間。由于調(diào)節(jié)板在底板的位置可調(diào)，從而實現(xiàn)相鄰兩塊調(diào)節(jié)板之間的間隙其位置、大小的可調(diào)性，從而達到分切刀刀頭收容位置的線性可變性，實現(xiàn)對薄膜切幅寬調(diào)節(jié)的靈活性、多樣性。

需要調(diào)節(jié)分切刀位置時，通過將套筒定位件從分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中旋扭出，再移動分切刀安裝軸在分切刀安裝軸上的位置。當(dāng)位置調(diào)節(jié)完畢后，再重新將套筒定位件旋入分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中，利用套筒定位件對分切刀安裝軸、分切刀套筒之間的位置進行限位，并通過磁塊、磁條相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸、分切刀套筒之間的位置。另外，由于分切刀套筒與套筒定位件之間設(shè)置有扭簧，利用扭簧形變后的回復(fù)能力，將套筒定位件穩(wěn)定在旋入分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中，同時，起到壓緊磁塊、磁條的作用，使得套筒定位件不會相對切刀安裝軸轉(zhuǎn)動。達到操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動的技術(shù)效果。

通過搖桿的下壓作用，防止薄膜在傳輸過程中因張力不穩(wěn)而發(fā)生浮動的現(xiàn)象。

本發(fā)明的機組實現(xiàn)了多個金屬化薄膜分切機同時工作，并將多條薄膜卷繞在同一卷膜筒中，實現(xiàn)工作效率的優(yōu)化，卷膜時間的縮短。集膜板的設(shè)置，便于薄膜的分層，提高傳動導(dǎo)向的精細化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中包括磁塊的移動式定位機構(gòu)的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中包括調(diào)節(jié)板螺栓的移動式定位機構(gòu)的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中包括調(diào)節(jié)板螺栓的移動式定位機構(gòu)的前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中移動式定位機構(gòu)在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本發(fā)明中分切但組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7本發(fā)明中套筒定位件在閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中套筒定位件在旋開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9本發(fā)明中導(dǎo)向板定位件在插合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10本發(fā)明中導(dǎo)向板定位件在未插合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中卷膜筒的立體圖。

圖12為本發(fā)明中卷膜筒套設(shè)于卷膜軸狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明中多組卷膜筒套設(shè)于卷膜軸狀態(tài)下的立體圖。

圖14為本發(fā)明中卷膜架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明中集膜板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明機組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對其作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機，包括喂入機構(gòu)1、分切機構(gòu)2、卷膜機構(gòu)3。喂入機構(gòu)1、分切機構(gòu)2、卷膜機構(gòu)3按照工藝流程從前至后依次設(shè)置在機架上。本發(fā)明還在機架上設(shè)置有導(dǎo)輥、張力輥，在有些實施例中，還設(shè)置有牽引對輥。本發(fā)明薄膜6的傳輸動力優(yōu)選由卷膜機構(gòu)3帶動。本發(fā)明的喂入機構(gòu)1為現(xiàn)有技術(shù)的薄膜喂入機構(gòu)。

本發(fā)明通過卷膜機構(gòu)3轉(zhuǎn)動，拉動薄膜6傳輸，實現(xiàn)喂入機構(gòu)1的退繞，并對通過分切機構(gòu)2的薄膜6進行分切，分切后的薄膜6卷膜在卷膜機構(gòu)3中對應(yīng)的卷膜筒中，完成工藝。

分切機構(gòu)2包括分切刀組件、移動式定位機構(gòu)；移動式定位機構(gòu)位于分切刀組件的下方用以為分切刀組件中的分切刀221的刀頭提供收容空間。薄膜6從分切刀組件與移動式定位機構(gòu)之間傳輸。

如圖5所示，分切刀組件包括若干個分切刀221、若干個調(diào)節(jié)對應(yīng)分切刀221左右移動的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)。分切刀221與水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)一一對應(yīng)。

如圖2所示，移動式定位機構(gòu)包括底板211、若干塊調(diào)節(jié)板212；調(diào)節(jié)板212滑動配合地設(shè)置在底板211的上方，調(diào)節(jié)板212滑動方向為左右滑動。

如圖5所示，底板211的前、后兩端均設(shè)置有左右導(dǎo)向的底板導(dǎo)向槽2111，調(diào)節(jié)板212的前后兩端能限位在對應(yīng)的底板導(dǎo)向槽2111中，并能沿著底板導(dǎo)向槽2111的導(dǎo)向方向滑動。

本發(fā)明利用相鄰兩塊調(diào)節(jié)板212之間的間隙來提供分切刀221刀頭的收容空間。由于調(diào)節(jié)板212在底板211的位置可調(diào)，從而實現(xiàn)相鄰兩塊調(diào)節(jié)板212之間的間隙其位置、大小的可調(diào)性，從而達到分切刀221刀頭收容位置的線性可變性，實現(xiàn)對薄膜6分切幅寬調(diào)節(jié)的靈活性、多樣性。

如圖2-4所示，在有些實施例中，底板導(dǎo)向槽2111呈階梯狀，調(diào)節(jié)板212的前、后兩端向下突出形成與階梯狀底板導(dǎo)向槽2111相適配的結(jié)構(gòu)。

階梯狀的結(jié)構(gòu)，提供更多的接觸面積，提高調(diào)節(jié)板212與底板211之間的相對穩(wěn)定性。

在有些實施例中，調(diào)節(jié)板212中突出部的前后間距與對應(yīng)階梯狀底板導(dǎo)向槽2111前后間距相等。

由于調(diào)節(jié)板212中突出部的前后間距與對應(yīng)階梯狀底板導(dǎo)向槽2111前后間距相等，從而使得調(diào)節(jié)板212中的突出部能恰好插合在導(dǎo)向槽中，提高調(diào)節(jié)板212與底板211之間的接觸程度，進一步提高相對穩(wěn)定性。

為了防止工作時調(diào)節(jié)板212與底板211之間的相對滑動，在有些實施例中，移動式定位機構(gòu)還包括限定調(diào)節(jié)板212位置的調(diào)節(jié)板定位裝置。

如圖2所示，調(diào)節(jié)板定位裝置包括設(shè)置在底板導(dǎo)向槽2111中的第一磁塊213，以及設(shè)置在突出部中與第一磁塊213對應(yīng)的第二磁塊214。通過磁塊的相互吸附，進一步提高兩者的結(jié)合牢度。

如圖3-4所示，調(diào)節(jié)板定位裝置還可以包括下述結(jié)構(gòu)：在底板211前后兩端的側(cè)面均開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)向通槽2112、在調(diào)節(jié)板212中突出部中設(shè)置有調(diào)節(jié)板螺紋孔，調(diào)節(jié)板螺紋孔與側(cè)面導(dǎo)向通槽2112相通，調(diào)節(jié)板螺栓215的螺桿部能旋擰至調(diào)節(jié)板螺紋孔中，調(diào)節(jié)板螺栓215的頭部能限位在側(cè)面導(dǎo)向通槽2112的外側(cè)。

通過松動調(diào)節(jié)板螺栓215，將調(diào)節(jié)板螺栓215的螺桿部從調(diào)節(jié)板螺紋孔中移出，滑動調(diào)節(jié)板212，對其位置進行調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后，通過將調(diào)節(jié)板螺栓215重新擰緊至調(diào)節(jié)板螺紋孔中，并將調(diào)節(jié)板螺栓215的頭部抵緊底板211的側(cè)面，利用螺紋連接以及調(diào)節(jié)板螺栓215的頭部與底板211之間的摩擦力，實現(xiàn)調(diào)節(jié)板212與底板211之間位置的相對固定。

如圖6-8所示，水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分切刀套筒2221、分切刀安裝軸2222、套筒定位件2223，分切刀套筒2221套設(shè)在分切刀安裝軸2222的外圍，并能相對分切刀安裝軸2222滑動。在分切刀安裝軸2222上開設(shè)有分切刀安裝軸缺口槽22221，分切刀安裝軸缺口槽22221從分切刀安裝軸2222軸向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒2221上設(shè)置有與分切刀安裝軸缺口槽22221相通的分切刀套筒缺口22211，套筒定位件2223能收容在分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，套筒定位件2223的一端與分切刀套筒缺口22211鉸接；在套筒定位件2223上設(shè)置有第三磁塊2224，在分切刀套筒缺口22211中設(shè)置有與第三磁塊2224對應(yīng)的磁條2225。在有些實施例中，在鉸接區(qū)域上還設(shè)置扭簧。

需要調(diào)節(jié)分切刀221位置時，通過將套筒定位件2223從分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中旋扭出，再移動分切刀安裝軸2222在分切刀安裝軸2222上的位置。當(dāng)位置調(diào)節(jié)完畢后，再重新將套筒定位件2223旋入分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，利用套筒定位件2223對分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的位置進行限位，并通過第三磁塊2224、磁條2225相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的位置。另外，由于分切刀套筒2221與套筒定位件2223之間設(shè)置有扭簧，利用扭簧形變后的回復(fù)能力，將套筒定位件2223穩(wěn)定在旋入分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，同時，起到壓緊第三磁塊2224、磁條2225的作用，使得套筒定位件2223不會相對切刀安裝軸轉(zhuǎn)動。

在有些實施例中，套筒定位件2223的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211的截面總和的形狀吻合。此種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了套筒定位件2223與缺口、缺口槽的接觸程度，使得套筒定位件2223轉(zhuǎn)入至缺口、缺口槽中時，能充分充滿各缺口以及缺口槽的對應(yīng)段，進一步防止分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的相對轉(zhuǎn)動。

如圖8-10所示，本發(fā)明的分切機構(gòu)2還包括與水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)、分切刀221一一對應(yīng)的用以調(diào)節(jié)分切刀221上下擺動位置的擺動機構(gòu)。

擺動機構(gòu)通過支架總成23與水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。具體地：支架總成23包括兩根支撐桿231。兩根支撐桿231的底部固定在分切刀套筒2221上，兩根支撐桿231的頂部固定在擺動機構(gòu)的底部。在兩根支撐桿231之間設(shè)置有加強筋232。

擺動機構(gòu)包括導(dǎo)向組件、彈性連接件242、彈性件243；分切刀221的連接部與分切刀套筒2221鉸接，分切刀221、導(dǎo)向組件之間通過彈性連接件242連接。彈性件243設(shè)置在分切刀221與分切刀套筒2221之間。作為優(yōu)選方案，彈性連接件242、彈性件243均處于伸長狀態(tài)。

通過彈性連接件242的收縮作用，實現(xiàn)分切刀221能逆時針轉(zhuǎn)動的效果。通過彈性件243的收縮作用，實現(xiàn)分切刀221能順時針轉(zhuǎn)動的效果。當(dāng)彈性連接件242的收縮力與彈性件243的收縮力以及分切刀221自身的重力三者平衡時，實現(xiàn)分切刀221位置的固定。

導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向立柱2411、導(dǎo)向板2412，導(dǎo)向板2412與導(dǎo)向立柱2411滑動配合并能沿著導(dǎo)向立柱2411的導(dǎo)向方向上下移動。

通過上下移動導(dǎo)向板2412，帶動彈性連接件242形變、彈性件243形變，從而帶動分切刀221旋轉(zhuǎn)，當(dāng)彈性連接件242的收縮力與彈性件243的收縮力以及分切刀221自身的重力三者達到新的平衡點時，實現(xiàn)分切刀221角度的調(diào)節(jié)。

在有些實施例中，導(dǎo)向立柱2411的上、下兩端分別設(shè)置有上固定座2413、下支撐座2414，導(dǎo)向板2412套設(shè)在導(dǎo)向立柱2411上。在上固定座2413與導(dǎo)向板2412之間、下支撐座2414與導(dǎo)向板2412之間均設(shè)置有彈簧套2415。

彈簧套2415套設(shè)在導(dǎo)向立柱2411上，其與導(dǎo)向板2412之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母2416，導(dǎo)向立柱2411的外壁上開設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母2416的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋。

通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母2416實現(xiàn)導(dǎo)向板2412上下位置的調(diào)節(jié)，通過螺母上下對應(yīng)設(shè)置，提供夾持作用。

在有些實施例中，導(dǎo)向板2412為上下貫通的鏤空結(jié)構(gòu)，其側(cè)面上設(shè)置有前后導(dǎo)向的導(dǎo)向板通槽24121，導(dǎo)向板通槽24121與鏤空區(qū)域連通。導(dǎo)向板2412還包括導(dǎo)向板定位件24122，導(dǎo)向板定位件24122用以限定導(dǎo)向板2412在水平方向的位置。

上述結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)向板2412在上下移動的同時，能前后移動，從而實現(xiàn)導(dǎo)向板2412多方位的位置可調(diào)性。使得分切刀221角度可調(diào)的靈活性更大。

在導(dǎo)向立柱2411上設(shè)置有導(dǎo)向立柱槽，導(dǎo)向板定位件24122能通過導(dǎo)向板通槽24121插合至導(dǎo)向立柱槽中。通過導(dǎo)向板定位件24122的定位作用，實現(xiàn)導(dǎo)向板2412水平位置的固定。

在有些實施例中，導(dǎo)向立柱槽包括靠內(nèi)的寬口槽部241111以及靠外的窄口槽部241112，導(dǎo)向板定位件24122中插合至導(dǎo)向立柱槽的一端的端部收容在寬口槽部241111中。

限位時，將導(dǎo)向板定位件24122將外移動，使得導(dǎo)向板2412處于活動狀態(tài)，導(dǎo)向板2412位置調(diào)節(jié)后，將導(dǎo)向板定位件24122向內(nèi)移動，使得導(dǎo)向板定位件24122的一端與導(dǎo)向立柱槽充分插合，并使得導(dǎo)向板定位件24122的另一端貼緊在導(dǎo)向板2412的外側(cè)，對導(dǎo)向板2412的位置進行固定。由于導(dǎo)向板定位件24122的端部能收容在寬口槽部241111中，向外移動導(dǎo)向板定位件24122時，端部還是限位在寬口槽部241111內(nèi)，不會移出，從而實現(xiàn)導(dǎo)向板定位件24122與導(dǎo)向立柱2411一體化的效果。

在有些實施例中，導(dǎo)向板2412上還設(shè)置有榫槽24123，導(dǎo)向板定位件24122上設(shè)置有榫頭24124，榫頭24124能緊密插合在榫槽24123中。

在有些實施例中，寬口槽部241111中設(shè)置有第四磁塊244，導(dǎo)向板定位件24122的端部設(shè)置有與第四磁塊244對應(yīng)的第五磁塊245。

本發(fā)明的彈性連接件242、的彈性件243優(yōu)選為彈性橡膠帶或者彈簧。采用彈性件的連接方式，當(dāng)分切刀在工作時，受到外力作用時，利用彈性件的回彈作用，保證分切刀不會發(fā)生偏移。

在分切刀221上設(shè)置有第一鉤爪，在導(dǎo)向板2412上設(shè)置有第二鉤爪，彈性連接件242的兩端分別鉤掛在對應(yīng)的鉤爪上。

在一些實施例中，卷膜機構(gòu)3為現(xiàn)有技術(shù)的卷膜機構(gòu)3，包括若干根卷膜軸31，若干根卷膜軸31自上而下分布。每根卷膜軸31分別通過一個電機帶動其轉(zhuǎn)動或者所有卷膜軸31均通過同一個電機帶動。

如圖14所示，本發(fā)明的卷膜機構(gòu)也可以是一個單獨的機構(gòu)，不設(shè)置在機架中。如此，若干根卷膜軸31設(shè)置在卷膜架32中，卷膜架32呈階梯結(jié)構(gòu)，上端窄而下端闊。在每根卷膜軸31上均套設(shè)有卷膜筒34。電機35的固定端設(shè)置在卷膜架32內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。

在有些實施例中，在卷膜架32的底部設(shè)置有卷膜架滾輪33。

如圖11-13所示，在一些實施例中，卷膜機構(gòu)3包括一根卷膜軸31、電機、若干組卷膜筒34。電機的固定端設(shè)置在機架上，電機的輸出端與卷膜軸連接，每一組的卷膜筒34的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒34之間能采用螺紋配合。

本實施例以具有兩組卷膜筒34的卷膜機構(gòu)3為例來說明上述結(jié)構(gòu)，包括四個第一卷膜筒341、兩個第二卷膜筒342。所有卷膜筒34均外套在卷膜軸31上。其中，二個第一卷膜筒341螺紋連接后依次與兩個第二卷膜筒342螺紋連接，再依次與剩余的兩二第一卷膜筒341螺紋連接。

如此卷膜筒34結(jié)構(gòu)的設(shè)計，具有以下優(yōu)點：（1）通過同一組卷膜筒34中的卷膜筒34相互結(jié)合，實現(xiàn)對不同幅寬薄膜6的卷膜，無需更換卷膜筒34。（2）相鄰的薄膜6卷膜至不同外徑的卷膜筒34中，利用相鄰卷膜筒34的高度差，防止相鄰薄膜6在卷膜過程中，發(fā)生錯位交叉的現(xiàn)象。（3）該結(jié)構(gòu)僅使用一根卷膜軸31即完成分切后薄膜6的卷膜，相比現(xiàn)有技術(shù)的多卷膜軸31卷膜，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本，同時方便操控。

如圖15-16所示，本發(fā)明還公開一種金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機組，包括若干個上述喂入機構(gòu)1、若干個上述分切機構(gòu)2、上述卷膜機構(gòu)3以及集膜板4。若干個上述喂入機構(gòu)1、若干個上述分切機構(gòu)2均自上而下設(shè)置，一個喂入機構(gòu)1對應(yīng)一個分切機構(gòu)2。集膜板4位于分切機構(gòu)2、卷膜機構(gòu)3之間。

集膜板4上設(shè)置有自上而下分布的導(dǎo)膜通孔41，若干個導(dǎo)膜通孔41形成傾斜狀。每一個導(dǎo)膜通孔41中均設(shè)置有導(dǎo)輥43。經(jīng)不同分切機構(gòu)2分切后，位于同一豎直面若干條薄膜6通過同一個導(dǎo)膜通孔41，卷膜至同一個卷膜筒34中。位于不同豎直面的薄膜6通過不同的導(dǎo)膜通孔41，卷膜至不同的卷膜筒34中。在集膜板4的底部還設(shè)置有集膜板滾輪42。

集膜板4的設(shè)置，便于薄膜6的分層，提高傳動導(dǎo)向的精細化。另外，本發(fā)明的金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機組實現(xiàn)了多個金屬化薄膜幅寬線性可調(diào)型分切機同時工作，并將多條薄膜6卷膜在同一卷膜筒34中，實現(xiàn)工作效率的優(yōu)化，卷膜時間的縮短。

在有些實施例中，在喂入機構(gòu)1與分切機構(gòu)2之間、分切機構(gòu)2與卷膜機構(gòu)之間均設(shè)置有壓膜機構(gòu)5。壓膜機構(gòu)5包括搖桿51，搖桿51的上端與機架鉸接，搖桿51的下端延伸至調(diào)節(jié)板212的上方并能與薄膜6接觸。在有些實施例中，搖桿51的下端還安裝有滾輪52。

通過搖桿51的下壓作用，防止薄膜6在傳輸過程中因張力不穩(wěn)而發(fā)生浮動的現(xiàn)象。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。