本實(shí)用新型涉及一種喂料機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種薄膜小型喂料機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，塑料制品也隨之需求增多，所產(chǎn)生的塑料廢品也是成正比增多，塑料廢品回收造粒的要求也越來越多，伴隨著設(shè)計(jì)在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中優(yōu)勢(shì)日益明顯，許多人開始注重薄膜造粒的設(shè)計(jì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于成卷的薄膜廢品回收，機(jī)器配置主機(jī)、切粒機(jī)、料倉(cāng)等都是分開做的，這種所占空間大，機(jī)器成本高。

現(xiàn)有的薄膜喂料是直接喂料倉(cāng)直接打碎喂料，機(jī)器造價(jià)成本高，且處理小捆薄膜時(shí)候無經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種薄膜小型喂料機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)適合于廢舊成卷薄膜喂料裝置，直接將成卷薄膜喂入切粒機(jī)，提高卷膜喂料產(chǎn)量，減少人工，減少機(jī)器的占地面積，節(jié)約成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種薄膜小型喂料機(jī)，包括喂料裝置、擠出裝置、切粒裝置和出料裝置，其特征在于：

所述喂料裝置裝配在所述擠出裝置的主機(jī)機(jī)筒上，所述擠出裝置橫向裝配在機(jī)架上，所述擠出裝置的擠出頭通過換網(wǎng)器與切粒裝置連通，所述出料裝置裝配在所述機(jī)架的后部；所述喂料裝置包括升降氣缸、升降氣缸支架、被動(dòng)壓輥、進(jìn)料支架、支撐桿、主動(dòng)壓輥、限位桿、聯(lián)軸器、減速機(jī)、薄膜收卷架、壓料氣缸、壓料支座、壓料頭；成卷薄膜置放在多個(gè)薄膜收卷架上，廢舊薄膜分別通過限位桿進(jìn)入到主動(dòng)壓輥和被動(dòng)壓輥之間，所述主動(dòng)壓輥由裝配在進(jìn)料支架側(cè)方的支撐桿支撐的減速機(jī)、聯(lián)軸器軸向滾動(dòng)式驅(qū)動(dòng)，所述被動(dòng)壓輥側(cè)向通過升降氣缸支架與升降氣缸固定連接；所述主動(dòng)壓輥前面固定設(shè)置有限位桿，所述主動(dòng)壓輥和被動(dòng)壓輥的后面通過傾斜導(dǎo)板與主機(jī)機(jī)筒喂料口連通，所述喂料口上方固定設(shè)置有壓料支座，所述壓料支座上通過壓料氣缸裝配有壓料頭，所述壓料頭通過壓料氣缸將廢舊薄膜喂入主機(jī)機(jī)筒。

所述擠出裝置包括換網(wǎng)器、機(jī)筒罩殼、液壓站、主機(jī)電機(jī)、皮帶輪罩殼、齒輪箱、控制箱、主機(jī)螺桿、主機(jī)機(jī)筒、加熱圈；所述主機(jī)機(jī)筒內(nèi)裝配有主機(jī)螺桿，所述主機(jī)機(jī)筒外設(shè)置有加熱圈和機(jī)筒罩殼；所述主機(jī)螺桿通過控制箱、主機(jī)電機(jī)、齒輪箱、皮帶輪驅(qū)動(dòng)，并設(shè)置有皮帶輪罩殼，所述主機(jī)機(jī)筒前部通過液壓站驅(qū)動(dòng)設(shè)置有換網(wǎng)器。

所述切粒裝置包括導(dǎo)柱、導(dǎo)柱座、切粒電機(jī)、切粒罩殼、切粒出料管、切粒刀片、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述導(dǎo)柱座通過導(dǎo)柱支撐設(shè)置有切粒罩殼，所述切粒罩殼與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)連通，所述切粒罩殼內(nèi)部裝配有切粒刀片，所述切粒刀片通過切粒電機(jī)驅(qū)動(dòng)，塑料粒子通過切粒出料管被吸料風(fēng)機(jī)引出切粒罩殼。

所述出料裝置包括吸料風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)出料管、冷卻盤風(fēng)機(jī)、冷卻盤、料倉(cāng)管、料倉(cāng)、料倉(cāng)架；所述吸料風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)出料管將粒子輸送到冷卻盤冷卻，進(jìn)而通過料倉(cāng)管輸送至料倉(cāng)中，所述料倉(cāng)通過料倉(cāng)架固定于地面上，所述冷卻盤由冷卻風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理為：主機(jī)電機(jī)工作時(shí)候，通過皮帶輪帶動(dòng)減速箱軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；成卷薄膜安裝在薄膜收卷裝置上，被動(dòng)壓輥打開，減速機(jī)工作帶動(dòng)主動(dòng)壓輥選擇薄膜穿過去，升降氣缸工作，被動(dòng)壓輥壓住主動(dòng)壓輥，并壓住薄膜通過主動(dòng)、被動(dòng)壓輥的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)薄膜的進(jìn)料；壓料氣缸工作時(shí)候，把薄膜頂?shù)街鳈C(jī)螺桿附近，更好的完成喂料，薄膜經(jīng)過加熱后的主機(jī)機(jī)筒、螺桿，進(jìn)行塑化；主機(jī)機(jī)筒前端有換網(wǎng)器，通過換網(wǎng)器進(jìn)入切粒階段，通過切粒電機(jī)帶動(dòng)切粒刀片切粒；吸料風(fēng)機(jī)工作時(shí)候，把切粒掉落的粒子從切粒罩殼下端吸出，然后通過吸料風(fēng)機(jī)風(fēng)送到冷卻盤風(fēng)機(jī)帶動(dòng)有冷卻盤，粒子經(jīng)過冷卻盤獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)，最后從出料管進(jìn)入料倉(cāng)；通過合理的薄膜喂料以及切粒裝置的設(shè)計(jì)，有效的提高了薄膜喂料切粒的產(chǎn)量與穩(wěn)定性，大大減少了機(jī)器所占地面積。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)計(jì)適合于廢舊成卷薄膜喂料裝置，直接將成卷薄膜喂入切粒機(jī)，提高卷膜喂料效率，減少人工，減少機(jī)器的占地面積，節(jié)約制造成本，提高薄膜喂料的產(chǎn)量，提高造粒的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種薄膜小型喂料機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種薄膜小型喂料機(jī)主視圖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種薄膜小型喂料機(jī)俯視圖示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種薄膜小型喂料機(jī)剖視圖示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種薄膜小型喂料機(jī)A處放大示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機(jī)架 2.導(dǎo)柱 3.導(dǎo)柱座 4.切粒電機(jī)

5.切粒罩殼 6.換網(wǎng)器 7.機(jī)筒罩殼 8.升降氣缸

9.升降氣缸支架 10.被動(dòng)壓輥 11.進(jìn)料支架 12.支撐桿

13.主動(dòng)壓輥 14.限位桿 15.聯(lián)軸器 16.減速機(jī)

17.切粒出料管 18.吸料風(fēng)機(jī) 19.風(fēng)機(jī)出料管 20.液壓站

21.冷卻風(fēng)機(jī) 22.冷卻盤風(fēng)機(jī) 23.冷卻盤 24.主機(jī)電機(jī)

25.料倉(cāng)管 26.料倉(cāng) 27.料倉(cāng)架 28.薄膜收卷架

29.皮帶輪罩殼 30.齒輪箱 31.控制箱 32.切粒刀片

33.壓料氣缸 34.壓料支座 35.壓料頭 36.主機(jī)螺桿

37.主機(jī)機(jī)筒 38.加熱圈

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種薄膜小型喂料機(jī)，包括喂料裝置、擠出裝置、切粒裝置和出料裝置，其特征在于：

所述喂料裝置裝配在所述擠出裝置的主機(jī)機(jī)筒37上，所述擠出裝置橫向裝配在機(jī)架1上，所述擠出裝置的擠出頭通過換網(wǎng)器6與切粒裝置連通，所述出料裝置裝配在所述機(jī)架1的后部；所述喂料裝置包括升降氣缸8、升降氣缸支架9、被動(dòng)壓輥10、進(jìn)料支架11、支撐桿12、主動(dòng)壓輥13、限位桿14、聯(lián)軸器15、減速機(jī)16、薄膜收卷架28、壓料氣缸33、壓料支座34、壓料頭35；成卷薄膜置放在多個(gè)薄膜收卷架28上，廢舊薄膜分別通過限位桿14進(jìn)入到主動(dòng)壓輥13和被動(dòng)壓輥10之間，所述主動(dòng)壓輥13 由裝配在進(jìn)料支架11側(cè)方的支撐桿12支撐的減速機(jī)16、聯(lián)軸器15軸向滾動(dòng)式驅(qū)動(dòng)，所述被動(dòng)壓輥10側(cè)向通過升降氣缸支架9與升降氣缸8固定連接；所述主動(dòng)壓輥13前面固定設(shè)置有限位桿14，所述主動(dòng)壓輥13和被動(dòng)壓輥10的后面通過傾斜導(dǎo)板與主機(jī)機(jī)筒37喂料口連通，所述喂料口上方固定設(shè)置有壓料支座34，所述壓料支座34上通過壓料氣缸33裝配有壓料頭35，所述壓料頭35通過壓料氣缸33將廢舊薄膜喂入主機(jī)機(jī)筒37。

所述擠出裝置包括換網(wǎng)器6、機(jī)筒罩殼7、液壓站20、主機(jī)電機(jī)24、皮帶輪罩殼29、齒輪箱30、控制箱31、主機(jī)螺桿36、主機(jī)機(jī)筒37、加熱圈38；所述主機(jī)機(jī)筒37內(nèi)裝配有主機(jī)螺桿36，所述主機(jī)機(jī)筒37外設(shè)置有加熱圈38和機(jī)筒罩殼7；所述主機(jī)螺桿36通過控制箱31、主機(jī)電機(jī)24、齒輪箱30、皮帶輪驅(qū)動(dòng)，并設(shè)置有皮帶輪罩殼29，所述主機(jī)機(jī)筒37前部通過液壓站20驅(qū)動(dòng)設(shè)置有換網(wǎng)器6。

所述切粒裝置包括導(dǎo)柱2、導(dǎo)柱座3、切粒電機(jī)4、切粒罩殼5、切粒出料管17、切粒刀片32、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)21；所述導(dǎo)柱座3通過導(dǎo)柱2支撐設(shè)置有切粒罩殼5，所述切粒罩殼5與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)21連通，所述切粒罩殼5內(nèi)部裝配有切粒刀片32，所述切粒刀片32通過切粒電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，塑料粒子通過切粒出料管17被吸料風(fēng)機(jī)18引出切粒罩殼5。

所述出料裝置包括吸料風(fēng)機(jī)18、風(fēng)機(jī)出料管19、冷卻盤風(fēng)機(jī)22、冷卻盤23、料倉(cāng)管25、料倉(cāng)26、料倉(cāng)架27；所述吸料風(fēng)機(jī)18通過風(fēng)機(jī)出料管19將粒子輸送到冷卻盤23冷卻，進(jìn)而通過料倉(cāng)管25輸送至料倉(cāng)26中，所述料倉(cāng)26通過料倉(cāng)架27固定于地面上，所述冷卻盤23由冷卻風(fēng)機(jī)22 驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：所述機(jī)架1上安裝減速機(jī)16，減速機(jī)16 邊安裝主機(jī)電機(jī)24，通過皮帶輪皮帶連接；主機(jī)機(jī)筒37安裝在減速機(jī)16 上，主機(jī)機(jī)筒37內(nèi)有主機(jī)螺桿36，機(jī)筒外面安裝加熱圈38和機(jī)筒罩殼7，主機(jī)機(jī)筒37前端安裝換網(wǎng)器6，換網(wǎng)器6與切粒罩殼7連接，切粒罩殼5 尾部安裝切粒電機(jī)4，切粒刀片32裝在里面切粒電機(jī)4軸上；切粒罩殼5 用導(dǎo)柱座3與導(dǎo)柱2連接，可以滑動(dòng)減震，機(jī)架1后部的架體上，安裝有液壓站20，液壓站20控制換網(wǎng)器6，后部機(jī)架上有冷卻風(fēng)機(jī)21，連接切粒罩殼5，后部支架有吸料風(fēng)機(jī)18，吸料管連接切粒罩殼5底部，吸料風(fēng)機(jī)出料管19連接冷卻盤風(fēng)機(jī)22進(jìn)料口，冷卻盤風(fēng)機(jī)22出料管19連接料倉(cāng)26；所述壓料支座34上安裝壓料氣缸33，壓料氣缸33頭部安裝壓料頭 35，進(jìn)料支架11上安裝主動(dòng)壓輥13、被動(dòng)壓輥10，主動(dòng)壓輥13通過聯(lián)軸器15、電機(jī)座支撐桿12與減速機(jī)16連接；壓料支座34旁邊有升降氣缸8，升降氣缸8用升降氣缸支架9與被動(dòng)壓輥10連接，壓料支座34前端設(shè)置有限位桿14。

壓料支座34上獨(dú)特的壓料方式，具有處理進(jìn)料難、進(jìn)料慢薄膜卷的特點(diǎn)，壓料氣缸33定時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，把料壓進(jìn)機(jī)筒；壓料支座34上的被動(dòng)壓輥10設(shè)計(jì)可以由升降氣缸8來進(jìn)行與主動(dòng)壓輥13的閉合，解決了先期進(jìn)料難，后期維修難的問題；壓料系統(tǒng)前的限位桿14，限位每段薄膜料的左右移位，可以更好的喂料；壓料系統(tǒng)的美觀、簡(jiǎn)潔，前端切粒機(jī)與主機(jī)做成一體，后續(xù)風(fēng)機(jī)等也做在一個(gè)機(jī)架1上，解決了以前單獨(dú)機(jī)器占地面積大的問題，一整套連貫的設(shè)計(jì)一體，帶來了成本低，銷量快的優(yōu)勢(shì)；獨(dú)特的冷卻盤風(fēng)機(jī)22設(shè)計(jì)，把薄膜切粒后的粒子進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，防止粒子過熱產(chǎn)生變形、粘連；主機(jī)機(jī)筒37前端有換網(wǎng)器6，對(duì)薄膜臟料進(jìn)行過慮，通過換網(wǎng)可以把臟料換出。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)計(jì)適合于廢舊成卷薄膜喂料裝置，直接將成卷薄膜喂入切粒機(jī)，提高卷膜喂料效率，減少人工，減少機(jī)器的占地面積，節(jié)約制造成本，提高薄膜喂料的產(chǎn)量，提高造粒的質(zhì)量。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。