一種快速輸料家禽喂料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家禽喂料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速輸料家禽喂料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的家禽喂料機，已改鏈板鏈輸送的易卡鏈、斷鏈、故障率高、難以維修等弊端，代之以刮板鏈輸送的槽式喂料機，其成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，深受用戶歡迎，具有了較大的市場前景。但是，目前市場上的刮板鏈輸送的槽式喂料機仍然存在如下缺陷:由于其刮料板與喂料槽的耳槽配合間隙很難掌握，經(jīng)常因飼料顆粒塞滿刮料板與喂料槽之間隙而導(dǎo)致卡鏈現(xiàn)象發(fā)生，使得輸送鏈條運行不暢；轉(zhuǎn)角齒盤的凸齒插入垂直鏈扣的節(jié)扣，它們兩者之間時常會卡住脫不開而影響運行；輸送鏈條整體的運行速度較慢，從而影響了飼料輸送速度，增大了家禽的采食誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易卡鏈、輸送速度快而均勻的快速輸料家禽喂料機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種快速輸料家禽喂料機，包括喂料槽、位于所述喂料槽轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角裝置，以及運行于所述喂料槽內(nèi)、裝有刮料板的輸送鏈條，驅(qū)動所述輸送鏈條運行的驅(qū)動箱，其特征在于:所述輸送鏈條由間隔設(shè)置的水平鏈扣和垂直鏈扣相互扣接而成；所述刮料板的上部固定連接于所述水平鏈扣上，所述刮料板的底部貼緊所述喂料槽的底面運行；
所述轉(zhuǎn)角裝置，包括與轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的喂料槽相對接的圓弧狀的轉(zhuǎn)角壓板，以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)角壓板內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角齒盤；所述轉(zhuǎn)角齒盤的圓周面上間隔設(shè)置有凸齒；所述凸齒上部呈上小下大的梯形，所述凸齒的頂端與所述垂直鏈扣的形狀相吻合，可頂靠于所述垂直鏈扣及與該垂直鏈扣相互扣接的兩個水平鏈扣的肩部處；所述水平鏈扣嵌入相鄰兩凸齒的底部之間，所述刮料板內(nèi)側(cè)一端置于所述轉(zhuǎn)角齒盤下部；
所述驅(qū)動箱內(nèi)設(shè)有主動齒盤、被動齒盤；所述主動齒盤由電機驅(qū)動，并通過所述輸送鏈條帶動所述被動齒盤同步運轉(zhuǎn)；所述主動齒盤的圓周面上，間隔設(shè)置有第一齒峰、第一齒谷，所述第一齒峰中部沿圓周面方向設(shè)置有第一溝槽；所述被動齒盤的圓周面上，間隔設(shè)置有第二齒峰、第二齒谷，所述第二齒峰中部沿圓周面方向設(shè)置有第二溝槽；所述輸送鏈條的水平鏈扣可嵌入所述齒谷的平面上，所述垂直鏈扣可插入所述第一溝槽、第二溝槽內(nèi)；所述水平鏈扣的兩肩部的寬度大于所述第一溝槽、第二溝槽的寬度；
在所述驅(qū)動箱內(nèi)，還設(shè)置有一漲緊裝置；所述漲緊裝置通過所述主動齒盤、被動齒盤，可將所述輸送鏈條拉緊，使之運行正常。
[0005]優(yōu)選的，所述漲緊裝置包括:在所述驅(qū)動箱內(nèi)固定一水平導(dǎo)桿，與所述被動齒盤同軸固定一漲緊滑板，所述漲緊滑板設(shè)于所述水平導(dǎo)桿上；一漲緊拉簧的一端固定于所述驅(qū)動箱壁上，另一端固定于所述漲緊滑板上；所述漲緊滑板在所述輸送鏈條的張力、所述漲緊拉簧的作用下，可帶動所述被動齒盤一起沿所述水平導(dǎo)桿往復(fù)運動。
[0006]優(yōu)選的，在所述漲緊滑板的中部設(shè)置一安全探頭，所述漲緊滑板的左右兩端分別設(shè)置一滑板凸起；當(dāng)所述漲緊滑板沿所述兩水平導(dǎo)桿向左或向右的運動距離超過一定限度時，所述滑板凸起就會觸碰到安全探頭。
[0007]優(yōu)選的，在喂料槽的兩側(cè)板上、位于刮料板上方，分段、成對安裝有鏈條壓腳，鏈條壓腳與輸送鏈條之間保持一定間隙；在輸送鏈條進入驅(qū)動箱的入口處，內(nèi)、外的喂料槽的兩側(cè)板上、位于刮料板上方，均安裝有鏈條壓腳，鏈條壓腳與輸送鏈條之間保持一定間隙。
[0008]優(yōu)選的，在所述輸送鏈條進入所述驅(qū)動箱的入口處、所述輸送鏈條的上方，設(shè)置一可調(diào)壓輪；在所述驅(qū)動箱內(nèi)，自入口處至所述主動齒盤之間的所述喂料槽具有一定斜度；SP，該段喂料槽從進入所述驅(qū)動箱的入口處至所述主動齒盤下部是逐漸升高的；在所述喂料槽穿出所述驅(qū)動箱的出口處，所述主動齒盤下方的喂料槽與出口處的喂料槽之間設(shè)置一滑料板進行銜接、分料。
[0009]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)角壓板的中部、位于刮料板的外端的上方，設(shè)置有刮料板限位板。
[0010]優(yōu)選的，所述刮料板的兩側(cè)端面的底部呈拱形。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述第一溝槽為“U”型槽，第二溝槽為“V”型槽。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:刮料板配合平底截面的喂料槽，運行通暢，不會因飼料顆粒塞滿刮料板與喂料槽之間隙而導(dǎo)致卡鏈；轉(zhuǎn)角齒盤的凸齒頂靠于垂直鏈扣上，不是插入其中，所以它們兩者之間不會造成鏈條卡住脫不開而影響運行；本發(fā)明可以大幅度提高運行速度，從而提高了飼料輸送速度，縮短家禽的采食誤差，提高家禽飼養(yǎng)均勻度，其輸料速度比現(xiàn)有技術(shù)提高了一倍以上。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的驅(qū)動箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中轉(zhuǎn)角齒盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例的被動齒盤與輸送鏈條嚙合時的主視圖；
圖5是圖4的側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明實施例的主動齒盤與輸送鏈條嚙合時的主視圖；
圖7是圖6的側(cè)視圖；
圖8是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明實施例的喂料槽及其內(nèi)鏈條壓腳的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖9的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:
1、喂料槽；12、鏈條壓腳；2、減速電機；3、轉(zhuǎn)角裝置；31、轉(zhuǎn)角壓板；
311、刮料板限位板；32、轉(zhuǎn)角齒盤；321、凸齒；4、輸送鏈條；41、刮料板；42、水平鏈扣；43、垂直鏈扣；5、驅(qū)動箱；51、主動齒盤；511、第一齒峰；512、第一齒谷；
513、第一溝槽；52、被動齒盤；521、第二齒峰；522、第二齒谷；523、第二溝槽； 53、水平導(dǎo)桿；54、漲緊滑板；541、滑板凸起；55、漲緊拉簧；56、安全探頭；
57、可調(diào)壓輪；58、滑料板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述。
實施例
[0016]如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一種快速輸料家禽喂料機，包括平底截面的喂料槽1、位于喂料槽I的轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角裝置3，以及運行于喂料槽I內(nèi)、裝有刮料板41的輸送鏈條4，驅(qū)動輸送鏈條4運行的驅(qū)動箱5，輸送鏈條4由間隔設(shè)置的水平鏈扣42、垂直鏈扣43相互扣接而成；刮料板41的上部固定連接于水平鏈扣42，刮料板41的底部貼緊喂料槽I的底面運行，刮料板41的兩側(cè)端面的底部呈拱形。在喂料槽I的兩側(cè)板上、位于刮料板41上方，分段、成對安裝有鏈條壓腳12，鏈條壓腳12與輸送鏈條4之間保持一定間隙，以保障輸送鏈條4的正常運行；安裝了鏈條壓腳12，就限定了刮料板41與喂料槽I底面的間隙，控制了飼料的均勻度。
[0017]轉(zhuǎn)角裝置3包括與轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的喂料槽I相對接的圓弧狀的轉(zhuǎn)角壓板31，以及設(shè)置于轉(zhuǎn)角壓板31內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)角齒盤32 ;轉(zhuǎn)角齒盤32的周面上間隔設(shè)置有凸齒321 ;凸齒321上部呈上小下大的梯形，凸齒321的頂端與垂直鏈扣43的形狀相吻合，可頂靠于垂直鏈扣43及與該垂直鏈扣43相互扣接的兩個水平鏈扣42的肩部處，水平鏈扣42嵌入相鄰兩凸齒321的底部之間，從而抵靠住水平鏈扣42、帶動輸送鏈條4運行、傳動；刮料板41的內(nèi)側(cè)一端，置于轉(zhuǎn)角齒盤32的下部，但刮料板41與轉(zhuǎn)角齒盤32下部不抵觸；在轉(zhuǎn)角壓板31的中部、位于刮料板4的外端的上方，設(shè)置有刮料板限位板311，以防止刮料板4的外端翹起，影響運行；刮料板41的外側(cè)一端，置于刮料板限位板311的下部，但刮料板41與刮料板限位板311的下部不抵觸。
[0018]驅(qū)動箱5內(nèi)設(shè)有主動齒盤51、被動齒盤52 ;主動齒盤51由減速電機2驅(qū)動，并通過輸送鏈條4帶動被動齒盤52同步運轉(zhuǎn)；所述主動齒盤51的圓周面上，間隔設(shè)置有第一齒峰511、第一齒谷512，所述第一齒峰511中部沿圓周面方向設(shè)置有“U”型的第一溝槽513 ;所述被動齒盤52的圓周面上，間隔設(shè)置有第二齒峰521、第二齒谷522，所述第二齒峰521中部沿圓周面方向設(shè)置有“V”型的第二溝槽523 ;輸送鏈條4的水平鏈扣42均可嵌入第一齒谷512、第二齒谷522的平面上，垂直鏈扣43均可插入第一溝槽513、第二溝槽523內(nèi)；水平鏈扣42的兩肩部的寬度均大于第一溝槽513、第二溝槽523的寬度；當(dāng)主動齒盤51運轉(zhuǎn)時，第一齒峰511、第二齒峰521恰好撥