本發(fā)明涉及一種借由模切(die cutting)由薄片狀工件來(lái)形成某外形的工件切斷片時(shí)所用的切模裝置。

本案基于2014年9月19日于日本所申請(qǐng)的特愿2014-190793號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，且將其內(nèi)容援用于此。

背景技術(shù)：

就由薄片狀工件形成具有某外形的工件切斷片的手法之一而言，已知有一種使用切模(cutting die)來(lái)進(jìn)行模切的手法。

就用于例如以壁厚較薄的薄膜作為薄片狀工件的模切的切模而言，以往已提出有一種以下構(gòu)成的切模：在基底板的表面中的切刀的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的區(qū)域，設(shè)置具有能隱藏切刀的刀尖的高度的如海綿(sponge)或胺基甲酸酯(urethane)或橡膠板的彈性材料。并且，在使用該切模的情況下，已提出有以下的技術(shù)：在所述彈性材料的上側(cè)載置薄片狀工件，且在所述薄片狀工件的上側(cè)載置用以使切刀的刀尖抵接的介設(shè)板，在形成該狀態(tài)之后，以按壓輥進(jìn)行按壓(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

然而，近年來(lái)，就由CFRP或GFRP等纖維強(qiáng)化樹脂所成的具有三維形狀的制品的制造手法之一而言，已有開發(fā)有以下的手法：借由使用切模的模切，由以已含浸樹脂的纖維所形成的薄片狀工件來(lái)形成外形各自些微不同的工件切斷片，且將此等工件切斷片，以事先決定的順序和配置來(lái)層疊成復(fù)數(shù)層，之后使其一體化，以形成所期望的三維形狀。

在如此的制造手法中，因借由模切所形成的工件切斷片的形狀(外形)的誤差會(huì)影響到最后形成的三維形狀，故在借由切刀而進(jìn)行的工件切斷片的模切中，被要求精確度。

然而，如專利文獻(xiàn)1所示，在進(jìn)行薄片狀工件的切斷時(shí)，即便透過(guò)介設(shè)板借由按壓輥來(lái)按壓所述薄片狀工件，仍未被壓縮至配置于切刀的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的彈性材料皆成為切刀的刀尖的位置以下的高度時(shí)，薄片狀工件就不會(huì)接觸到切刀。因此，在進(jìn)行薄片狀工件的切斷時(shí)，薄片狀工件不易進(jìn)入切刀的內(nèi)側(cè)，而容易發(fā)生薄片狀工件對(duì)于切刀的位置偏移。

﹝現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)﹞

﹝專利文獻(xiàn)﹞

專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-105396號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

﹝發(fā)明所欲解決的課題﹞

本發(fā)明提供一種在進(jìn)行薄片狀工件的切斷時(shí)可防止薄片狀工件對(duì)于切刀的位置偏移的切模裝置。

﹝解決課題的手段﹞

本發(fā)明的切模裝置的第一實(shí)施例具備切模本體，該切模本體具有：切刀，朝向基底板的表面突出而設(shè)置；刀片外側(cè)彈性構(gòu)件，以所述切刀的從所述基底板表面至所述切刀的刀尖的突出高度以上的高度尺寸，設(shè)置于所述基底板的表面中的所述切刀的外側(cè)區(qū)域；以及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件，以比所述切刀的從所述基底板表面至所述切刀的刀尖的突出高度更小的高度尺寸，設(shè)置于所述基底板的表面中的所述切刀的內(nèi)側(cè)區(qū)域；其中，該切模裝置還具備蓋體，該蓋體與裝設(shè)于所述切模本體的切刀的刀尖側(cè)的薄片狀工件相接。

﹝發(fā)明的效果﹞

依據(jù)本發(fā)明的切模裝置，可在進(jìn)行薄片狀工件的切斷時(shí)，防止薄片狀工件對(duì)于切刀的位置偏移。

附圖說(shuō)明

圖1A為顯示本發(fā)明的切模裝置的一實(shí)施例，且顯示從薄片狀工件的模切開始前至模切結(jié)束為止的過(guò)程的概略切斷側(cè)視圖。

圖1B為顯示本發(fā)明的切模裝置的一實(shí)施例，且顯示從薄片狀工件的模切開始前至模切結(jié)束為止的過(guò)程的概略切斷側(cè)視圖。

圖1C為顯示本發(fā)明的切模裝置的一實(shí)施例，且顯示從薄片狀工件的模切開始前至模切結(jié)束為止的過(guò)程的概略切斷側(cè)視圖。

圖2為圖1A的A-A方向箭視圖。

圖3為顯示在切斷時(shí)薄片狀工件被推入切刀內(nèi)側(cè)且與刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件相接的狀態(tài)的概要圖。

圖4為將設(shè)置于切模本體的銷予以放大顯示的側(cè)視圖。

圖5為用以說(shuō)明刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件的高度尺寸的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1 切模裝置 2 切模本體

3 蓋體 4 基底板

5 切刀 5a 刀尖

6 刀片外側(cè)彈性構(gòu)件 7 刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件

8 剩余片切斷刃 9 氟樹脂薄片

10 銷 11 銷插入孔

12 銷軸部 13 銷頭部

15 吸附孔 W 薄片狀工件

X 工件切斷片。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說(shuō)明用以實(shí)施本發(fā)明的形態(tài)。

圖1A至圖5為顯示本發(fā)明的切模裝置的第一實(shí)施例。

圖1A為顯示將薄片狀工件和蓋體層疊配置于切模本體的狀態(tài)的概略切斷側(cè)視圖，圖1B為顯示將切模本體和蓋體朝向上下方向按壓并借由切刀而將薄片狀工件切斷的狀態(tài)的概略切斷側(cè)視圖，圖1C為顯示形成工件切斷片之后使上下方向的按壓解除的狀態(tài)的概略切斷側(cè)視圖。圖2為圖1A的A-A方向箭視圖。圖3為顯示切斷時(shí)被按壓的薄片狀工件的概要圖，圖4為顯示設(shè)置于切模本體的銷的示意圖，圖5為說(shuō)明刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件的高度尺寸的示意圖。

本發(fā)明的切模裝置，以符號(hào)1顯示于圖1A、圖1B、圖1C及圖2中，且由切模本體2、及用以配置于切模本體2的上方的蓋體3所構(gòu)成。

切模本體2具備：基底板4；切刀5，設(shè)置于基底板4并從表面突出；刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6，設(shè)置于基底板4的表面中的切刀5的外側(cè)區(qū)域；以及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7，設(shè)置于基底板4的表面中的切刀5的內(nèi)側(cè)區(qū)域。

切刀5沿著應(yīng)形成的工件切斷片X的外形(輪廓)而連續(xù)成環(huán)狀的形狀。且切刀5使其刀尖5a以比薄片狀工件W的厚度尺寸更大的尺寸從基底板4的表面突出。

另外，切刀5的形式，既可為悉知所用的湯姆遜刀(Thomson blade)、雕刻刀、蝕刻刀中的任一種，并且，也可在每一部分中組合湯姆遜刀、雕刻刀、蝕刻刀中的二種或三種。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，在基底板4的表面設(shè)置大致平行四邊形的四個(gè)切刀5。

在此，本發(fā)明的切模裝置1如圖1A、圖1B、圖1C所示，在從后述的薄片狀工件W進(jìn)行模切而形成工件切斷片X時(shí)的按壓中，使用未圖示的輥壓機(jī)(roller press)作為壓制機(jī)構(gòu)。又，本發(fā)明的切模裝置1對(duì)所述輥壓機(jī)的按壓用輥，如圖2的箭頭D所示，在朝向沿著矩形的基底板4的長(zhǎng)邊的方向相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)下，以所述按壓用輥進(jìn)行按壓。因此，本發(fā)明的切模裝置1從所述按壓用輥承受按壓荷重的區(qū)域，成為沿著所述按壓用輥的軸心方向而延伸的直線狀的區(qū)域、也就是沿著與箭頭D方向呈直角的方向而延伸的直線狀的區(qū)域。因而，本發(fā)明的切模裝置1伴隨相對(duì)于所述按壓用輥朝向箭頭D方向相對(duì)移動(dòng)，而使沿著與所述箭頭D方向呈直角的方向的承受直線狀的按壓荷重的區(qū)域，朝向與箭頭D方向相反的方向依序移動(dòng)。由此，本發(fā)明的切模裝置1朝向沿著矩形的基底板4的長(zhǎng)邊的方向依序按壓，以進(jìn)行遍及整面的按壓。

在此，如所述般，本發(fā)明的切模裝置1在以所述按壓用輥進(jìn)行按壓時(shí)，使沿著與箭頭D方向呈直角的方向的承受直線狀的按壓荷重的區(qū)域，朝向與所述箭頭D方向相反的方向依序移動(dòng)。因此，例如，在沿著與所述箭頭D方向呈直角的方向而配置有切刀5所連續(xù)的部分的情況時(shí)，會(huì)在該部位發(fā)生對(duì)按壓荷重的抗力的集中。因此，基底板4的表面中的四個(gè)切刀5的配置(套迭(nesting))，較優(yōu)選是設(shè)定為：各切刀5中的成為直線延伸的形狀的部分，被配置于偏離箭頭D方向的直角方向的方向。在本發(fā)明中，為了使配置有切刀5的部分中的對(duì)所述按壓荷重的抗力分散，而使各切刀5的成為直線延伸的形狀的部分，配置于非為箭頭D方向的直角方向的方向。由此，在本發(fā)明的切模裝置1中，因能抑制在以所述按壓用輥進(jìn)行按壓時(shí)急遽地施加較大的力，故可使所述輥壓機(jī)中的搬運(yùn)穩(wěn)定。

又，在基底板4的表面中的各切刀5的外側(cè)區(qū)域，以例如圖2所示的配置而設(shè)置有剩余片切斷刃8，該剩余片切斷刃8用以將已從薄片狀工件W對(duì)工件切斷片X進(jìn)行模切之后所殘留的剩余片Y，切斷成容易處理的尺寸。剩余片切斷刃8將從基底板4的表面至刀尖的突出高度設(shè)為與各切刀5相同。

另外，如圖2所示，剩余片切斷刃8設(shè)定為：朝向從箭頭D的直角方向偏移某角度后的方向延伸。又，在設(shè)置多個(gè)剩余片切斷刃8的情況下，將各剩余片切斷刃8彼此錯(cuò)開配置于箭頭D方向。針對(duì)剩余片切斷刃8形成如所述的構(gòu)成的理由，由于與所述的各切刀5的配置同樣地，為了針對(duì)配置有剩余片切斷刃8所連續(xù)的部分的部位、或配置有多個(gè)剩余片切斷刃8的部位，使對(duì)于按壓荷重的阻力分散之故。因而，因即便是借由此種剩余片切斷刃8的配置，在本發(fā)明的切模裝置1中，仍能抑制在以所述按壓用輥進(jìn)行按壓時(shí)急遽地施加較大的力，故可使所述輥壓機(jī)中的搬運(yùn)穩(wěn)定。

在基底板4的表面中的各切刀5的外側(cè)區(qū)域、且為不會(huì)與剩余片切斷刃8干涉的部位，設(shè)置有：具備某一定高度尺寸的刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6。刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6由海綿或胺基甲酸酯或橡膠等材質(zhì)所形成，且能夠進(jìn)行朝向上下方向壓縮的彈性變形。

另外，在本說(shuō)明書中，所謂高度單純指從基底板4的表面突出的量，并不包含上下的方向性。

刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的高度尺寸，設(shè)定成與各切刀5的從基底板4表面至刀尖5a的突出高度相同的尺寸、或是比該尺寸更大的尺寸。

在基底板4的表面中的各切刀5的內(nèi)側(cè)區(qū)域，設(shè)置有：具備比切刀5的從基底板4表面至切刀5的刀尖5a的突出高度更低的高度尺寸的刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7。由此，在切刀5的刀尖5a的內(nèi)側(cè)，形成有切刀5的刀尖5a與刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的表面的高度差。

刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7由海綿或胺基甲酸乙酯或橡膠等材質(zhì)所形成，且與刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6同樣能夠進(jìn)行朝向上下方向壓縮的彈性變形。另外，刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的材質(zhì)，也可為與刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的材質(zhì)相同的材質(zhì)、或不同材質(zhì)中的任一種。

如圖5所示，刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的高度尺寸p，較優(yōu)選是在將各切刀5的從基底板4表面至刀尖5a的突出高度設(shè)為q，將薄片狀工件W的厚度尺寸設(shè)為r，將在借由各切刀5切斷后述的薄片狀工件W時(shí)使各切刀5的刀尖5a深入蓋體3的量設(shè)為s的情況下，設(shè)定為由下列的數(shù)式所算出的值。

p=q-(s+r)

依據(jù)該設(shè)定，因可在進(jìn)行薄片狀工件W的切斷時(shí)防止刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的變形，故在切斷薄片狀工件W并形成工件切斷片X時(shí)，可避免薄片狀工件W伴隨刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上下方向的變形而位置偏移的可能性。

此外，如圖1A、圖1B、圖1C及圖2所示，在刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上表面中的載置薄片狀工件W的區(qū)域、及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面，例如一體地設(shè)置有四氟乙烯(tetrafluoroethylene)或其他氟樹脂制的氟樹脂薄片9，以作為拉伸剛性比各自的材質(zhì)更高且摩擦系數(shù)比各自的材質(zhì)更小的材質(zhì)的薄片。在本發(fā)明的切模裝置1中，如所述般，在以按壓用輥進(jìn)行按壓時(shí)，使沿著與箭頭D方向呈直角的方向的承受直線狀的按壓荷重的區(qū)域，朝向所述箭頭D方向相反的方向依序移動(dòng)。因此，刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6、及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7，同時(shí)使從上方承受所述按壓荷重的沿著與箭頭D方向呈直角的方向的直線狀的部位，以局部下凹的方式變形，且使該下凹的部分，朝向與箭頭D方向相反的方向移動(dòng)。此時(shí)，因在刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6、及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面，為一體地設(shè)置有拉伸剛性更高的氟樹脂薄片9，故與刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6、及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7為單獨(dú)的情形相比較，可使承受按壓荷重并局部下凹的變形，在箭頭D方向平均化。因此，可抑制被載置于刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6、及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面的薄片狀工件W的局部性的變形。并且，在如所述般的刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6、及刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7變形時(shí)，可借由氟樹脂薄片9與薄片狀工件W產(chǎn)生滑動(dòng)，來(lái)防止在薄片狀工件W發(fā)生皺紋。

另外，在形成為將氟樹脂薄片9一體地設(shè)置于刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上表面的構(gòu)成的情況下，只要加上氟樹脂薄片9的厚度尺寸后的刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的高度尺寸，成為與切刀5的從基底板4表面至切刀5的刀尖5a的突出高度相同的尺寸、或是比該尺寸更大的尺寸即可。

同樣地，在形成為將氟樹脂薄片9一體地設(shè)置于刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面的構(gòu)成的情況下，只要加上氟樹脂薄片9的厚度尺寸后的刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的高度尺寸，比切刀5的從基底板4表面至切刀5的刀尖5a的突出高度更低即可。在此情況下，圖5所示的刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的較優(yōu)選的高度尺寸p的值，如圖5的二點(diǎn)連線所示，只要設(shè)定為包含氟樹脂薄片9的厚度尺寸t在內(nèi)的刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的高度即可。

并且，在基底板4的表面，如圖1A、圖1B、圖1C所示，在刀片外彈性構(gòu)件6上的成為載置薄片工件W的區(qū)域之外側(cè)附近的多個(gè)部位，朝向上方突出設(shè)置有用以防止蓋體3的偏移的銷10。

另一方面，在蓋體3中，如圖1A、圖1B、圖1C、圖4所示，在與切模本體2的各個(gè)銷10的配置對(duì)應(yīng)的部位，朝向上下方向穿設(shè)有用以從下方插入各個(gè)銷10的銷插入孔11。

各個(gè)銷10如圖2所示，較優(yōu)選為以沿著矩形的薄片狀工件W的四方的邊中的三個(gè)邊的配置來(lái)設(shè)置。此是由于在切模本體2的刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上側(cè)裝設(shè)薄片狀工件W時(shí)，可使薄片狀工件W從并未設(shè)置有銷10的側(cè)沿著刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上表面而配置，且容易進(jìn)行薄片狀工件W對(duì)于切模本體2的裝設(shè)作業(yè)之故。另外，刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6在與各個(gè)銷10的配置對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)置有供銷插通用的孔或切口。

又，基底板4上的銷10、及與該銷10對(duì)應(yīng)的蓋體3側(cè)的銷插入孔11，以某間隔排列設(shè)置多個(gè)于箭頭D方向。這是在本發(fā)明的切模裝置1中，如前面所述般，當(dāng)以按壓用輥進(jìn)行按壓時(shí)，沿著與箭頭D方向呈直角的方向的承受直線狀的按壓荷重的區(qū)域會(huì)朝向與所述箭頭D方向相反的方向依序移動(dòng)。因此，即便蓋體3在承受該按壓荷重的部位以朝向下方彎曲的方式變形，排列于箭頭D方向的銷10與銷插入孔11的任一個(gè)也會(huì)成為卡合狀態(tài)，而可防止蓋體3的偏移。

并且，如圖4所示，銷10由下列構(gòu)件所構(gòu)成：朝向上下方向延伸的圓柱形狀的銷軸部12；以及設(shè)置于銷軸部12的上端側(cè)的圓臺(tái)形狀的銷頭部13。

銷軸部12將上下方向尺寸設(shè)定為：對(duì)應(yīng)于從基底板4的表面至刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6上的氟樹脂薄片9的表面的高度尺寸、與薄片狀工件W的厚度尺寸相加所得的值。由此，在利用切模本體2將薄片狀工件W裝設(shè)于刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上側(cè)時(shí)，即可將薄片狀工件W的端面，抵靠于所對(duì)應(yīng)的配置的銷10的銷軸部12的側(cè)面而配置。因而，裝設(shè)于切模本體2的薄片狀工件W，為抑制各個(gè)銷10朝向被配置的方向的移動(dòng)。

又，在此狀態(tài)下，各個(gè)銷10可借由銷軸部12與銷頭部13之間的段差部14，在與刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6之間，夾持薄片狀工件W的端緣。由此，能防止被裝設(shè)于切模本體2的薄片狀工件W的端緣的浮起。

之所以將銷頭部13形成為圓臺(tái)形狀，由于借由銷頭部13的外周的傾斜面，在裝設(shè)于切模本體2的薄片狀工件W的上側(cè)載置蓋體3時(shí)，容易地將對(duì)應(yīng)的配置的銷10插入至蓋體3的各個(gè)銷插入孔11。

銷10從基底板4的表面突出的尺寸、及蓋體3的厚度，為了借由各切刀5來(lái)切斷薄片狀工件W，而設(shè)定為：在使蓋體3下降至各切刀5的刀尖5a深入蓋體3的下表面的位置為止的狀態(tài)時(shí)，銷10的頂部不會(huì)朝向蓋體3的上方突出。

依據(jù)在切模本體2具備銷10、且在蓋體3具備銷插入孔11的構(gòu)成，就能在銷10插入至銷插入孔11的狀態(tài)下，拘束蓋體3對(duì)于切模本體2的水平方向的相對(duì)位置。由此，可排除薄片狀工件W或工件切斷片X的位置，隨著與其上表面?zhèn)认嘟拥纳w體3而朝向水平方向位置偏移的可能性。

此外，在被配置于各切刀5的內(nèi)側(cè)的刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7、和設(shè)置于該刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面的氟樹脂薄片9、及基底板4中的成為各刀片5的內(nèi)側(cè)的部位，設(shè)置有朝向上下方向貫穿的吸附孔15。由此，在切模本體2中，借由利用與吸附孔15的下端側(cè)連接的未圖示的抽吸裝置進(jìn)行透過(guò)吸附孔15的抽吸，即可將從薄片狀工件W借由切刀5而被模切的工件切斷片X，吸附并保持于刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上側(cè)。即便是在切刀5的外側(cè)、且為在配置有剩余片Y的部位，吸附孔15仍是以朝向上下方向貫穿的方式，設(shè)置在刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6、及設(shè)于該刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上表面的氟樹脂薄片9、及基底板4。由此，在切模本體2中，就連工件切斷片X和被切離后的剩余片Y，也能借由透過(guò)吸附孔15的抽吸而吸附并保持于刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上側(cè)。

在使用具有以上構(gòu)成的本發(fā)明的切模裝置1的情況，為在使蓋體3配置于遠(yuǎn)離切模本體2的上方的位置、或是使蓋體3移動(dòng)至不會(huì)卡在切模本體2的上方的位置的狀態(tài)下，將薄片狀工件W裝設(shè)于刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上表面。此時(shí)，將薄片狀工件W的對(duì)應(yīng)的端面抵靠于各個(gè)銷10的銷軸部12而配置。

接著，如圖1A所示，在被設(shè)定于切模本體2的薄片狀工件W的上側(cè)，裝設(shè)蓋體3。由此，成為在本發(fā)明的切模裝置1裝設(shè)有薄片狀工件W的狀態(tài)。

接著，一面使本發(fā)明的切模裝置1相對(duì)于未圖示的輥壓機(jī)的按壓用輥朝向圖2所示的箭頭D方向相對(duì)地移動(dòng)，一面借由所述按壓用輥從上下方向的兩側(cè)或單側(cè)按壓切模本體2和蓋體3。

由此，伴隨借由按壓用輥而承受按壓荷重的區(qū)域朝向與圖2的箭頭D方向相反的方向移動(dòng)，在承受按壓荷重的區(qū)域，如圖1B所示，能使蓋體3對(duì)切模本體2相對(duì)地下降至各切刀5的刀尖5a深入蓋體3的下表面的位置。借由蓋體3而被往下推的薄片狀工件W，借由各切刀5的刀尖5a依序深入而被切斷。此時(shí)，位在切刀5的上表面的薄片狀工件W，在當(dāng)承受由按壓用輥所施加的按壓荷重時(shí)，就如圖3所示，會(huì)被往下方推并進(jìn)入切刀5的內(nèi)側(cè)，且容易與切刀5的刀尖5a相接。薄片狀工件W在當(dāng)切刀5的刀尖5a深入時(shí)，該刀尖5a所深入的部位借由切刀5來(lái)拘束與切刀5的相對(duì)位移。因此，薄片狀工件W能在承受由按壓用輥所施加的按壓荷重而依序被切斷的過(guò)程中，防止其相對(duì)于切刀5發(fā)生位置偏移。如此，借由薄片狀工件W被切刀5切斷，就能在各切刀5的內(nèi)側(cè)形成有被模切后的工件切斷片X。該工件切斷片X在各切刀5的內(nèi)側(cè)借由刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7所承接。

此時(shí)，從薄片狀工件W，同時(shí)在各切刀5的外側(cè)形成有剩余片Y。該剩余片Y借由剩余片切斷刃8而被切斷成容易處理的尺寸。

在本發(fā)明的切模裝置1中，在此狀態(tài)下，借由抽吸裝置來(lái)抽吸吸附孔15，并分別使工件切斷片X吸附于刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面，且使剩余片Y吸附于刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上表面。

另外，在圖1B中，雖然是為了方便圖示起見而顯示蓋體3整體被往下推的狀態(tài)，但是實(shí)際上，由于蓋體3中的由按壓用輥所施加的按壓荷重作用的區(qū)域是朝向與箭頭D方向(參照?qǐng)D2)相反的方向依序移動(dòng)，因此蓋體3會(huì)確實(shí)地被按壓至切刀5的刀尖5a深入蓋體3的位置的部位，也會(huì)朝向與箭頭D方向相反的方向依序移動(dòng)。因而，由于由各切刀5對(duì)于薄片狀工件W的切斷，實(shí)際上也是朝向與箭頭D方向相反的方向依序進(jìn)行，所以借由所述的吸附孔15對(duì)工件切斷片X進(jìn)行的吸附和對(duì)剩余片Y進(jìn)行的吸附，在工件切斷片X和剩余片Y被形成的時(shí)間點(diǎn)依序進(jìn)行。

之后，當(dāng)由按壓用輥對(duì)本發(fā)明的切模裝置1的按壓結(jié)束時(shí)，蓋體3就會(huì)借由從刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6朝向上下方向被壓縮的狀態(tài)復(fù)原至初期形狀時(shí)的復(fù)原力，如圖1C所示，往上推至切模本體2的上方的初期位置。

此時(shí)，由于刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的高度尺寸，是設(shè)定為比各切刀5的從基底板4表面至刀尖5a的突出高度更低，因此如前面所述般，在薄片狀工件W被切斷之前，薄片狀工件W會(huì)被壓入切刀5的內(nèi)側(cè)，由此能謀求切斷時(shí)的薄片狀工件W的位置偏移防止。在薄片狀工件W的切斷后，工件切斷片X被保持于切刀5的內(nèi)側(cè)。另一方面，剩余片Y伴隨刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6被復(fù)原成初期形狀，而移動(dòng)至比各切刀5的刀尖5a更上方的位置。

并且，此時(shí)，只要形成為借由吸附孔15的抽吸而將工件切斷片X吸附至刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面的狀態(tài)，則在蓋體3借由刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6被往上推時(shí)，就可更確實(shí)地防止工件切斷片X因靜電吸附、或真空吸附而追隨蓋體3的移動(dòng)。

然后，工件切斷片X是在使蓋體3配置于遠(yuǎn)離切模本體2的上方的位置、或是使蓋體3移動(dòng)至不會(huì)卡在切模本體2的上方的位置的狀態(tài)下，借由未圖示的拾取裝置(picking device)從各切刀5的內(nèi)側(cè)拾取。又，剩余片Y是使用未圖示的其他的拾取裝置而從刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上側(cè)被去除。

此時(shí)，只要比工件切斷片X的拾取更早地進(jìn)行剩余片Y的去除，則即便在刀片外側(cè)彈性構(gòu)件6的上側(cè)已于剩余片Y發(fā)生位置偏移，仍不會(huì)干涉到剩余片Y而可實(shí)施工件切斷片X的拾取。

如此，依據(jù)本發(fā)明的切模裝置1，由于設(shè)置于切刀5的內(nèi)側(cè)的刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的上表面的位置比切刀5的刀尖5a的高度更低，因此如圖3所示，薄片狀工件W可呈凹狀地進(jìn)入切刀5的內(nèi)側(cè)，且可由刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7所承接。在此狀態(tài)下，因薄片狀工件W與對(duì)應(yīng)的切刀5相接，故在薄片狀工件W被切斷時(shí)可防止其相對(duì)于所對(duì)應(yīng)的切刀5的位置偏移。

并且，在本發(fā)明的切模裝置1中，從薄片狀工件W切斷所形成的工件切斷片X，保持于切刀5的內(nèi)側(cè)，在此狀態(tài)下，工件切斷片X的外周端會(huì)與所對(duì)應(yīng)的切刀5相接。因此，由于工件切斷片X的位置借由切刀5所拘束，所以在本發(fā)明的切模裝置1中，可針對(duì)所形成的工件切斷片X，防止對(duì)所對(duì)應(yīng)的切刀5的位置偏移。

本發(fā)明的切模裝置1為以使本發(fā)明的切模裝置1的上下反轉(zhuǎn)的構(gòu)成，作為第二實(shí)施例，并借由按壓用輥來(lái)按壓，且與所述實(shí)施例同樣地，可一面謀求薄片狀工件W的位置偏移防止，一面進(jìn)行切斷并使其模切。

也就是，在此實(shí)施例中，使圖1A、圖1B、圖1C所示的本發(fā)明的切模裝置1全套反轉(zhuǎn)，并借由輥壓機(jī)的按壓用輥(未圖示)使切模本體2和蓋體3從上下方向的兩側(cè)或單側(cè)按壓，且與所述同樣地，一面使承受借由所述按壓用輥而施加的按壓荷重的區(qū)域依序移動(dòng)，一面使切刀5深入至薄片狀工件W并進(jìn)行切斷。

此時(shí)，因位于成為向下的切刀5的下側(cè)的薄片狀工件W，借由承受由所述按壓用輥所施加的按壓荷重的區(qū)域的移動(dòng)而透過(guò)蓋體3而被按壓，故位在切刀5的內(nèi)側(cè)的部分的薄片狀工件W，會(huì)在被推入至切刀5的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下依序被切斷。

在此情況下，薄片狀工件W是當(dāng)從下方承受由按壓用輥所施加的按壓荷重時(shí)，就會(huì)進(jìn)入切刀5的內(nèi)側(cè)，且容易與切刀5的刀尖5a相接。

由此，薄片狀工件W借由切刀5被切斷并模切的過(guò)程中不會(huì)位置偏移而被切斷。同時(shí)，剩余片Y借由剩余片切斷刃8而被切斷。

如此，當(dāng)切模本體2相對(duì)于薄片狀工件W以位于上方的姿勢(shì)使本發(fā)明的切模裝置1結(jié)束壓制時(shí)，本發(fā)明的切模裝置1就會(huì)再次反轉(zhuǎn)，并如圖1A、圖1B、圖1C所示，成為薄片狀構(gòu)件W、蓋體3位于切模本體2的上方的構(gòu)成。

以后的操作與圖1A至圖5所示的第一實(shí)施例相同。

另外，本發(fā)明并不僅被限定于所述各實(shí)施例，只要刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的高度尺寸，可設(shè)定成比切刀5的從基底板4表面至刀尖5a的突出高度更小的尺寸，且借由刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的表面與切刀5的刀尖5a的段差使薄片狀工件W進(jìn)入切刀5的內(nèi)側(cè)，則也可適當(dāng)變更刀片內(nèi)側(cè)彈性構(gòu)件7的高度尺寸。

切模本體2所具備的切刀5的形狀、個(gè)數(shù)及配置，也可設(shè)定成圖示以外的任意的形狀、個(gè)數(shù)、配置。又，剩余片切斷刃8的形狀、配置及個(gè)數(shù)，也可按照切刀5的形狀、個(gè)數(shù)、配置而自由地設(shè)定。

切刀本體2所具備的銷10，也可形成為將上端至下端作成為圓柱形狀的構(gòu)成，來(lái)取代在圖4所示的銷軸部12的上側(cè)具備圓臺(tái)形狀的銷頭部13的構(gòu)成。即便是此構(gòu)成，仍可獲得以下的功效：防止蓋體3相對(duì)于切模本體2的在水平方向的相對(duì)位移的功效；以及借由抵靠裝設(shè)于切模本體2的薄片狀工件W的端面來(lái)防止薄片狀工件W的位置偏移的功效。

此外，切模本體2所具備的銷10，是在僅以獲得防止切模本體2與蓋體3的偏移的功效為目的的情況下，也可配設(shè)于不會(huì)與載置于切模本體2上的薄片狀工件W干涉的任意的位置。

又，本發(fā)明的切模裝置1，也可使用遍及整面且均等地按壓切模本體2的基底板4、及蓋體3的形式的壓制機(jī)構(gòu)，作為令用以從薄片狀工件W模切工件切斷片X的按壓荷重發(fā)揮作用的壓制機(jī)構(gòu)，以取代輥壓機(jī)。在此情況下，也可減少設(shè)置于切模本體2的銷10的支數(shù)。

此外，當(dāng)然只要在未脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)能夠施加各種變更。

﹝產(chǎn)業(yè)上的可利用性﹞

依據(jù)本發(fā)明，可防止模切切斷薄片狀工件時(shí)的相對(duì)于切刀的位置偏移。