本發(fā)明屬于包裝材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝材料的自動切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

包裝材料是指用于制造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸?shù)葷M足產(chǎn)品包裝要求所使用的材料，它即包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、紙、竹本、野生蘑類、天然纖維、化學(xué)纖維、復(fù)合材料等主要包裝材料，又包括涂料、粘合劑、捆扎帶、裝潢、印刷材料等輔助材料。成卷的包裝材料需要經(jīng)過剪裁后使用，包裝材料在剪裁完畢后，落入機器的產(chǎn)品收集箱內(nèi)，但是產(chǎn)品收集箱的傾倒比較困難，操作工人在傾倒過程中總是彎腰低頭，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種產(chǎn)品收集箱的傾倒比較簡單的包裝材料的自動切割設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種包裝材料的自動切割設(shè)備，其特征在于：包括機架、操作平臺、主動輥、從動輥、傳送帶、托板、托柱氣缸、托柱、第一壓輪氣缸、第二壓輪氣缸、第一壓輪、第二壓輪、切刀氣缸滑動導(dǎo)軌、切刀氣缸、切刀、產(chǎn)品收集箱、產(chǎn)品收集箱氣缸、產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸、產(chǎn)品收集箱立柱，所述操作平臺固定于所述機架的中部，所述操作平臺上開設(shè)有操作平臺開孔，所述主動輥安裝于所述操作平臺的一端，所述從動輥安裝于所述操作平臺的另一端，所述傳送帶安裝于所述操作平臺、主動輥、從動輥的外部，所述傳送帶的一側(cè)開設(shè)有第一開孔并且其另一側(cè)開設(shè)有第二開孔，所述第一開孔位于所述操作平臺開孔的一側(cè)，所述第二開孔位于所述操作平臺開孔的另一側(cè)，所述托板安裝于所述機架上，所述托柱氣缸安裝于所述托板上，所述托柱與所述托柱氣缸相連并且其位于所述第一開孔、第二開孔正的下方，所述第一壓輪氣缸、第二壓輪氣缸安裝于所述機架上，所述第一壓輪氣缸的下端與所述第一壓輪相連，所述第二壓輪氣缸的下端與所述第二壓輪相連，所述第一壓輪、第二壓輪位于所述傳送帶的上方并且其分列于所述操作平臺開孔的兩側(cè)，所述切刀氣缸滑動導(dǎo)軌安裝于所述機架上，所述切刀氣缸安裝于所述切刀氣缸滑動導(dǎo)軌上，所述切刀氣缸位于所述第一壓輪氣缸、第二壓輪氣缸之間，所述切刀與所述切刀氣缸的下端相連，所述切刀位于所述第一開孔、操作平臺開孔、第二開孔正上方，所述產(chǎn)品收集箱位于所述托板的上方并且其位于所述傳送帶的末端下方，所述產(chǎn)品收集箱氣缸安裝于所述機架上并且其位于所述托板的下方，所述產(chǎn)品收集箱氣缸的活塞桿端穿過所述托板與所述產(chǎn)品收集箱的底部一端相連，所述產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與所述產(chǎn)品收集箱的另一端鉸接，所述產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)與所述托板鉸接，所述產(chǎn)品收集箱立柱安裝于所述產(chǎn)品收集箱的底部并且其放置于所述托板的上方。

所述機架的下部設(shè)置有抽屜。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中通過產(chǎn)品收集箱氣缸的膨脹推動產(chǎn)品收集箱圍繞產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而自動傾倒產(chǎn)品收集箱內(nèi)的物料，產(chǎn)品收集箱的傾倒比較簡單，操作工人在傾倒過程無需彎腰低頭，工人勞動強度小；

2、本發(fā)明自動剪裁包裝材料，減輕工人勞動強度；

3、主動輥安裝于操作平臺的一端，從動輥安裝于操作平臺的另一端，傳送帶安裝于操作平臺、主動輥、從動輥的外部，通過主動輥、從動輥的旋轉(zhuǎn)帶動傳送帶進行傳動，結(jié)構(gòu)簡單，便于輸送包裝材料原料；

4、操作平臺上開設(shè)有操作平臺開孔，傳送帶的一側(cè)開設(shè)有第一開孔并且其另一側(cè)開設(shè)有第二開孔，操作平臺開孔、第一開孔、第二開孔形成貫通的開孔，便于切割包裝材料原料；

5、托柱氣缸安裝于托板上，托柱與托柱氣缸相連并且其位于第一開孔、第二開孔正的下方，通過托柱氣缸的膨脹推動托柱上移，托柱穿過第一開孔、操作平臺開孔、第二開孔貼設(shè)于包裝材料原料的下方，托柱起到托舉包裝材料原料的作用，包裝材料原料不會出現(xiàn)打彎現(xiàn)象；

6、第一壓輪氣缸、第二壓輪氣缸安裝于機架上，第一壓輪氣缸的下端與第一壓輪相連，第二壓輪氣缸的下端與第二壓輪相連，第一壓輪、第二壓輪位于傳送帶的上方并且其分列于操作平臺開孔的兩側(cè)，通過第一壓輪氣缸、第二壓輪氣缸的膨脹推動第一壓輪、第二壓輪下移，第一壓輪、第二壓輪將包裝材料原料緊緊壓設(shè)在傳送帶上，保障切割線條筆直；

7、通過切刀氣缸膨脹帶動切刀下移，通過切刀氣缸沿切刀氣缸滑動導(dǎo)軌滑動帶動切刀切割包裝材料原料，自動化程度高；

8、機架的下部設(shè)置有抽屜，儲物方便；

9、產(chǎn)品收集箱安裝于托板上并且其位于傳送帶的末端下方，便于收集包裝材料原料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖中，1-機架，2-操作平臺，3-主動輥，4-從動輥，5-傳送帶，6-托板，7-托柱氣缸，8-托柱，9-第一壓輪氣缸，10-第二壓輪氣缸，11-第一壓輪，12-切刀氣缸滑動導(dǎo)軌，13-切刀氣缸，14-操作平臺開孔，15-第一開孔，16-第二開孔，17-第二壓輪，18-切刀，19-抽屜，20-產(chǎn)品收集箱，21-產(chǎn)品收集箱氣缸，22-產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸，23-產(chǎn)品收集箱立柱。

實施例

如圖1所示，一種包裝材料的自動切割設(shè)備，包括機架1、操作平臺2、主動輥3、從動輥4、傳送帶5、托板6、托柱氣缸7、托柱8、第一壓輪氣缸9、第二壓輪氣缸10、第一壓輪11、第二壓輪17、切刀氣缸滑動導(dǎo)軌12、切刀氣缸13、切刀18、產(chǎn)品收集箱20、產(chǎn)品收集箱氣缸21、產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸22、產(chǎn)品收集箱立柱23，操作平臺2固定于機架1的中部，操作平臺2上開設(shè)有操作平臺開孔14，主動輥3安裝于操作平臺2的一端，從動輥4安裝于操作平臺2的另一端，傳送帶5安裝于操作平臺2、主動輥3、從動輥4的外部，傳送帶5的一側(cè)開設(shè)有第一開孔15并且其另一側(cè)開設(shè)有第二開孔16，第一開孔15位于操作平臺開孔14的一側(cè)，第二開孔16位于操作平臺開孔14的另一側(cè)，托板6安裝于機架1上，托柱氣缸7安裝于托板6上，托柱8與托柱氣缸7相連并且其位于第一開孔15、第二開孔16正的下方，第一壓輪氣缸9、第二壓輪氣缸10安裝于機架1上，第一壓輪氣缸9的下端與第一壓輪11相連，第二壓輪氣缸10的下端與第二壓輪17相連，第一壓輪11、第二壓輪17位于傳送帶5的上方并且其分列于操作平臺開孔14的兩側(cè)，切刀氣缸滑動導(dǎo)軌12安裝于機架1上，切刀氣缸13安裝于切刀氣缸滑動導(dǎo)軌12上，切刀氣缸13位于第一壓輪氣缸9、第二壓輪氣缸10之間，切刀18與切刀氣缸13的下端相連，切刀18位于第一開孔15、操作平臺開孔14、第二開孔16正上方，產(chǎn)品收集箱20位于托板6的上方并且其位于傳送帶5的末端下方，產(chǎn)品收集箱氣缸21安裝于機架1上并且其位于托板6的下方，產(chǎn)品收集箱氣缸21的活塞桿端穿過托板6與產(chǎn)品收集箱20的底部一端相連，產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸22的一側(cè)與產(chǎn)品收集箱20的另一端鉸接，產(chǎn)品收集箱轉(zhuǎn)軸22的另一側(cè)與托板6鉸接，產(chǎn)品收集箱立柱23安裝于產(chǎn)品收集箱20的底部并且其放置于托板6的上方。

機架1的下部設(shè)置有抽屜19。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。