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茯苓粉去除設(shè)備的制作方法與工藝

文檔序號:11804548閱讀:410來源:國知局
茯苓粉去除設(shè)備本發(fā)明是申請日為2014年04月13日,申請?zhí)枮椋?014101464732,發(fā)明名稱為“一種茯苓粉去除裝置”的發(fā)明專利的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及茯苓初加工領(lǐng)域,具體涉及一種茯苓粉去除設(shè)備。

背景技術(shù):
茯苓,為多孔菌科真菌茯苓的菌核,俗稱云苓、松苓、茯靈,為寄生在松樹根上的菌類植物,形狀像甘薯,外皮黑褐色,里面白色或粉紅色。盛產(chǎn)于我國云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時神藥”的美譽,其功效非常廣泛,不分四季,將它與各種藥物配伍,不管寒、溫、風(fēng)、濕諸疾,都能發(fā)揮其獨特功效,其味甘、淡、性平,入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進(jìn)行脫皮、切塊或切片、干燥處理,由于茯苓為不規(guī)則的球狀體,因此,目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進(jìn)行操作,其加工效率低,成本高,而且剛切下的茯苓片易碎,同時在切片過程中容易產(chǎn)生一些茯苓粉,這些茯苓粉就會粘接在切刀上,影響茯苓切片的質(zhì)量。目前,有采用擦條對切刀進(jìn)行擦拭的方法來去除茯苓粉,但是擦條擦拭后的茯苓粉還是落在放置茯苓的切片臺上,而且越積越多,使得茯苓切片無法進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種茯苓粉去除設(shè)備,其可有效去除茯苓切片過程中產(chǎn)生的茯苓粉,避免茯苓粉對后續(xù)切片的影響,提高茯苓切片的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實施:一種茯苓粉去除設(shè)備,其特征在于,包括用于放置待切割茯苓的切片臺, 切片臺的上側(cè)分別設(shè)置有切刀以及對茯苓進(jìn)行推送的推送機(jī)構(gòu),推送機(jī)構(gòu)對茯苓的推送方向與推送機(jī)構(gòu)和切刀之間的間距方向一致,切刀設(shè)置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合,切刀與驅(qū)動其沿鉛垂方向進(jìn)行移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接,切刀外側(cè)設(shè)置有用于吹除茯苓粉的風(fēng)管,風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)相連接,風(fēng)管出風(fēng)口的風(fēng)向斜向下指向切刀沿鉛垂方向在切片臺上的投影位置處;去除裝置還包括對吹除后的茯苓粉進(jìn)行收集的集粉槽,集粉槽和風(fēng)管分置于切刀刀長方向的兩外側(cè),集粉槽靠近切片臺一側(cè)的槽壁低于切片臺設(shè)置,集粉槽遠(yuǎn)離切片臺一側(cè)的槽壁高于切片臺設(shè)置;輸送帶的輸送方向與布料件的行走方向垂直布置,輸送帶的上層輸送面的高度低于切片臺支撐面的高度,布料面靠近切刀一側(cè)的高度大于切片臺支撐面的高度;布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10~30°之間。通過上述去除裝置,其可在茯苓切片時,對產(chǎn)生的茯苓粉進(jìn)行去除,防止茯苓粉在切片臺上積存,保證茯苓切片的質(zhì)量和提高切片效率。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為,一種茯苓粉去除設(shè)備,包括用于放置待切割茯苓的切片臺11,切片臺11的上側(cè)分別設(shè)置有切刀13以及對茯苓進(jìn)行推送的推送機(jī)構(gòu),推送機(jī)構(gòu)對茯苓的推送方向與推送機(jī)構(gòu)和切刀13之間的間距方向一致,切刀13設(shè)置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合,切刀13與驅(qū)動其沿鉛垂方向進(jìn)行移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接,切刀13外側(cè)設(shè)置有用于吹除茯苓粉的風(fēng)管14,風(fēng)管14與引風(fēng)機(jī)相連接,風(fēng)管14出風(fēng)口的風(fēng)向斜向下指向切刀13沿鉛垂方向在切片臺11上的投影位置處。通過風(fēng)管14吹出的風(fēng) 將茯苓粉帶走,避免茯苓粉在切片臺11上堆積,當(dāng)然從風(fēng)管14吹出的風(fēng)力不需過大,避免對茯苓切片產(chǎn)生影響或者將茯苓片吹碎。具體的方案為,去除裝置還包括對吹除后的茯苓粉進(jìn)行收集的集粉槽60,集粉槽60和風(fēng)管14分置于切刀13刀長方向的兩外側(cè),如圖1所示,這樣被吹除的茯苓粉在集粉槽60內(nèi)被收集,對于集粉槽60,可將集粉槽60靠近切片臺11一側(cè)的槽壁低于切片臺11設(shè)置,集粉槽60遠(yuǎn)離切片臺11一側(cè)的槽壁高于切片臺11設(shè)置。由于切割后的茯苓片容易破碎,因此茯苓片翻落至輸送帶40上輸送時會大量的被摔碎,因此本發(fā)明中,切刀13設(shè)置在切片臺11邊部邊緣的上方,切片臺11外圍設(shè)置有對切割后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶40,輸送帶40的進(jìn)料端與切刀13相對應(yīng)布置,切刀13與輸送帶40之間設(shè)置有布料件50,布料件50上設(shè)置有一傾斜布置的布料面,布料面與切刀13的刀面成夾角布置且布料面與切刀13的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi),布料面靠近切刀13一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度,布料件50固定在支架上且與支架沿垂直于切刀13刀面的方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合,布料件50與驅(qū)動其進(jìn)行行走的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。通過設(shè)置一布料件50,切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上,隨著布料件50向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動,同時茯苓片逐步從布料件50的布料面上滑落,茯苓片由傾斜布置狀態(tài)向水平布置狀態(tài)轉(zhuǎn)變,直至茯苓片完全從布料件50上滑脫、水平布置于輸送帶40上,從而解決切割后茯苓片直接翻落在輸送帶40上易于破碎的問題。具體的為,輸送帶40的輸送方向與布料件50的行走方向垂直布置,輸送帶40的上層輸送面的高度低于切片臺11支撐面的高度,布料面靠近切刀13一側(cè)的高度大于切片臺11支撐面的高度。布料件50為一傾斜布置的板件構(gòu)成,板件的板面構(gòu)成布料面,支架為滑軌52構(gòu)成,滑軌52上設(shè)置有滑塊,滑塊與板件連為一體,第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10~30°之間。采用上述布置方式也是進(jìn)一步便于茯苓片從布料 件50上滑脫,縮短布料的時間,提高茯苓的切割效率。另外,可在切刀13的兩刀面的外側(cè)分別設(shè)置有用于擦除刀面上粘結(jié)的茯苓粉的擦條21,擦條21的外表面為潤濕的耐磨海綿構(gòu)成。擦條21對切刀13的刀面上粘結(jié)的茯苓粉進(jìn)行去除和對刀面進(jìn)行打光,避免切割時茯苓片的表面出現(xiàn)大量的劃痕,保證切割質(zhì)量。推送機(jī)構(gòu)包括推桿,推桿的一端端部設(shè)置有推板,推桿的另一端端部與推動氣缸的活塞桿相連接,推動氣缸固定在一滑動支座上,滑動支座與調(diào)節(jié)螺母固接為一體,滑動支座設(shè)置在滑軌上且與滑軌沿推送機(jī)構(gòu)的推送方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合,調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在絲桿上且與絲桿構(gòu)成絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),絲桿的桿長方向與推動氣缸的推送方向一致,驅(qū)動電機(jī)與絲桿相連接。推桿的端部設(shè)置有套管,套管套設(shè)在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設(shè)置有壓縮彈簧。推動氣缸調(diào)節(jié)推板對待切割茯苓進(jìn)行抵靠,在切割前,第一、二切刀13落在切片臺11上,推板將待切割茯苓抵靠限定在推板與切刀13之間,然后第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)切刀13上行,驅(qū)動電機(jī)調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行絲桿螺母配合,使得待切割茯苓按照一定的移動行程被推送,從而保證每次切片的均勻性,驅(qū)動電機(jī)可為步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成。壓縮彈簧的設(shè)置主要是防止在切割時,由于切刀13切入茯苓內(nèi)部,導(dǎo)致茯苓向外側(cè)移動,導(dǎo)致下次絲桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、切片不均勻,或者茯苓靠近推送機(jī)構(gòu)一端的端部被擠碎,造成端部無法切片??傊?,通過采用上述茯苓粉去除設(shè)備,其可有效去除茯苓切片過程中產(chǎn)生的茯苓粉,避免茯苓粉對后續(xù)切片的影響,提高茯苓切片的質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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