裁切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)裁切機(jī)在裁切EVA/TPT物料時(shí)物料易被裁切刀帶到切料板內(nèi)，在接料裝置的牽引機(jī)構(gòu)強(qiáng)行牽引下易使物料變形或損傷的不足，提供一種可對(duì)裁切后的EVA/TPT進(jìn)行助推的裁切機(jī)，包括機(jī)架和裁切臺(tái)及裁切刀，在機(jī)架的頂部位于裁切機(jī)的前方設(shè)置有起料板，起料板的下表面與裁切工作臺(tái)的上表面平行設(shè)置，且起料板的前端面與被裁切完畢的物料的裁切端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，由往復(fù)推動(dòng)裝置推動(dòng)起料板在被裁切物料的進(jìn)料方向上往復(fù)移動(dòng)，起料板和起料板往復(fù)推動(dòng)裝置組成起料裝置，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的裁切機(jī)，可使物料順利進(jìn)入到裁切區(qū)域，對(duì)不同厚度的EVA/TPT物料進(jìn)行裁切時(shí)操作簡(jiǎn)便，切斷迅速，切口齊整，切斷質(zhì)量好。
【專利說明】裁切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁切裁切機(jī)，特別是裁切EVA/TPT的裁切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前太陽能制作領(lǐng)域，裁切EVA/TPT的裁切機(jī)由裁切裝置、接料裝置和送料裝置組成，由送料裝置將EVA/TPT運(yùn)送到裁切裝置的裁切刀下，由接料裝置接所裁切的料，采用此種結(jié)構(gòu)的裁切機(jī)，當(dāng)裁切刀對(duì)物料進(jìn)行裁切后，物料會(huì)由于吸附力或者裁切的不徹底吸附在裁切刀上，由裁切刀帶入切料板上表面的凹槽內(nèi)，使出料不暢，此時(shí)，由接料裝置的牽引裝置強(qiáng)行牽引物料，將物料從裁切板的凹槽內(nèi)拉出，這樣易造成物料損傷和變形，影響對(duì)物料的裁切精度。
[0003]目前在太陽能制作領(lǐng)域，EVA/TPT的厚度一般在0.4-0.6毫米間變化，當(dāng)對(duì)EVA/TPT進(jìn)行裁切時(shí)廣泛使用的裁切機(jī)，它的裁切裝置設(shè)置有上刀和下刀，利用上刀和下刀的剪切作用切斷EVA/TPT，采用該結(jié)構(gòu)的裁切機(jī)，由于上刀和下刀為剪切裁切，當(dāng)裁切的物料的厚度變化時(shí)，需對(duì)上刀和下刀間的間距進(jìn)行調(diào)整，所以操作不方便，降低了效率，同時(shí)，由于調(diào)整時(shí)需要一定的經(jīng)驗(yàn)和熟練度，當(dāng)更換操作人員時(shí)，由于上刀和下刀距離調(diào)整不當(dāng)，切斷效果差，造成被裁切的EVA/TPT的切口處損傷或變形，降低了裁切的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)裁切機(jī)在裁切EVA/TPT物料時(shí)物料易被裁切刀帶到切料板內(nèi)，在接料裝置的牽引機(jī)構(gòu)強(qiáng)行牽引下易使物料變形或損傷的不足，提供一種可對(duì)裁切后的EVA/TPT進(jìn)行助推的裁切機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種裁切機(jī)，包括機(jī)架和裁切臺(tái)及裁切刀，在所述機(jī)架的頂部位于所述裁切機(jī)的前方設(shè)置有起料板，起料板的下表面與裁切工作臺(tái)的上表面平行設(shè)置，且起料板的前端面與被裁切完畢的物料的裁切端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，由往復(fù)推動(dòng)裝置推動(dòng)起料板在被裁切物料的進(jìn)料方向上往復(fù)移動(dòng)；
[0007]所述的起料板呈L型，在其側(cè)壁的前方沿其側(cè)壁的寬度方向固定設(shè)置有加固方管，所述往復(fù)推動(dòng)裝置為氣缸，由氣缸的活塞桿的頂部固定連接所述的加固方管；
[0008]所述的起料板的前端面設(shè)置有倒角二 ；
[0009]所述的裁切臺(tái)由沿物料的寬度方向設(shè)置的玷板座，及沿玷板座的寬度方向設(shè)置的玷板，所述裁切刀為單切刀，切刀設(shè)置在在玷板的上方，切刀由切刀驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)與所述玷板相切或分離；
[0010]所述玷板設(shè)置在玷板座上表面設(shè)置的凹槽內(nèi)，所述玷板的上表面低于所述玷板座的上表面設(shè)置；
[0011]在所述凹槽的沿所述物料的長(zhǎng)度方向的頂部設(shè)置有倒角。
[0012]采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的裁切機(jī)，由于在機(jī)前設(shè)置有起料裝置，起料板在起料動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下前移對(duì)物料進(jìn)行推動(dòng)，從而將物料推出裁切區(qū)，并對(duì)隨后進(jìn)入的下一物料進(jìn)行支撐，使物料順利進(jìn)入到裁切區(qū)域。
[0013]更進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，由于裁切刀為刃口沿物料寬度方向設(shè)置的單切刀，在機(jī)架上方與切刀相對(duì)的位置設(shè)置有砧板，當(dāng)物料經(jīng)過裁切裝置時(shí)，只需切刀下落對(duì)物料進(jìn)行切斷，因此對(duì)不同厚度的EVA/TPT物料進(jìn)行裁切時(shí)操作簡(jiǎn)便，切斷迅速，切口齊整，切斷質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型裁切機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型裁切機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖的軸側(cè)圖。
[0016]1、玷板座2、物料3、凹槽4、倒角5、切料裝置6、裁切刀7、玷板8、起料板9、起料裝置10、側(cè)壁11、加固方管12、往復(fù)推動(dòng)裝置13、導(dǎo)向條14、刀架15、裁切刀驅(qū)動(dòng)裝置16、機(jī)架17、倒角二

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0018]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的裁切機(jī)包括裁切裝置5、走料裝置和起料裝置9。裁切裝置5包括裁切刀6、裁切刀驅(qū)動(dòng)裝置15。走料裝置包括機(jī)架16，在機(jī)架16上設(shè)置有裁切臺(tái)，物料2從機(jī)器前方進(jìn)入到裁切臺(tái)，由裁切刀6對(duì)其進(jìn)行裁切。起料裝置9設(shè)置在裁切機(jī)的前方，位于機(jī)架16上，它由起料板8和起料板往復(fù)推動(dòng)裝置12組成。起料板8的下表面與裁切臺(tái)的上表面平行設(shè)置，往復(fù)推動(dòng)裝置12可以是液壓缸，優(yōu)選為氣缸)，也可是如凸輪裝置等具有往復(fù)驅(qū)動(dòng)功能的其它驅(qū)動(dòng)裝置，由往復(fù)推動(dòng)裝置12推動(dòng)起料板8在物料的行進(jìn)方向上往復(fù)移動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的實(shí)施方式中，起料板8設(shè)置有側(cè)壁10，使起料板8呈L型，在側(cè)壁10外沿側(cè)壁10的寬度方向固定設(shè)置有加固方管11，氣缸的活塞桿頂端連接加固方管11，在機(jī)架16的頂部沿物料的運(yùn)行方向設(shè)置有導(dǎo)向條13，在加固方管11的下方設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向條滑動(dòng)配合連接。
[0020]裁切刀6可以是如圖1和2所示的單切刀，也可以是由上刀和下刀組成的剪切刀，下刀設(shè)置在裁切工作臺(tái)的凹槽內(nèi)。
[0021]優(yōu)選裁切刀6為單切刀。裁切臺(tái)為設(shè)置在機(jī)架16上的玷板座I，在玷板座I上沿物料2的寬度方向固定設(shè)置有玷板7。裁切裝置5位于玷板座I的上方，切刀6位于玷板7的正上方，切刀6的長(zhǎng)度方向沿物料的寬度方向設(shè)置，切刀6的刃口向著玷板7的上表面并平行玷板7的上表面設(shè)置。切刀通過刀架14與切刀驅(qū)動(dòng)裝置15固定連接，由切刀驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)切刀6上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，完成切斷動(dòng)作。切刀驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在玷板座I上。優(yōu)選在玷板座I的上表面設(shè)置凹槽3，玷板7固定設(shè)置在凹槽3內(nèi)、且玷板7的上表面低于玷板座I的上表面，這樣設(shè)置可防止物料出料時(shí)玷板7的上表面的切痕與物料2下表面產(chǎn)生摩擦，降低物料的質(zhì)量。玷板7上表面低于玷板座I上表面設(shè)計(jì)的好處在于，由于EVA/TPT是具有一定彈性的物質(zhì)，且厚度薄，切刀對(duì)其進(jìn)行裁切時(shí)，被切刀下壓產(chǎn)生彎曲，被裁切的位置鋪到玷板7上，當(dāng)裁切完畢時(shí)，在EVA/TPT自身彈性的作用下被下壓的部分伸展，重新變平回到玷板座I的上表面，脫離玷板7的上表面，所以當(dāng)出料時(shí)不再與玷板7的上表面發(fā)生接觸，可防止玷板7上表面的刀痕毛刺等對(duì)EVA/TPT的下表面的損傷，不會(huì)造成對(duì)進(jìn)料路線的阻礙。
[0022]優(yōu)選在凹槽3的開口處，沿進(jìn)料方向和出料方向分別設(shè)置有倒角4，倒角4可使EVA/TPT裁切后的出料變得比較柔和，裁切后的EVA/TPT不會(huì)與玷板座I的棱角產(chǎn)生摩擦，避免了對(duì)EVA/TPT造成損害。
[0023]做為優(yōu)選的實(shí)施例，起料板的前端設(shè)置有倒角二 17，這樣可以將邊緣落入到凹槽內(nèi)的EVA/TPT從凹槽內(nèi)起出。
[0024]工作時(shí)，EVA/TPT沿F方向進(jìn)料到玷板7的上方，繼續(xù)前行達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，切刀驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)切刀下落，對(duì)EVA/TPT進(jìn)行切斷，起料板在往復(fù)推動(dòng)裝置12的推動(dòng)下向玷板移動(dòng)，起料板8將切斷后的EVA/TPT推出，下一片的物料進(jìn)入，由起料板對(duì)下一片的物料進(jìn)行支撐，當(dāng)物料進(jìn)到位后，往復(fù)推動(dòng)裝置12帶動(dòng)起料板8收回，等裁切完畢，往復(fù)推動(dòng)裝置12帶動(dòng)起料板8向切斷后的EVA/TPT移動(dòng)，將切斷后的EVA/TPT推出。
【權(quán)利要求】
1.一種裁切機(jī)，包括機(jī)架(16)和裁切臺(tái)及裁切刀(6)，其特征在于，在所述機(jī)架(16)的頂部位于所述裁切機(jī)的前方設(shè)置有起料板(8)，起料板(8)的下表面與裁切工作臺(tái)的上表面平行設(shè)置，且起料板(8)的前端面與被裁切完畢的物料的裁切端面對(duì)應(yīng)設(shè)置，由往復(fù)推動(dòng)裝置(12)推動(dòng)起料板(8)在被裁切物料的進(jìn)料方向上往復(fù)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裁切機(jī)，其特征在于，所述的起料板(8)呈L型，在其側(cè)壁(10)的前方沿其側(cè)壁的寬度方向固定設(shè)置有加固方管(11)，所述往復(fù)推動(dòng)裝置(12)為氣缸，由氣缸的活塞桿的頂部固定連接所述的加固方管(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種裁切機(jī)，其特征在于，所述的起料板(8)的前端面設(shè)置有倒角二。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種裁切機(jī)，其特征在于，所述的裁切臺(tái)由沿物料(2)的寬度方向設(shè)置的玷板座(I)，及沿玷板座的寬度方向設(shè)置的玷板(7)，所述裁切刀(6)為單切刀，切刀設(shè)置在在玷板(7)的上方，切刀由切刀驅(qū)動(dòng)裝置(15)帶動(dòng)往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)與所述玷板(7)相切或分離。
5.如權(quán)利要求4所述的一種裁切機(jī)，其特征在于，所述玷板(7)設(shè)置在玷板座(I)上表面設(shè)置的凹槽(3)內(nèi)，所述玷板(7)的上表面低于所述玷板座(I)的上表面設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種裁切機(jī)，其特征在于，在所述凹槽(3)的沿所述物料(2)的長(zhǎng)度方向的頂部設(shè)置有倒角(4)。
【文檔編號(hào)】B26D7/20GK204263209SQ201420790751
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】溫長(zhǎng)亮, 李東廣, 曹耀輝 申請(qǐng)人:秦皇島博碩光電設(shè)備股份有限公司