裁切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裁切機，特別是涉及一種可進行連續(xù)裁切的裁切機。
【背景技術(shù)】
[0002]一般可進行連續(xù)裁切的裁切機在裁切過程中，由于欲被裁切的片材通常通過卷軸而撐持與運送，受到所述卷軸的撐持力(或張力)前述片材會略微拉長變形，前述微量的變形將導(dǎo)致裁切而形成于該片材上的裁切線的長度不一致，因而降低裁切精密度與裁切品質(zhì)，導(dǎo)致成品的良率低，從而增加生產(chǎn)成本。又為了解決以上問題，通常需要通過人力監(jiān)控與檢查，不僅會降低制造效率，還相當(dāng)不方便而會增加人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可提高裁切精密度以提高制造良率并降低生產(chǎn)成本的裁切機。
[0004]本實用新型裁切機，適用于裁切一個沿一個輸送方向連續(xù)延伸且可撓的片材，該裁切機包含:一個可沿該輸送方向輸送該片材的機臺，以及一個設(shè)置于該機臺的裁切裝置；該裁切裝置包括分別可轉(zhuǎn)動地位于該片材的相反側(cè)的一個刀鉆轉(zhuǎn)軸與一個滾刀轉(zhuǎn)軸，以及一個可被控制驅(qū)動而帶動該滾刀轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的伺服馬達單元；該刀鉆轉(zhuǎn)軸靠抵于該片材，該滾刀轉(zhuǎn)軸具有一個可裁切靠抵于該刀鉆轉(zhuǎn)軸上的片材以形成數(shù)個環(huán)形的裁切線的環(huán)狀切刀。每一個裁切線皆具有分別位于沿該輸送方向的上游處與下游處的一個第一切邊與一個第二切邊，該環(huán)狀切刀具有一個用于裁切出該第一切邊的第一刀緣，以及一個用于裁切出該第二切邊的第二刀緣；該裁切機還包含兩個檢測裝置與一個中央控制裝置；所述檢測裝置沿該輸送方向排列地設(shè)置于該機臺并位于該裁切裝置在該輸送方向上的下游處，所述檢測裝置分別用于擷取通過的片材上同一個裁切線的影像以檢測前述裁切線的第一切邊與第二切邊的位置；該中央控制裝置設(shè)置于該機臺，并可接收所述檢測裝置所擷取的影像，而分析出通過所述檢測裝置的前述裁切線的第一切邊與第二切邊的距離相對于該第一刀緣與該第二刀緣沿該滾刀轉(zhuǎn)軸圓周上的距離，從而控制該伺服馬達單元作動以調(diào)整該滾刀轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。
[0005]本實用新型所述裁切機，該滾刀轉(zhuǎn)軸還具有一個可被該伺服馬達單元帶動而轉(zhuǎn)動的軸本體，該環(huán)狀切刀沿著該軸本體的周緣突設(shè)于該軸本體的外周面并可隨該軸本體連動轉(zhuǎn)動。
[0006]本實用新型所述裁切機，該中央控制裝置分析出通過所述檢測裝置的前述裁切線的第一切邊與第二切邊的距離小于該第一刀緣與該第二刀緣沿該滾刀轉(zhuǎn)軸圓周上的距離時，會控制該伺服馬達單元作動以減緩該滾刀轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速；該中央控制裝置分析出通過所述檢測裝置的前述裁切線的第一切邊與第二切邊的距離大于該第一刀緣與該第二刀緣沿該滾刀轉(zhuǎn)軸圓周上的距離時，會控制該伺服馬達單元作動以增加該滾刀轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。
[0007]本實用新型所述裁切機，每一個檢測裝置皆包括一個安裝于該機臺上的安裝架、一個安裝于該安裝架上的影像擷取器，以及一個安裝于該安裝架上且位于該影像擷取器與該片材之間的照明機構(gòu)，該照明機構(gòu)可對該片材投射光源，而該影像擷取器可擷取通過的片材影像。
[0008]本實用新型所述裁切機，該照明機構(gòu)具有一個環(huán)形而界定出一個通道的燈座，以及數(shù)個安裝于該燈座上且圍繞于該通道的一個開口的發(fā)光件；該影像擷取器對準(zhǔn)該通道的另一個開口，并可通過該通道而擷取通過的片材影像。
[0009]本實用新型的有益效果在于:通過該中央控制裝置分析出通過所述檢測裝置的同一個裁切線的第一切邊與第二切邊的距離相對于該第一刀緣與該第二刀緣沿該滾刀轉(zhuǎn)軸圓周上的距離，從而區(qū)別分類出良品與不良品的裁切線。并且，該中央控制裝置會依據(jù)分析結(jié)果而控制該伺服馬達單元的作動以調(diào)整該滾刀轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度，確保形成于該片材上的所述裁切線沿該輸送方向上長度理想，從而獲得裁切尺寸精確且理想的產(chǎn)品。前述自動化判斷與控制的創(chuàng)新設(shè)計，可提高裁切精度與制造良率，從而能節(jié)省時間、人力與成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型裁切機的一個實施例的一個裝置示意圖；
[0011]圖2是該實施例的一個檢測裝置的一個局部立體圖；
[0012]圖3是該實施例的一個裁切裝置的一個局部立體圖，顯示該裁切裝置的一個刀鉆轉(zhuǎn)軸與一個滾刀轉(zhuǎn)軸相對于該片材的關(guān)系。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號來表示。
[0014]參閱圖1、2、3，本實用新型裁切機的一個實施例，適用于裁切一個沿一個輸送方向6連續(xù)延伸且可撓的片材8，該片材8具有彼此相反的一個第一表面81與一個第二表面82。在實施上，該第一表面81上可印刷或不印刷有數(shù)個沿該輸送方向6排列的圖案。在以下的說明中，是以該第一表面81上未印刷有所述圖案為例進行描述。
[0015]而該裁切機包含:一個機臺1，以及安裝于該機臺I上的一個裁切裝置2、兩個檢測裝置3、3’與一個中央控制裝置4。
[0016]該機臺I包括一個基座11，以及數(shù)個左右延伸地設(shè)置于該基座11上且可被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的卷軸12。所述卷軸12可持續(xù)地沿該輸送方向6輸送該片材8，使該片材8由前往后依序卷送通過該裁切裝置2與所述檢測裝置3、3’。
[0017]該裁切裝置2設(shè)置于該機臺I的基座11上，并用于裁切該片材8。該裁切裝置2包括分別左右延伸地組裝于該基座11上且分別可轉(zhuǎn)動地位于該片材8的相反側(cè)的一個刀鉆轉(zhuǎn)軸21與一個滾刀轉(zhuǎn)軸22，以及一個組裝于該基座11上的伺服馬達單元23。
[0018]該伺服馬達單元23可被該中央控制裝置4控制驅(qū)動，從而帶動該滾刀轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動。在本實施例中，該伺服馬達單元23具有一個可被該中央控制裝置4控制作動的伺服馬達231、一個與伺服馬達231同軸設(shè)置且可被該伺服馬達231驅(qū)動而帶動該刀鉆轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動的傳動輥232，以及一個傳動地連接于該刀鉆轉(zhuǎn)軸21與該滾刀轉(zhuǎn)軸22之間的齒輪箱233。
[0019]換句話說，在本實施例中，該中央控制裝置4可控制該伺服馬達231轉(zhuǎn)動而使該傳動輥232連動轉(zhuǎn)動，又該傳動輥232會帶動該刀鉆轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，再通過該齒輪箱233傳動地連接于該刀鉆轉(zhuǎn)軸21與該滾刀轉(zhuǎn)軸22之間，從而帶動該滾刀轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動。于是，可通過該中央控制裝置4控制該伺服馬達231的轉(zhuǎn)速以調(diào)整該滾刀轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)速。至于該中央控制裝置4控制該伺服馬達231的電路設(shè)計與控制原理，以及該伺服馬達231驅(qū)動該滾刀轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動的傳動機械設(shè)計皆非本實用新型改良的重點，在此不再詳述。
[0020]該刀鉆轉(zhuǎn)軸21靠抵于該片材8的第二表面82。該滾刀轉(zhuǎn)軸22可裁切靠抵于該刀鉆轉(zhuǎn)軸21上的片材8，并于該片材8的第一表面81上形成數(shù)個環(huán)形的裁切線89。每一個裁切線89皆具有一個第一切邊891與一個第二切邊892，該第一切邊891與該第二切邊892分別位于沿該輸送方向6的上游處與下游處。
[0021]該滾刀轉(zhuǎn)軸22具有一個可被該伺服馬達單元23的齒輪箱233帶動而轉(zhuǎn)動的軸本體221，以及一個沿著該軸本體221的周緣突設(shè)于該軸本體221的外周面的環(huán)狀切刀222。該環(huán)狀切刀222可隨該軸本體221連動轉(zhuǎn)動，并可裁切該片材8靠抵于該刀鉆轉(zhuǎn)軸21的部位，從而于該片材8的第一表面81上形成環(huán)形的所述裁切線89，借以裁切該片材8。該環(huán)狀切刀222具有一個用于裁切出該第一切邊891的第一刀緣223，以及一個用于裁切出該第二切邊892的第二刀緣224。
[0022]需要說明的是，所述環(huán)狀切刀222的數(shù)量可根據(jù)所欲裁切的長度以及該軸本體221的直徑而增加，并不以本實施例所公開的一個為限。
[0023]所述檢測裝置3、3’沿該輸送方向6排列地設(shè)置于該機臺I的基座11上，并位于該裁切裝置2在該輸送方向6上的下游處。所述檢測裝置3、3’分別用于擷取通過的片材8上同一個裁切線89的影像，以檢測前述裁切線89的第一切邊891與第二切邊892的位置。具體來說，其中一個檢測裝置3可擷取通過的裁切線89的第一切邊891的位置，另一個檢測裝置3’則可擷取通過的裁切線89的第二切邊892的位置。
[0024]每一個檢測裝置3、3’皆包括一個安裝于該機臺I的基座11上的安裝架31、一個安裝于該安裝架31上的影像擷取器32，以及一個安裝于