一種密封條自動沖切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密封條自動沖切設(shè)備，包括基座、操作平臺、用于對密封條進(jìn)行加工的模具裝置、升降機(jī)構(gòu)、水平推送機(jī)構(gòu)與多個用于安裝密封條的安裝座，操作平臺水平安置在基座的前端，升降機(jī)構(gòu)包括分別安置在基座前后兩端的第一升降組件與第二升降組件，模具裝置包括多個模具組件，多個模具組件分成兩組并在豎直方向上排列后安置在第一升降組件與第二升降組件的側(cè)邊，水平推送機(jī)構(gòu)包括多個水平推送組件，水平推送組件連接了模具組件與升降機(jī)構(gòu)，安裝座的數(shù)量與模具的組件數(shù)量對應(yīng)，安裝座分布在模具裝置的外周并通過升降機(jī)構(gòu)與水平推送機(jī)構(gòu)在多個模具組件之間移動。多個模具組件構(gòu)成循環(huán)，得到一個優(yōu)化的立體結(jié)構(gòu)，減少了水平面上的占地面積。
【專利說明】一種密封條自動沖切設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖切設(shè)備，尤其是涉及一種密封條自動沖切設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]密封條是汽車門窗密封用的重要零部件之一，也是汽車上的裝飾件之一。在密封條的生產(chǎn)中，密封條成型之后通常需要在其端部進(jìn)行加工，以滿足密封條使用時裝配連接的要求。
[0003]目前，汽車密封條的加工普遍采用沖切加工的方式，其具有操作簡單的優(yōu)勢。但是對成型的密封條進(jìn)行加工成為可裝配的密封條需要多道工序進(jìn)行加工，且不同的工序需要使用到不同的模具。傳統(tǒng)的做法是各種模具依次對密封條進(jìn)行加工。其存在如下問題:1、加工步驟較多，依次對密封條加工效率較低。2、加工使用到的模具較多，需要的占地面積較大，對空間資源造成浪費(fèi)。3、在沖切左右門窗的密封條的過程中，無法保證其較高的對稱性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封條自動沖切設(shè)備，占地面積小，多道工序同步?jīng)_切，并能同時沖切左右密封條保證其鏡像對稱。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種密封條自動沖切設(shè)備，包括安裝設(shè)備的基座、供人員操作的操作平臺、用于對密封條進(jìn)行加工的模具裝置、升降機(jī)構(gòu)、水平推送機(jī)構(gòu)與多個用于安裝密封條的安裝座，所述的操作平臺水平安置在基座的前端，所述的升降機(jī)構(gòu)包括分別安置在基座前后兩端的第一升降組件與第二升降組件，所述的模具裝置包括多個模具組件，所述的多個模具組件分成兩組并在豎直方向上排列后安置在第一升降組件與第二升降組件的側(cè)邊，所述的水平推送機(jī)構(gòu)包括多個水平推送組件，所述的水平推送組件連接了模具組件與升降機(jī)構(gòu)，所述的安裝座的數(shù)量與模具的組件數(shù)量對應(yīng)，安裝座分布在模具裝置的外周并通過升降機(jī)構(gòu)與水平推送機(jī)構(gòu)在多個模具組件之間移動；
[0006]人員對位于操作平臺上的安裝座進(jìn)行密封條的裝配，裝有密封條的安裝座帶著由第一升降組件帶動其上升，水平推送機(jī)構(gòu)將安裝座推動至下層的模具組件，待模具組件對密封條加工完成后繼續(xù)由水平推送組件、第一升降組件運(yùn)送至上層的模具組件進(jìn)行加工，待密封條完成第一升降組件側(cè)邊的模具組件的加工后由水平推送組件運(yùn)送至第二升降組件，所述的第二升降組件與水平推送組件相配合推動密封條向下移動并依次通過第二升降組件側(cè)邊的加工組件，完成所有的加工后，密封條由水平推送組件驅(qū)動返回至操作平臺由人員將加工完成的密封條取下后放入未加工的密封條，多個模具組件同時工作。
[0007]所述的安裝座包括底座與夾具，所述底座水平安置且上方固定有固定座，所述的固定座上設(shè)置有兩個用于安裝密封條的凹槽，所述的凹槽的結(jié)構(gòu)與密封條相適應(yīng)，所述的夾具位于固定座的上方并與固定座相配合，所述的模具組件包括分別位于基座左右兩側(cè)的左模具與右模具，所述的兩個凹槽分別與基座兩側(cè)的模具對應(yīng)。安裝座上允許安裝兩根密封條，而兩根密封條同時又對應(yīng)左右兩個模具。模具組件對其進(jìn)行加工，使得在加工左右門的密封條的時候，確保得到的兩個密封條鏡面對稱。此外，兩根密封條同時加工，效率也得到了提升。
[0008]水平推送機(jī)構(gòu)包括第一推送組件，所述的第一升降組件位于操作平臺的后方，所述的操作平臺上設(shè)置有第一推送組件，第一推送組件將安裝座推送至第一升降組件。第一推送組件連接了操作平臺與第一升降組件，能夠?qū)⒃诓僮髌脚_安裝好的密封條移動至第一升降組件。
[0009]水平推送機(jī)構(gòu)包括第二推送組件，所述的第二推送組件位于升降機(jī)構(gòu)的頂端，所述的第二推送組件連接了第一升降組件與第二升降組件。第二推送組件起到了橋梁的作用，連接了兩個升降組件，能夠?qū)⒌谝簧到M件上的安裝座移動至第二升降組件。
[0010]水平推送機(jī)構(gòu)包括第三推送組件，所述的第三推送組件位于升降機(jī)構(gòu)的底端，所述的第三推送組件連接了第二升降組件與操作平臺。第三推送組件將第二升降組件上的安裝座移動至操作平臺，完成一個循環(huán)。
[0011]所述的多個模具組件分別安置在多塊底板上，所述的底板通過支架水平固定在基座上方，所述的左模具與右模具分別設(shè)置在底板的左右兩側(cè)，所述的底板的中部設(shè)置有卡位件，當(dāng)安裝座被推送至底板，卡位件移動將安裝座固定在底板上，此時底板兩端的左模具與右模具移動分別對安裝座上的兩個密封條進(jìn)行加工，加工完畢后卡位件移動松開安裝座。每個模具組件都這樣規(guī)則的設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的周圍，
[0012]所述的底板與所述的升降機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有水平推送組件。安裝座由升降機(jī)構(gòu)與推送機(jī)構(gòu)的作用在每個模具組件之間移動。
[0013]所述的模具裝置包括鋸角模具，所述的鋸角模具與操作平臺位于同一水平面，所述的鋸角模具位于操作平臺與第二升降組件之間，所述的第三推送組件將安裝座由第二升降組件推送至鋸角模具進(jìn)行加工，待加工完成后繼續(xù)由第三推送組件運(yùn)送至操作平臺。鋸角模具為密封條加工的最后的加工工序，完成后即可被運(yùn)送到操作平臺，由工人將加工完成的密封條卸下。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于多種模具組件分兩列設(shè)置在基座上，而第一升降組件與第二升降組件設(shè)置在兩個模具組件側(cè)邊。升降機(jī)構(gòu)與模具組件之間設(shè)置有水平推送組件。密封條通過升降機(jī)構(gòu)與水平推送機(jī)構(gòu)在操作平臺與各個模具組件之間移動。多個模具之間構(gòu)成一個循環(huán)，模具組件與安裝座對應(yīng)，多個模具組件可以同時進(jìn)行加工，提高了工作效率。同時多個模具組件在水平與豎直方向上衍生，得到一個優(yōu)化的立體結(jié)構(gòu)，減少了水平面上的占地面積。本實(shí)用新型能夠自動化的完成密封條的各項(xiàng)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1至圖3所示:一種密封條自動沖切設(shè)備，包括安裝設(shè)備的基座1、供人員操作的操作平臺2、用于對密封條進(jìn)行加工的模具裝置、升降機(jī)構(gòu)、水平推送機(jī)構(gòu)與多個用于安裝密封條的安裝座3，操作平臺2水平安置在基座I的前端，升降機(jī)構(gòu)包括分別安置在基座I前后兩端的第一升降組件41與第二升降組件42，模具裝置包括多個模具組件5，多個模具組件5分成兩組并在豎直方向上排列后安置在第一升降組件41與第二升降組件42的側(cè)邊，水平推送機(jī)構(gòu)包括多個水平推送組件6，水平推送組件6連接了模具組件5與升降機(jī)構(gòu)，安裝座3的數(shù)量與模具的組件數(shù)量對應(yīng)，安裝座3分布在模具裝置的外周并通過升降機(jī)構(gòu)與水平推送機(jī)構(gòu)在多個模具組件5之間移動。
[0020]安裝座3包括底座31與夾具32，所述底座31水平安置且上方固定有固定座33，固定座33上設(shè)置有兩個用于安裝密封條的凹槽34，凹槽34的結(jié)構(gòu)與密封條相適應(yīng)，夾具32位于固定座33的上方并與固定座33相配合，模具組件5包括分別位于基座I左右兩側(cè)的左模具51與右模具52，兩個凹槽34分別與基座I兩側(cè)的模具對應(yīng)。
[0021]水平推送機(jī)構(gòu)包括第一推送組件61，第一升降組件41位于操作平臺2的后方，操作平臺2上設(shè)置有第一推送組件61，第一推送組件61將安裝座3推送至第一升降組件41。水平推送機(jī)構(gòu)包括第二推送組件62，第二推送組件62位于升降機(jī)構(gòu)的頂端，第二推送組件62連接了第一升降組件41與第二升降組件42。水平推送機(jī)構(gòu)包括第三推送組件，第三推送組件位于升降機(jī)構(gòu)的底端，第三推送組件連接了第二升降組件42與操作平臺2。
[0022]多個模具組件5分別安置在多塊底板7上，底板7通過支架8水平固定在基座I上方，左模具51與右模具52分別設(shè)置在底板7的左右兩側(cè)，底板7的中部設(shè)置有卡位件，當(dāng)安裝座3被推送至底板7，卡位件移動將安裝座3固定在底板7上，此時底板7兩端的左模具51與右模具52移動分別對安裝座3上的兩個密封條進(jìn)行加工，加工完畢后卡位件移動松開安裝座3。底板7與升降機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有水平推送組件6。
[0023]模具裝置包括鋸角模具9，鋸角模具9與操作平臺2位于同一水平面，鋸角模具9位于操作平臺2與第二升降組件42之間，第三推送組件將安裝座3由第二升降組件42推送至鋸角模具9進(jìn)行加工，待加工完成后繼續(xù)由第三推送組件運(yùn)送至操作平臺2。
[0024]人員對位于操作平臺2上的安裝座3進(jìn)行密封條的裝配，裝有密封條的安裝座3帶著由第一升降組件41帶動其上升，水平推送機(jī)構(gòu)將安裝座3推動至下層的模具組件5，待模具組件5對密封條加工完成后繼續(xù)由水平推送組件6、第一升降組件41運(yùn)送至上層的模具組件5進(jìn)行加工，待密封條完成第一升降組件41側(cè)邊的模具組件5的加工后由水平推送組件6運(yùn)送至第二升降組件42，第二升降組件42與水平推送組件6相配合推動密封條向下移動并依次通過第二升降組件42側(cè)邊的加工組件，完成所有的加工后，密封條由水平推送組件6驅(qū)動返回至操作平臺2由人員將加工完成的密封條取下后放入未加工的密封條，多個模具組件5同時工作。
【權(quán)利要求】
1.一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于包括安裝設(shè)備的基座、供人員操作的操作平臺、用于對密封條進(jìn)行加工的模具裝置、升降機(jī)構(gòu)、水平推送機(jī)構(gòu)與多個用于安裝密封條的安裝座，所述的操作平臺水平安置在基座的前端，所述的升降機(jī)構(gòu)包括分別安置在基座前后兩端的第一升降組件與第二升降組件，所述的模具裝置包括多個模具組件，所述的多個模具組件分成兩組并在豎直方向上排列后安置在第一升降組件與第二升降組件的側(cè)邊，所述的水平推送機(jī)構(gòu)包括多個水平推送組件，所述的水平推送組件連接了模具組件與升降機(jī)構(gòu)，所述的安裝座的數(shù)量與模具的組件數(shù)量對應(yīng)，安裝座分布在模具裝置的外周并通過升降機(jī)構(gòu)與水平推送機(jī)構(gòu)在多個模具組件之間移動； 人員對位于操作平臺上的安裝座進(jìn)行密封條的裝配，裝有密封條的安裝座帶著由第一升降組件帶動其上升，水平推送機(jī)構(gòu)將安裝座推動至下層的模具組件，待模具組件對密封條加工完成后繼續(xù)由水平推送組件、第一升降組件運(yùn)送至上層的模具組件進(jìn)行加工，待密封條完成第一升降組件側(cè)邊的模具組件的加工后由水平推送組件運(yùn)送至第二升降組件，所述的第二升降組件與水平推送組件相配合推動密封條向下移動并依次通過第二升降組件側(cè)邊的加工組件，完成所有的加工后，密封條由水平推送組件驅(qū)動返回至操作平臺由人員將加工完成的密封條取下后放入未加工的密封條，多個模具組件同時工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于所述的安裝座包括底座與夾具，所述底座水平安置且上方固定有固定座，所述的固定座上設(shè)置有兩個用于安裝密封條的凹槽，所述的凹槽的結(jié)構(gòu)與密封條相適應(yīng)，所述的夾具位于固定座的上方并與固定座相配合，所述的模具組件包括分別位于基座左右兩側(cè)的左模具與右模具，所述的兩個凹槽分別與基座兩側(cè)的模具對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于水平推送機(jī)構(gòu)包括第一推送組件，所述的第一升降組件位于操作平臺的后方，所述的操作平臺上設(shè)置有第一推送組件，第一推送組件將安裝座推送至第一升降組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于水平推送機(jī)構(gòu)包括第二推送組件，所述的第二推送組件位于升降機(jī)構(gòu)的頂端，所述的第二推送組件連接了第一升降組件與第二升降組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于水平推送機(jī)構(gòu)包括第三推送組件，所述的第三推送組件位于升降機(jī)構(gòu)的底端，所述的第三推送組件連接了第二升降組件與操作平臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于所述的多個模具組件分別安置在多塊底板上，所述的底板通過支架水平固定在基座上方，所述的左模具與右模具分別設(shè)置在底板的左右兩側(cè)，所述的底板的中部設(shè)置有卡位件，當(dāng)安裝座被推送至底板，卡位件移動將安裝座固定在底板上，此時底板兩端的左模具與右模具移動分別對安裝座上的兩個密封條進(jìn)行加工，加工完畢后卡位件移動松開安裝座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于所述的底板與所述的升降機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有水平推送組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封條自動沖切設(shè)備，其特征在于所述的模具裝置包括鋸角模具，所述的鋸角模具與操作平臺位于同一水平面，所述的鋸角模具位于操作平臺與第二升降組件之間，所述的第三推送組件將安裝座由第二升降組件推送至鋸角模具進(jìn)行加 工，待加工完成后繼續(xù)由第三推送組件運(yùn)送至操作平臺。
【文檔編號】B26F1/44GK204263257SQ201420773684
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】呂印定, 譚保江, 魏方 申請人:寧海建新自動化設(shè)備有限公司