用于模板壓緊的壓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于模板壓緊的壓板，包括壓板本體和一組壓環(huán)，一組壓環(huán)設(shè)于壓板本體上，壓環(huán)包括圓環(huán)，圓環(huán)的外圍設(shè)有第一、第二和第三片狀凸起且三個(gè)片狀凸起圍繞圓環(huán)中心呈放射狀均勻設(shè)置，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)的底面和頂面相平；一組壓環(huán)的排列方式為：分為兩排排列，第一排中的每個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè)；第二排壓環(huán)的每個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起的中心線對(duì)稱。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的模具壓板為平面接觸面，壓緊效果差的缺點(diǎn)，提供一種壓緊效果好的用于模板壓緊的壓板。
【專利說(shuō)明】用于模板壓緊的壓板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于緊固構(gòu)件器件領(lǐng)域，具體涉及一種用于模板壓緊的壓板。

【背景技術(shù)】
[0002]模具壓板是一種在模具加工中經(jīng)常使用的一種輔助夾具，主要作用是使被加工件，在加工過(guò)程中起到不顫動(dòng)，不移位的作用；以保證模具工件的精度以及良好的光潔度；所以模具壓板的好壞直接影響到模具的產(chǎn)品質(zhì)量。模具壓板在模具制造過(guò)程中起到至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的模具壓板包括U型壓板，平行壓板，彈簧鋼平行壓板，鳥(niǎo)型壓板，圓形壓板，微調(diào)式壓板，寬頭壓板，直壓板等。
[0003]而通常的模具壓板的接觸面均為平面，在壓緊時(shí)，接觸面與工件表面接觸從而起到壓緊作用，但是平面的接觸較大，接觸面與工件表面的密實(shí)性弱，導(dǎo)致壓緊的效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的模具壓板為平面接觸面，壓緊效果差的缺點(diǎn)，提供一種壓緊效果好的用于模板壓緊的壓板。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:用于模板壓緊的壓板，包括壓板本體和一組壓環(huán)，一組壓環(huán)設(shè)于壓板本體上，壓環(huán)包括圓環(huán)，圓環(huán)的外圍設(shè)有第一、第二和第三片狀凸起且三個(gè)片狀凸起圍繞圓環(huán)中心呈放射狀均勻設(shè)置，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)的底面和頂面相平；一組壓環(huán)的排列方式為:分為兩排排列，其中第一排中的每個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè)；與第一排壓環(huán)相鄰的第二排壓環(huán)的每個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起的中心線對(duì)稱。
[0006]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的用于模板壓緊的壓板，壓板本體提供壓板的主要壓力來(lái)源，壓環(huán)為與工件的接觸面。壓環(huán)包括圓環(huán)，圓環(huán)的外圍設(shè)有第一、第二和第三片狀凸起且三個(gè)片狀凸起圍繞圓環(huán)中心呈放射狀均勻設(shè)置，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)的底面和頂面相平；圓環(huán)與工件表面接觸時(shí)，僅為環(huán)狀接觸，均勻設(shè)置的片狀凸起為點(diǎn)接觸，與環(huán)狀接觸配合，形成三足支撐壓緊面。一組壓環(huán)的排列方式為:分為兩排排列，其中第一排中的每個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè)；與第一排壓環(huán)相鄰的第二排壓環(huán)的每個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起的中心線對(duì)稱；第一排和第二排的壓環(huán)緊密排列，節(jié)省空間，使得接觸面積小且壓強(qiáng)大，增大壓緊效果。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理和有益效果為:采用帶有片狀凸起的壓環(huán)排列形成一組，固定于壓板本體上，與現(xiàn)有的平面的接觸面而言，一組點(diǎn)接觸與環(huán)形面接觸的排列給予工件所需部位足夠的壓緊力，使得壓強(qiáng)增大，壓緊效果好。
[0008]進(jìn)一步，所述的一組壓環(huán)分別位于壓板本體同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)和中部。在壓板上的四周和中部分布，其在壓板本體的接觸面上宏觀上形成點(diǎn)接觸，增大壓緊效果。
[0009]進(jìn)一步，上述一組壓環(huán)的排列方式替換為:分為兩排排列，其中第一排的第一個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè)；第二個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起與第一個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于同一側(cè)，奇數(shù)個(gè)壓環(huán)與第一個(gè)壓環(huán)的排列方式一致，偶數(shù)個(gè)壓環(huán)與第二個(gè)壓環(huán)的排列方式一致；第二排的壓環(huán)沿第一排壓環(huán)的邊緣直線呈鏡像排列。一組壓環(huán)的排列方式變?yōu)榈谝慌排c第二排鏡像設(shè)置的方式，同樣可以起到有點(diǎn)接觸與環(huán)形面接觸的接觸方式，其壓緊效果好。
[0010]進(jìn)一步，所述的一組壓環(huán)分別位于壓板本體同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。在壓板上的四周分布，其在壓板本體的接觸面上宏觀上形成點(diǎn)接觸，增大壓緊效果
[0011]進(jìn)一步，所述的壓環(huán)的圓環(huán)和片狀凸起為一體成型。一體成型其使用壽命長(zhǎng)且固定牢固，壓緊效果好。
[0012]進(jìn)一步，所述壓環(huán)的片狀凸起與壓板本體螺栓連接。螺栓連接的方式簡(jiǎn)單且拆卸各易，更易控制力度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型用于模板壓緊的壓板實(shí)施例一的示意圖；
[0015]圖2是圖1中A部分的放大示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖；
[0017]圖4是圖3中B部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型用于模板壓緊的壓板，包括壓板本體I和一組壓環(huán)2，一組壓環(huán)2設(shè)于壓板本體I上，一組壓環(huán)2分別位于壓板本體I同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)和中部，如圖2所示，壓環(huán)2包括圓環(huán)3，圓環(huán)3的外圍設(shè)有第一片狀凸起4、第二片狀凸起5和第三片狀凸起6且三個(gè)片狀凸起圍繞圓環(huán)3中心呈放射狀均勻設(shè)置，壓環(huán)2的圓環(huán)3和片狀凸起一體成型，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)3的底面和頂面相平；一組壓環(huán)2分為兩排排列，其中第一排中有十一個(gè)壓環(huán)2，每個(gè)壓環(huán)2的第一片狀凸起4、第二片狀凸起5位于一側(cè)，第三片狀凸起6位于另一側(cè)；與第一排壓環(huán)2相鄰的第二排壓環(huán)為十個(gè)，第二排的每個(gè)壓環(huán)2的第三片狀凸起6位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)2之間，且第一排壓環(huán)2的相鄰兩個(gè)壓環(huán)2的第三片狀凸起6沿第二排壓環(huán)2的第三片狀凸起6的中心線對(duì)稱。
[0019]在具體實(shí)施過(guò)程中，壓環(huán)2的第一片狀凸起4、第二片狀凸起5和第三片狀凸起6與壓板本體I螺栓連接，在模具壓緊工件時(shí)，第一片狀凸起4、第二片狀凸起5和第三片狀凸起6和圓環(huán)3與工件表面接觸，為環(huán)形面接觸和點(diǎn)接觸，壓緊力由壓板本體I傳遞給壓環(huán)2，從而在壓板本體I的四周及中部給予工件壓緊力，將其壓緊。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]如圖3圖4所示，將實(shí)施例一的一組壓環(huán)2分別位于壓板本體I同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)和中部，替換為一組壓環(huán)2分別位于壓板本體I同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)，將實(shí)施例一的一組壓環(huán)2分為兩排排列，其中第一排中的每個(gè)壓環(huán)2的第一片狀凸起4、第二片狀凸起5位于一側(cè)，第三片狀凸起6位于另一側(cè)；與第一排壓環(huán)2相鄰的第二排壓環(huán)的每個(gè)壓環(huán)2的第三片狀凸起6位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)2之間，且第一排壓環(huán)2的相鄰兩個(gè)壓環(huán)2的第三片狀凸起6沿第二排壓環(huán)2的第三片狀凸起6的中心線對(duì)稱替換為:
[0022]分為兩排排列，其中第一排和第二排壓環(huán)2均為六個(gè)，第一個(gè)壓環(huán)2的第一片狀凸起4、第二片狀凸起5位于一側(cè)，第三片狀凸起6位于另一側(cè)；第二個(gè)壓環(huán)2的第三片狀凸起6與第一個(gè)壓環(huán)2的第一片狀凸起4、第二片狀凸起5位于同一側(cè)，第三個(gè)、第五個(gè)壓環(huán)2與第一個(gè)壓環(huán)2的排列方式一致，第四個(gè)、第六個(gè)壓環(huán)2與第二個(gè)壓環(huán)2的排列方式一致；第二排的六個(gè)壓環(huán)2沿第一排壓環(huán)2的邊緣直線呈鏡像排列。
[0023]操作方式與實(shí)施例--致。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.用于模板壓緊的壓板，其特征在于:包括壓板本體和一組壓環(huán)，一組壓環(huán)設(shè)于壓板本體上，壓環(huán)包括圓環(huán)，圓環(huán)的外圍設(shè)有第一、第二和第三片狀凸起且三個(gè)片狀凸起圍繞圓環(huán)中心呈放射狀均勻設(shè)置，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)的底面和頂面相平； 一組壓環(huán)的排列方式為:分為兩排排列，其中第一排中的每個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè)；與第一排壓環(huán)相鄰的第二排壓環(huán)的每個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起的中心線對(duì)稱。
2.如權(quán)利要求1所述用于模板壓緊的壓板，其特征在于:上述一組壓環(huán)的排列方式替換為:分為兩排排列，其中第一排的第一個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于一側(cè)，第三片狀凸起位于另一側(cè)；第二個(gè)壓環(huán)的第三片狀凸起與第一個(gè)壓環(huán)的第一、第二片狀凸起位于同一側(cè)，奇數(shù)個(gè)壓環(huán)與第一個(gè)壓環(huán)的排列方式一致，偶數(shù)個(gè)壓環(huán)與第二個(gè)壓環(huán)的排列方式一致；第二排的壓環(huán)沿第一排壓環(huán)的邊緣直線呈鏡像排列。
3.如權(quán)利要求1所述用于模板壓緊的壓板，其特征在于:所述的一組壓環(huán)分別位于壓板本體同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)、右側(cè)和中部。
4.如權(quán)利要求2所述用于模板壓緊的壓板，其特征在于:所述的一組壓環(huán)分別位于壓板本體同面的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)。
5.如權(quán)利要求3或4所述用于模板壓緊的壓板，其特征在于:所述的壓環(huán)的圓環(huán)和片狀凸起為一體成型。
6.如權(quán)利要求5所述用于模板壓緊的壓板，其特征在于:所述壓環(huán)的片狀凸起與壓板本體螺栓連接。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK204248715SQ201420681578
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請(qǐng)人:重慶帥昌機(jī)械制造有限公司