一種軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具的制作方法
【專利摘要】一種軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，屬于軋機維修工具【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套進行拆裝。其技術(shù)方案是：它的工具基座為圓臺，齒條組合單元穿在圓臺的通孔中，齒條組合單元的側(cè)面有齒條，齒條組合單元的下端有與內(nèi)套連接的螺桿，在工具基座圓臺的側(cè)面安裝棘輪，棘輪的輪齒與齒條相嚙合，手柄與棘輪相連接，支撐桿沿工具基座圓周分布，支撐桿的上端與工具基座固定連接，支撐桿的下端頂在安裝內(nèi)套的工件上表面上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過工具基座、棘輪、齒條組合單元與支撐桿配合實現(xiàn)內(nèi)套的拆裝，大大節(jié)省了軋機聯(lián)軸器內(nèi)套的拆裝時間，且不會對內(nèi)套造成損傷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和順利進行，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套進行拆裝的工具，屬于軋機維修工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋軋機的變頻電機通過聯(lián)軸器實現(xiàn)與減速機的連接，通過減速機和萬向傳動軸實現(xiàn)減速、傳遞及分配扭矩，除此之外，在軋機出現(xiàn)堆鋼或者急停時，聯(lián)軸器還起到保護主電機以及減速的作用。聯(lián)軸器實現(xiàn)了電機與軋機之間扭矩的傳遞，是保證冷軋正常生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。為了保證傳遞精度避免減速機側(cè)異常振動，根據(jù)維修手冊要求，需要每3個月對聯(lián)軸器進行解體檢查清洗。聯(lián)軸器的連接內(nèi)套與聯(lián)軸器保護單元之間為過盈配合，且單個聯(lián)軸器就有36個,五個機架有180個。目前在拆卸時使用敲擊方法進行,在拆卸過程中常常會對連接內(nèi)套造成不同程度的損傷，并且逐一拆卸耗時太長，使檢修過程占據(jù)了大量的時間，影響了生產(chǎn)的連續(xù)進行。為節(jié)檢查聯(lián)軸器時間，實現(xiàn)聯(lián)軸器內(nèi)套的無損傷拆裝，開發(fā)一種拆卸專用工具是十分必要和急需的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝速度快、不會損傷聯(lián)軸器內(nèi)套、工作性能穩(wěn)定、造價低廉的軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，它包括手柄、棘輪、齒條組合單元、工具基座、固定銷軸、支撐桿，工具基座為圓臺，圓臺的中心有沿著圓臺軸向的通孔，齒條組合單元為長桿狀，齒條組合單元穿在通孔中，齒條組合單元上有沿著齒條組合單元長度方向的齒條，齒條組合單元的下端有與內(nèi)套連接的螺桿，在工具基座圓臺的側(cè)面有棘輪固定板，棘輪固定板中安裝棘輪，棘輪通過固定銷軸與棘輪固定板轉(zhuǎn)動連接，棘輪的輪齒與齒條相嚙合，手柄與棘輪相連接，支撐桿為多根，支撐桿沿著工具基座圓臺的圓周分布，支撐桿的上端與工具基座固定連接，支撐桿的下端頂在安裝內(nèi)套的工件上表面上。
[0006]上述軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，所述齒條組合單元由齒條套管、螺桿、活動連接頭、連接銷軸組成，齒條套管為長管，齒條套管的相對的外側(cè)壁上有對稱的齒條，齒條套管的內(nèi)孔有螺紋，螺桿旋在齒條套管中，螺桿的下端通過連接銷軸安裝有活動連接頭，活動連接頭有螺紋與內(nèi)套相連接。
[0007]上述軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，所述工具基座圓臺的側(cè)面分別有兩個棘輪固定板與齒條組合單元的齒條套筒兩側(cè)的兩條齒條相對應(yīng)，兩個棘輪固定板中分別安裝棘輪，棘輪的輪齒與齒條相嚙合。
[0008]上述軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，所述工具基座的圓周上分布有安裝支撐桿的螺孔，螺孔為4個，其中兩個螺孔對稱分布在工具基座圓臺的相對兩側(cè)，這兩個螺孔的連線與兩個棘輪連線垂直，另外兩個螺孔以上述一個螺孔為基準分別向兩側(cè)呈120度夾角分布。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型通過工具基準上的手柄和棘輪帶動齒條組合單元向上移動，齒條組合單元的螺桿下端與內(nèi)套相連接，齒條組合單元向上移動將內(nèi)套取出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，在使用時可根據(jù)實際的現(xiàn)場內(nèi)套安裝位置進行支撐桿高度和定點的選擇，不受支撐面位置及空間的限制；通過齒條組合單元與支撐桿配合調(diào)節(jié)齒條行程，實現(xiàn)不同長度和規(guī)格內(nèi)套的拆裝。本實用新型大大節(jié)省了軋機聯(lián)軸器內(nèi)套的拆裝時間，且不會對內(nèi)套造成損傷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和順利進行，具有顯著的經(jīng)濟效益。此外本實用新型還可以在現(xiàn)場銷軸上焊接螺栓或者通過預(yù)制螺栓孔，能夠?qū)崿F(xiàn)多種銷軸的快速拆裝，具有廣泛的使用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是圖1的仰視圖；
[0014]圖4是齒條組合單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標記如下:手柄1、棘輪2、齒條組合單元3、工具基座4、固定銷軸5、支撐桿
6、齒條套管7、螺桿8、活動連接頭9、連接銷軸10、棘輪固定板11、齒條12、螺孔13。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]本實用新型由手柄1、棘輪2、齒條組合單元3、工具基座4、固定銷軸5、支撐桿6組成。
[0018]圖中顯示，工具基座4為圓臺，圓臺的中心有沿著圓臺軸向的通孔，齒條組合單元3為長桿狀，齒條組合單元3穿在通孔中。在工具基座4圓臺的側(cè)面有棘輪固定板11，棘輪固定板11中安裝棘輪2，棘輪2通過固定銷軸5與棘輪固定板11轉(zhuǎn)動連接，手柄I與棘輪2相連接。
[0019]手柄1、棘輪2通過固定銷軸5與工具基座4連接成一體,可以通過手動旋轉(zhuǎn)手柄I來驅(qū)動棘輪2繞著固定銷軸5在工具基座4上實現(xiàn)快速的順時針和逆時針的旋轉(zhuǎn)。棘輪2可以是一個，在工具基座4的一側(cè)，也可以是兩個，分別在工具基準4的相對兩側(cè)，圖中顯示的是兩個棘輪2。由于拆卸內(nèi)套時的反作用力集中作用在固定銷軸5和棘輪2上，因此要求固定銷軸5和棘輪2的材質(zhì)強度較高。
[0020]圖中顯示，齒條組合單元3由齒條套管7、螺桿8、活動連接頭9、連接銷軸10組成。齒條套管7為長管，齒條套管7兩側(cè)相對的外側(cè)壁上有對稱的齒條12，齒條套管7的內(nèi)孔有螺紋，螺桿8旋在齒條套管7中，螺桿8的下端通過連接銷軸10安裝有活動連接頭9，活動連接頭9有螺紋與內(nèi)套相連接。
[0021]齒條12與棘輪2通過嚙合實現(xiàn)聯(lián)動，在棘輪2旋轉(zhuǎn)的時候?qū)崿F(xiàn)齒條12向上或者向下的軸向快速運動。齒條12在上下運動的同時帶動內(nèi)部螺紋連接的螺桿8實現(xiàn)軸向運動，螺桿8下端的活動連接頭9與內(nèi)套相連，實現(xiàn)了內(nèi)套的向上拆裝。
[0022]圖中顯示，工具基座4的圓周上分布有安裝支撐桿6的螺孔13，螺孔13為4個，其中兩個螺孔13對稱分布在工具基座4圓臺的相對兩側(cè)，這兩個螺孔13的連線與兩個棘輪2連線垂直，另外兩個螺孔13以上述一個螺孔13為基準分別向兩側(cè)呈120度夾角分布。支撐桿6的上端有螺紋，或支撐桿6為螺桿，支撐桿6的上端與工具基座4固定連接，支撐桿4的下端頂在安裝內(nèi)套的工件上表面上。
[0023]這種設(shè)計可以根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)套預(yù)留空間大小來選擇3個支撐點還是2個支撐點。由于支撐桿6可以選擇4根螺桿，就可以根據(jù)工件的表面情況調(diào)整螺桿的長度，保證工具與工件的垂直度與平穩(wěn)度，支撐桿6的端部設(shè)計為凹面，保證它具有較大穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，其特征在于:它包括手柄(I)、棘輪(2)、齒條組合單元(3)、工具基座(4)、固定銷軸(5)、支撐桿(6)，工具基座(4)為圓臺，圓臺的中心有沿著圓臺軸向的通孔，齒條組合單元(3)為長桿狀，齒條組合單元(3)穿在通孔中，齒條組合單元(3)上有沿著齒條組合單元(3)長度方向的齒條(12)，齒條組合單(3)元的下端有與內(nèi)套連接的螺桿(8 )，在工具基座(4 )圓臺的側(cè)面有棘輪固定板(11)，棘輪固定板(11)中安裝棘輪(2)，棘輪(2)通過固定銷軸(5)與棘輪固定板(11)轉(zhuǎn)動連接，棘輪(2)的輪齒與齒條(12)相嚙合，手柄(I)與棘輪(2)相連接，支撐桿(6)為多根，支撐桿(6)沿著工具基座(4)圓臺的圓周分布,支撐桿(6)的上端與工具基座(4)固定連接,支撐桿(6)的下端頂在安裝內(nèi)套的工件上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，其特征在于:所述齒條組合單元(3)由齒條套管(7)、螺桿(8)、活動連接頭(9)、連接銷軸(10)組成，齒條套管(7)為長管，齒條套管(7)的相對的外側(cè)壁上有對稱的齒條(12)，齒條套管(7)的內(nèi)孔有螺紋，螺桿(8)旋在齒條套管(7)中，螺桿(8)的下端通過連接銷軸(10)安裝有活動連接頭(9)，活動連接頭(9)有螺紋與內(nèi)套相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，其特征在于:所述工具基座(4)圓臺的側(cè)面分別有兩個棘輪固定板(11)與齒條組合單元(3 )的齒條套筒(7 )兩側(cè)的兩條齒條(12)相對應(yīng)，兩個棘輪固定板(11)中分別安裝棘輪(2)，棘輪(2)的輪齒與齒條(12)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機減速機聯(lián)軸器內(nèi)套拆裝工具，其特征在于:所述工具基座(4)的圓周上分布有安裝支撐桿的螺孔(13)，螺孔(13)為4個，其中兩個螺孔(13)對稱分布在工具基座(4)圓臺的相對兩側(cè)，這兩個螺孔(13)的連線與兩個棘輪(2)連線垂直，另外兩個螺孔(13)以上述一個螺孔(13)為基準分別向兩側(cè)呈120度夾角分布。
【文檔編號】B25B27/073GK203918931SQ201420323788
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】郭景瑞, 劉振杰, 吳曉偉, 王玉博, 楊金鈺, 董智 申請人:邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司