切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多孔管材的切割裝置，切割裝置包括機(jī)架上的切割盤(pán)刀，與切割盤(pán)刀固連的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式固定在移動(dòng)支座上，切割盤(pán)刀的盤(pán)面與第一轉(zhuǎn)軸軸向垂直，移動(dòng)支座上設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架上設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)支座相連，移動(dòng)支座平動(dòng)并帶動(dòng)切割盤(pán)刀邊緣處的刀刃掠過(guò)待切割物料的導(dǎo)送路徑，移動(dòng)支座連動(dòng)切割盤(pán)刀邊緣的刀刃掠過(guò)擠壓設(shè)備的出料端導(dǎo)出的多孔管，可將多孔管沿其徑向切分開(kāi)來(lái)，切割盤(pán)刀遠(yuǎn)離多孔管的導(dǎo)送路徑時(shí)，可避免圓盤(pán)刀片對(duì)多孔管導(dǎo)出的干涉現(xiàn)象，該裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切割多孔管的目的，提高了生產(chǎn)效率且可保證多孔管切割的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料管切割【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多孔管材的切割裝置。 切割裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 多孔管材廣泛應(yīng)用在高速公路、污水處理、橋梁、廣電、郵電通訊電信電纜套管等 行業(yè)。多孔塑料管用過(guò)擠壓設(shè)備擠出后，根據(jù)需求將多孔管材切割成不同長(zhǎng)度的管材；現(xiàn)有 技術(shù)中，大都需要人工定長(zhǎng)后切割，人工切割不僅管材的長(zhǎng)度得不到保證，而且效率低下， 長(zhǎng)期從事管材切割，由于操作空間存在的大量粉塵，嚴(yán)重的影響了操作人員的身體健康。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種多孔管材切割裝置，可代替人工切割，提高實(shí)際 的生產(chǎn)效率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種切割裝置，包括機(jī)架，切割 裝置包括切割盤(pán)刀，與切割盤(pán)刀固連的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)式固定在移動(dòng)支座上，切割盤(pán)刀的盤(pán) 面與第一轉(zhuǎn)軸軸向垂直，移動(dòng)支座上設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架上設(shè)置移 動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)支座相連，移動(dòng)支座平動(dòng)并帶動(dòng)切割盤(pán)刀邊緣處的刀刃掠過(guò)待切割物料的導(dǎo) 送路徑。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果：本裝置設(shè)置在多孔管擠壓設(shè)備 的定長(zhǎng)切割處，第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)切割盤(pán)刀轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在移動(dòng)支座上，移動(dòng) 支座連動(dòng)切割盤(pán)刀邊緣的刀刃掠過(guò)擠壓設(shè)備的出料端導(dǎo)出的多孔管，可將多孔管沿其徑向 切分開(kāi)來(lái)，切割盤(pán)刀遠(yuǎn)離多孔管的導(dǎo)送路徑時(shí)，可避免圓盤(pán)刀片對(duì)多孔管導(dǎo)出的干涉現(xiàn)象， 該裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切割多孔管的目的，提高了生產(chǎn)效率且可保證多孔管切割的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0008] 圖3是本實(shí)用新型中切割盤(pán)刀與移動(dòng)支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖4是本實(shí)用新型中第二直管與連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖 [0010] 圖5是本實(shí)用新型中第二直管與連接塊的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 結(jié)合圖1至圖5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明：
[0012] 一種切割裝置，包括機(jī)架10,切割裝置包括切割盤(pán)刀20,與切割盤(pán)刀20固連的第 一轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)式固定在移動(dòng)支座40上，切割盤(pán)刀20的盤(pán)面與第一轉(zhuǎn)軸30軸向垂直，移動(dòng) 支座40上設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架10上設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)支座40 相連，移動(dòng)支座40平動(dòng)并帶動(dòng)切割盤(pán)刀20邊緣處的刀刃掠過(guò)待切割物料的導(dǎo)送路徑。
[0013] 結(jié)合圖1和圖2,本裝置設(shè)置在多孔管擠壓設(shè)備的定長(zhǎng)切割處，第一轉(zhuǎn)軸30的轉(zhuǎn) 動(dòng)連動(dòng)切割盤(pán)刀20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸30固定設(shè)置在移動(dòng)支座40上，移動(dòng)支座40連動(dòng)切割盤(pán) 刀20邊緣的刀刃掠過(guò)擠壓設(shè)備的出料端導(dǎo)出的多孔管，可將多孔管沿其徑向切分開(kāi)來(lái)，切 割盤(pán)刀20遠(yuǎn)離多孔管的導(dǎo)送路徑時(shí)，可避免切割盤(pán)刀20對(duì)多孔管導(dǎo)出的干涉現(xiàn)象，該裝置 實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切割多孔管的目的，提高了生產(chǎn)效率且可保證多孔管切割的質(zhì)量。
[0014] 進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括設(shè)置在機(jī)架10上用于導(dǎo)送物料的導(dǎo)向部60,所述 切割盤(pán)刀20鄰近導(dǎo)向部60的出料端設(shè)置，切割盤(pán)刀20的盤(pán)面與導(dǎo)向部60的導(dǎo)料方向垂 直，待切割的多孔管材沿著導(dǎo)向部60移動(dòng)，可使得多孔管材準(zhǔn)確的導(dǎo)向移動(dòng)，利用與導(dǎo)向 部60的導(dǎo)料方向垂直的切割盤(pán)刀20,可精準(zhǔn)的將多孔管沿其徑向切分開(kāi)來(lái)，保證切割準(zhǔn)確 度。
[0015] 進(jìn)一步地，結(jié)合圖1和圖2,作為具體的實(shí)施方式，所述的移動(dòng)支座40呈矩形板狀， 移動(dòng)支座40板面與第二轉(zhuǎn)軸70的一端固連，所述第二轉(zhuǎn)軸70與移動(dòng)支座40的板面垂直， 第二轉(zhuǎn)軸70與第一轉(zhuǎn)軸30平行且二者間隔設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 使得移動(dòng)支座40轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔布設(shè)的第一轉(zhuǎn)軸30與第二轉(zhuǎn)軸70可使得切割盤(pán)刀20于移動(dòng) 支座40上轉(zhuǎn)動(dòng)，且切割盤(pán)刀20的邊緣刀刃掠過(guò)待切割的多孔管材，從而可將多孔管切割開(kāi) 來(lái)，當(dāng)切割盤(pán)刀20位于移動(dòng)支座40上旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割盤(pán)刀20旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間即為多孔管材 的導(dǎo)出時(shí)間，在該時(shí)間內(nèi)，多孔管的長(zhǎng)度移動(dòng)，從而可保證多孔管切割長(zhǎng)度的一致性，若改 變多孔管的切割長(zhǎng)度，可改變第二轉(zhuǎn)軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，來(lái)改變移動(dòng)支座40旋轉(zhuǎn)一周所需的 時(shí)間，進(jìn)而可改變多孔管的切割長(zhǎng)度。
[0016] 進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向部60為水平設(shè)置的直管，直管的出料端固連有連接塊80， 所述連接塊80開(kāi)設(shè)有通孔81，所述通孔81與直管的管徑相等且孔芯重合，所述連接塊80 上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽82,結(jié)合圖4和圖5,所述開(kāi)口槽82的槽長(zhǎng)沿通孔81的徑向開(kāi)設(shè)且與連接 塊80所在的局部外壁貫通，所述開(kāi)口槽82的槽腔布置在通孔81的周圍，所述切割盤(pán)刀20 的邊緣處與開(kāi)口槽82的槽底鄰近或遠(yuǎn)離，當(dāng)切割盤(pán)刀20于移動(dòng)支座40旋轉(zhuǎn)至與開(kāi)口槽82 的槽底鄰近位置處時(shí)，從而可將多孔管切分開(kāi)來(lái)，開(kāi)口槽82 -方面起到了對(duì)切割盤(pán)刀20的 邊緣切刃的避讓作用，另一方面可起到對(duì)多孔管的扶持作用，避免切割盤(pán)刀20對(duì)多孔管實(shí) 施切割動(dòng)作時(shí)，多孔管材的移位偏斜，而使得多孔管切割不充分的現(xiàn)象。
[0017] 更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部60的通孔入料端為孔徑大、內(nèi)部小的喇叭形，所述開(kāi)口 槽82所在的通孔81的出料端沿導(dǎo)送方向呈由大變小的喇叭形，結(jié)合圖5所示，導(dǎo)向部60 喇叭形的入料端，便于多孔管進(jìn)入導(dǎo)向部60內(nèi)，而開(kāi)口槽82所在的通孔81喇叭形的出料 端，避免切割過(guò)程中多孔管位于開(kāi)口槽82內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0018] 更進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向部60為間斷式設(shè)置的直管，結(jié)合圖1和圖2,包括第一直 管61和第二直管62,第一、第二直管61、62管徑相等且同芯布設(shè)，所述連接塊80設(shè)置在第 二直管62的出料端，采用間斷式設(shè)置的導(dǎo)向部，可最大程度上節(jié)省材料的使用量且切割不 同型號(hào)的管材。
[0019] 所述移動(dòng)支座40的板面上固定有第一電機(jī)41，所述第一電機(jī)41與第一轉(zhuǎn)軸30相 連且構(gòu)成對(duì)第一轉(zhuǎn)軸30的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)支座40的板面上設(shè)置有平衡塊42,所述 平衡塊42與第一電機(jī)41沿移動(dòng)支座40的回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱布置，這樣可保證移動(dòng)支座40旋 轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0020] 最后，所述第二轉(zhuǎn)軸70上設(shè)置有帶輪73,帶輪73與第二電機(jī)71連接，第二電機(jī) 71通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)帶輪73轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸70水平固定在機(jī)架10上設(shè)置的軸承座72上，本實(shí) 用新型的切割裝置，根據(jù)多孔管擠出設(shè)備，來(lái)設(shè)置切割裝置的具體安裝位置和數(shù)量，位于機(jī) 架10的底部設(shè)置可調(diào)節(jié)的地角螺栓，方便實(shí)現(xiàn)對(duì)切割裝置高度的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)多孔管擠出 設(shè)備的出料口的位置，避免多孔管出現(xiàn)折彎的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1. 一種切割裝置，包括機(jī)架（10)，其特征在于：切割裝置包括切割盤(pán)刀（20)，與切割盤(pán) 刀（20)固連的第一轉(zhuǎn)軸（30)轉(zhuǎn)動(dòng)式固定在移動(dòng)支座（40)上，切割盤(pán)刀（20)的盤(pán)面與第 一轉(zhuǎn)軸（30)軸向垂直，移動(dòng)支座（40)上設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸（30)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架 (10)上設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)支座（40)相連，移動(dòng)支座（40)平動(dòng)并帶動(dòng)切割盤(pán)刀（20)邊緣 處的刀刃掠過(guò)待切割物料的導(dǎo)送路徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于：所述切割裝置還包括設(shè)置在機(jī)架 (10)上用于導(dǎo)送物料的導(dǎo)向部（60)，所述切割盤(pán)刀（20)鄰近導(dǎo)向部（60)的出料端設(shè)置， 切割盤(pán)刀（20)的盤(pán)面與導(dǎo)向部（60)的導(dǎo)料方向垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于：所述的移動(dòng)支座（40)呈矩形板狀， 移動(dòng)支座（40)板面與第二轉(zhuǎn)軸（70)的一端固連，所述第二轉(zhuǎn)軸（70)與移動(dòng)支座（40)的板 面垂直，第二轉(zhuǎn)軸（70)與第一轉(zhuǎn)軸（30)平行且二者間隔設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸（70) 的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向部（60)為水平設(shè)置的直 管，直管的出料端固連有連接塊（80)，所述連接塊（80)開(kāi)設(shè)有通孔（81)，所述通孔（81)與 直管的管徑相等且孔芯重合，所述連接塊（80)上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽（82)，所述開(kāi)口槽（82)的槽 長(zhǎng)沿通孔（81)的徑向開(kāi)設(shè)且與連接塊（80)所在的局部外壁貫通，所述開(kāi)口槽（82)的槽腔 布置在通孔（81)的周圍，所述切割盤(pán)刀（20)的邊緣處與開(kāi)口槽（82)的槽底鄰近或遠(yuǎn)離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向部（60)的通孔入料端為孔 徑大、內(nèi)部小的喇叭形，所述開(kāi)口槽（82)所在的通孔（81)的出料端沿導(dǎo)送方向呈由大變小 的喇叭形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向部（60)為間斷式設(shè)置的 直管，包括第一直管（61)和第二直管（62)，第一、第二直管（61、62)管徑相等且同芯布設(shè)， 所述連接塊（80)設(shè)置在第二直管（62)的出料端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)支座（40)的板面上固定有 第一電機(jī)（41)，所述第一電機(jī)（41)與第一轉(zhuǎn)軸（30)相連且構(gòu)成對(duì)第一轉(zhuǎn)軸（30)的動(dòng)力 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)支座（40)的板面上設(shè)置有平衡塊（42)，所述平衡塊（42)與第一電機(jī) (41)沿移動(dòng)支座（40)的回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱布置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割裝置，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸（70)上設(shè)置有帶輪 (73)，帶輪（73)與第二電機(jī)（71)連接，第二電機(jī)（71)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)帶輪（73)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B26D7/06GK203901358SQ201420309568
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】韓興余, 熊小輝 申請(qǐng)人:杭州寶麗泰塑膠機(jī)械有限公司