專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種切割裝置，且特別是有關(guān)于一種可同時(shí)沿相互垂直的第一 方向與第二方向移動(dòng)的切割裝置。
背景技術(shù)：
在電子裝置的觸控屏的維修過程中，需要分離觸控屏的觸控板與液晶面板。目前 通常采用手工操作方式實(shí)現(xiàn)兩者的分離。具體而言，首先操作人員會(huì)將觸控屏放入烤箱烘 烤，以融化黏膠，從而便于切割。然后，操作人員會(huì)使用美工刀沿觸控屏的四周依次切割，以 分離觸控板與液晶面板。然而，在上述操作過程中，操作人員需要沿觸控屏的四周依次進(jìn)行四次切割。如 此，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且切割操作的穩(wěn)定度不佳。此外，上述切割操作過程還容易產(chǎn)生刮傷 觸控屏或者造成觸控屏破裂或脫漆等不良情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種切割裝置，能夠解決上述問題。為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種切割裝置，切割裝置包括基座、轉(zhuǎn)動(dòng)件、第一切割模塊以及至 少一個(gè)第二切割模塊。轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于基座，且包括絲桿軸與至少一個(gè)齒輪，齒輪固 定于絲桿軸。第一切割模塊沿第一方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件，第一切割模塊包括螺旋母 與至少一個(gè)第一切割單元。螺旋母套設(shè)于絲桿軸，第一切割單元固定于螺旋母。第二切割 模塊沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件，第二方向垂直于第一方向。第二切割模塊包括齒 條與第二切割單元，齒條嚙合于齒輪，第二切割單元固定于齒條。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，切割裝置還包括操作件，操作件耦接于轉(zhuǎn)動(dòng)件。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，切割裝置還包括多個(gè)腳座，這些腳座設(shè)置于基 座的底部。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，基座包括至少一個(gè)第一導(dǎo)軌與至少一個(gè)第二導(dǎo) 軌。第一切割模塊沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)，第二切割模塊沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，基座包括本體與多個(gè)支撐件，這些支撐件可調(diào) 節(jié)地設(shè)置于本體。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，基座包括兩個(gè)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)件的絲桿軸穿設(shè)于這 些軸承。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，第一切割模塊還包括耦接件，耦接件耦接于螺 旋母與第一切割單元。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，第一切割單元包括至少一個(gè)第一高度調(diào)節(jié)件、 至少一個(gè)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件、第一刀片以及第一固定架。第一刀片設(shè)置于第一固定架，第一長(zhǎng) 度調(diào)節(jié)件耦接于第一高度調(diào)節(jié)件與第一固定架。[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，第一固定架呈Z型。根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，第二切割單元包括第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件、第二刀片 以及第二固定架。第二刀片設(shè)置于第二固定架，第二固定架耦接于第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果可以是根據(jù)本實(shí)用新型提供的切割裝置，利用絲桿軸與螺旋母的配合，第一切割模塊沿 第一方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件；利用齒輪與齒條的配合，第二切割模塊沿第二方向可移 動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件。由此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一切割模塊與第二切割模塊可同時(shí)分別沿相 互垂直的第一方向與第二方向移動(dòng)。換言之，操作人員僅需操作轉(zhuǎn)動(dòng)件即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè) 方向的切割操作。如此，不僅省時(shí)省力，而且切割操作的穩(wěn)定性較佳，從而確保了切割質(zhì)量。為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí) 施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的切割裝置的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的切割裝置的底部示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的切割裝置的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一 較佳實(shí)施例的切割裝置的底部示意圖。請(qǐng)參考圖1與圖2。本實(shí)施例所提供的切割裝置1用于切割物件(圖未示)。在本實(shí)施例中，物件可 為觸控屏，切割裝置1用于分離觸控屏的觸控板與液晶面板。然而，本實(shí)用新型并不限定于 此。在其它實(shí)施例中，切割裝置可應(yīng)用于切割其它物件。在本實(shí)施例中，切割裝置1包括基座10、多個(gè)腳座11、轉(zhuǎn)動(dòng)件12、操作件13、第一 切割模塊14以及至少一個(gè)第二切割模塊15。其中，腳座11設(shè)置于基座10的底部。轉(zhuǎn)動(dòng) 件12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于基座10。操作件13耦接于轉(zhuǎn)動(dòng)件12。第一切割模塊14沿第一方向 Dl可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件12。第二切割模塊15沿第二方向D2可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件12。 第一方向Dl垂直于第二方向D2。在本實(shí)施例中，腳座11的數(shù)目為四個(gè)，且四個(gè)腳座11分別設(shè)置于基座10的四個(gè) 端角處。腳座11用于支撐整個(gè)基座10，且腳座11的支撐高度是可調(diào)節(jié)的。具體而言，每個(gè) 腳座11呈螺栓狀，并具有螺紋端111，基座10在四個(gè)端角處分別具有螺紋孔101。腳座11 的螺紋端111穿設(shè)于基座10的螺紋孔101內(nèi)。通過腳座11的螺紋端111與螺紋孔101的 配合，可調(diào)節(jié)腳座11的支撐高度。在本實(shí)施例中，基座10包括本體100、多個(gè)支撐件102(例如，四個(gè))、兩個(gè)軸承 103、兩個(gè)第一導(dǎo)軌104以及兩個(gè)第二導(dǎo)軌105。然而，本實(shí)用新型并不限定支撐件102、軸 承103、第一導(dǎo)軌104以及第二導(dǎo)軌105的數(shù)目。在本實(shí)施例中，基座10的本體100具有背對(duì)而設(shè)的第一表面1001與第二表面 1002。如圖1所示，四個(gè)支撐件102可調(diào)節(jié)地設(shè)置于本體100的第一表面1001。基座10的 兩個(gè)第二導(dǎo)軌105分別平行于第二方向D2設(shè)置，且沿第一方向Dl排列于本體100的第一 表面1001的相對(duì)兩端。如圖2所示，兩個(gè)軸承103沿第一方向Dl排列于本體100的第二表面1002的相對(duì)兩端。兩個(gè)第一導(dǎo)軌104分別平行于第一方向Dl設(shè)置，且沿第二方向D2 排列于本體100的第二表面1002的相對(duì)兩端。在本實(shí)施例中，支撐件102用于承載待切割的物件(圖未示)。具體而言，每個(gè)支 撐件102具有擋止部1021。四個(gè)支撐件102的擋止部1021可擋止物件的四周以使物件定 位于基座10上。此外，在本實(shí)施例中，支撐件102相對(duì)于本體100的位置是可調(diào)節(jié)的，從而 定位不同大小的物件。具體而言，本體100具有多個(gè)長(zhǎng)狀槽1020 (例如，八個(gè))。每個(gè)支撐 件102具有兩個(gè)凸塊1022 (如圖2所示)。支撐件102的凸塊1022分別可移動(dòng)地卡設(shè)于對(duì) 應(yīng)的長(zhǎng)條槽1020內(nèi)。如此，通過調(diào)節(jié)凸塊1022于對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條槽1020內(nèi)的位置，可調(diào)節(jié)四 個(gè)支撐件102之間的位置從而承載不同大小的物件。在本實(shí)施例中，如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)件12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于基座10的本體100的第二 表面1002，且包括絲桿軸120與兩個(gè)齒輪122。然而，本實(shí)用新型并不限定齒輪122的數(shù)目。 其中，絲桿軸120穿設(shè)于基座10的軸承103。由此，絲桿軸120可相對(duì)于基座10轉(zhuǎn)動(dòng)。此 外，兩個(gè)齒輪122分別固定于絲桿軸120的兩端，且齒輪122位于軸承103的外側(cè)。在本實(shí)施例中，操作件13耦接于轉(zhuǎn)動(dòng)件12的絲桿軸120的一端。在此，操作件13 為手柄，操作者利用操作手柄可控制轉(zhuǎn)動(dòng)件12轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，本實(shí)用新型并不限定于此。在 其它實(shí)施例中，也可設(shè)置電動(dòng)裝置控制轉(zhuǎn)動(dòng)件12的轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，如圖2所示，第一切割模塊14包括螺旋母140、法蘭盤支座141、耦 接件142以及兩個(gè)第一切割單元144。其中，螺旋母140套設(shè)于絲桿軸120，法蘭盤支座141 固定于螺旋母140，耦接件142耦接法蘭盤支座141與第一切割單元144。此外，本實(shí)用新 型并不限定第一切割單元144的數(shù)目(例如，一個(gè))。在本實(shí)施例中，由于絲桿軸120表面具有螺紋，因此，當(dāng)絲桿軸120轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋母 140會(huì)沿著絲桿軸120表面的螺紋移動(dòng)。由此，第一切割模塊14可相對(duì)于基座10沿第一方 向Dl移動(dòng)。在本實(shí)施例中，耦接件142為連接橫梁。法蘭盤支座141固定于耦接件142的中 間，兩個(gè)第一切割單元144固定于耦接件142的兩端。此外，耦接件142面向本體100的第 二表面1002的兩端還具有與第一導(dǎo)軌104相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽(圖未示)。如此，當(dāng)?shù)谝磺懈钅?塊14沿第一方向Dl移動(dòng)時(shí)，利用第一導(dǎo)軌104與導(dǎo)槽的配合，兩個(gè)第一切割單元144沿第 一導(dǎo)軌104移動(dòng)，從而保證了兩個(gè)第一切割單元144沿第一方向Dl的同步切割。在本實(shí)施例中，如圖1所示，每個(gè)第一切割單元144包括兩個(gè)第一高度調(diào)節(jié)件 1440、兩個(gè)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1441、第一固定架1442以及第一刀片1443。第一刀片1443設(shè) 置于第一固定架1442。兩個(gè)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1441耦接于第一固定架1442。兩個(gè)第一高度 調(diào)節(jié)件1440的一端設(shè)置于耦接件142，另一端分別耦接于兩個(gè)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1441。其中， 兩個(gè)第一高度調(diào)節(jié)件1440的高度調(diào)節(jié)方式與腳座11的高度調(diào)節(jié)方式一致。故在此不再贅 述。在本實(shí)施例中，第一固定架1442具有長(zhǎng)條槽1444。第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1441可固定 于長(zhǎng)條槽1444內(nèi)的不同位置。如此，利用調(diào)節(jié)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1441在第二方向D2上的位 置，在確保第一刀片1443穩(wěn)定性的同時(shí)，還可調(diào)節(jié)第一刀片1443的切割距離(即，沿第二 方向D2靠近或遠(yuǎn)離基座10)。此外，在本實(shí)施例中，如圖1所示，為避免第一切割單元144與第二切割模塊15發(fā)生位置上的干涉，第一切割單元144的第一固定架1442呈Z型。如此，可確保第一切割單 元144與第二切割模塊15的正常動(dòng)作。在本實(shí)施例中，第二切割模塊15的數(shù)目可為兩個(gè)，沿第一方向Dl排列于本體100 的相對(duì)兩端。然而，本實(shí)用新型并不限定于此。在本實(shí)施例中，每個(gè)第二切割模塊15包括齒條151與第二切割單元152。第二切 割單元152固定于齒條151。第二切割單元152包括第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1521、第二刀片1522 以及第二固定架1523。第二刀片1522設(shè)置于第二固定架1523，第二固定架1523耦接于第 二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1521。其中，第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1521的調(diào)節(jié)方式與上述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件1441 的調(diào)節(jié)方式一致。故在此不再贅述。在本實(shí)施例中，第二固定架1523固定于齒條152，且齒條151嚙合于轉(zhuǎn)動(dòng)件12的 齒輪122。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過齒輪122與齒條151的配合，第二切割模塊15可沿第 二方向D2移動(dòng)。此外，第二固定架1523面對(duì)本體100的第一表面1001的一側(cè)具有對(duì)應(yīng)于 第二導(dǎo)軌105的導(dǎo)槽(圖未示)。如此，當(dāng)?shù)诙懈钅K15沿第二方向D2移動(dòng)時(shí)，利用第 二導(dǎo)軌105與導(dǎo)槽的配合，第二切割模塊15會(huì)沿第二導(dǎo)軌105移動(dòng)，以保持切割方向。舉例而言，當(dāng)切割裝置1用于切割觸控屏(圖未示)時(shí)，首先，觸控屏可通過基座 10的支撐件102定位于基座10上。然后，操作人員可調(diào)節(jié)第一切割模塊14的第一切割單 元144與第二切割模塊15的第二切割單元152的長(zhǎng)度，以確保第一切割單元144與第二切 割模塊15可沿觸控屏的觸控板與液晶面板的中間進(jìn)行同步切割。接著，操作人員利用操作 件13控制轉(zhuǎn)動(dòng)件12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一切割模塊14沿第一方向Dl移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第二切 割模塊15沿第二方向D2移動(dòng)。如此，當(dāng)?shù)谝磺懈钅K14與第二切割模塊15的切割行程 結(jié)束后，操作人員即可輕松地分離觸控板與液晶面板。相較于現(xiàn)有技術(shù)中觸控屏的切割操作，利用本實(shí)用新型提供的切割裝置切割觸控 屏，無需采用烤箱烘烤即可進(jìn)行切割操作。此外，操作人員僅需控制操作件即可沿兩個(gè)方向 同時(shí)切割觸控屏。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的切割裝置，利用絲桿軸與螺旋母的 配合，第一切割模塊沿第一方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件；利用齒輪與齒條的配合，第二切割 模塊沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一切割模塊與第二切割模塊 可同時(shí)分別沿相互垂直的第一方向與第二方向移動(dòng)。換言之，操作人員僅需操作轉(zhuǎn)動(dòng)件即 可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的切割操作。如此，不僅省時(shí)省力，而且穩(wěn)定性較佳，從而確保了切割質(zhì)量， 不易產(chǎn)生不良現(xiàn)象。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何 熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種切割裝置，其特征是，包括基座；轉(zhuǎn)動(dòng)件，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述基座，且包括絲桿軸與至少一個(gè)齒輪，所述齒輪固定于所述絲桿軸；第一切割模塊，其沿第一方向可移動(dòng)地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第一切割模塊包括螺旋母與至少一個(gè)第一切割單元，所述螺旋母套設(shè)于所述絲桿軸，所述第一切割單元固定于所述螺旋母；以及至少一個(gè)第二切割模塊，其沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二切割模塊包括齒條與第二切割單元，所述齒條嚙合于所述齒輪，所述第二切割單元固定于所述齒條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述切割裝置還包括操作件，所述操作 件耦接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述切割裝置還包括多個(gè)腳座，所述多 個(gè)腳座設(shè)置于所述基座的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述基座包括至少一個(gè)第一導(dǎo)軌與至 少一個(gè)第二導(dǎo)軌，所述第一切割模塊沿所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)，所述第二切割模塊沿所述第二 導(dǎo)軌移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述基座包括本體與多個(gè)支撐件，所述 多個(gè)支撐件可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述本體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述基座包括兩個(gè)軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的 所述絲桿軸穿設(shè)于所述兩個(gè)軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述第一切割模塊還包括耦接件，所述 耦接件耦接于所述螺旋母與所述第一切割單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述第一切割單元包括至少一個(gè)第一 高度調(diào)節(jié)件、至少一個(gè)第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件、第一刀片以及第一固定架，所述第一刀片設(shè)置于所 述第一固定架，所述第一長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件耦接于所述第一高度調(diào)節(jié)件與所述第一固定架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割裝置，其特征是，所述第一固定架呈Z型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是，所述第二切割單元包括第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié) 件、第二刀片以及第二固定架，所述第二刀片設(shè)置于所述第二固定架，所述第二固定架耦接 于所述第二長(zhǎng)度調(diào)節(jié)件。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種切割裝置，切割裝置包括基座、轉(zhuǎn)動(dòng)件、第一切割模塊以及至少一個(gè)第二切割模塊。轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于基座，且包括絲桿軸與至少一個(gè)齒輪，齒輪固定于絲桿軸。第一切割模塊沿第一方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件，第一切割模塊包括螺旋母與至少一個(gè)第一切割單元。螺旋母套設(shè)于絲桿軸，第一切割單元固定于螺旋母。第二切割模塊沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)件，第二方向垂直于第一方向。第二切割模塊包括齒條與第二切割單元，齒條嚙合于齒輪，第二切割單元固定于齒條。本實(shí)用新型揭露的切割裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一切割模塊與第二切割模塊可同時(shí)分別沿第一方向與第二方向移動(dòng)。如此，不僅省時(shí)省力，而且切割操作的穩(wěn)定性較佳。
文檔編號(hào)B26D5/08GK201760915SQ201020507048
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者喻亮, 潘念冬, 蔣浩 申請(qǐng)人:名碩電腦(蘇州)有限公司;和碩聯(lián)合科技股份有限公司