專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶面板的切割裝置。
背景技術(shù)：
切割裝置是液晶面板的主要制造設(shè)備之一。在液晶面板的生產(chǎn)過(guò)程中，切割裝置用來(lái)將液晶面板按照需求切割成的合適尺寸；或者用來(lái)切割液晶面板的彩色濾光片基板以露出陣列基板的端子，用于對(duì)液晶面板進(jìn)行配向。現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的切割裝置包括軸承、輪刀固定軸以及刀頭。其中軸承包括一內(nèi)環(huán)，輪刀固定軸與軸承的內(nèi)環(huán)固定連接，刀頭設(shè)置在輪刀固定軸一端。在切割液晶面板時(shí)，刀頭切割面板會(huì)產(chǎn)生玻璃屑，由于軸承暴露在外，玻璃屑會(huì)沿輪刀固定軸滑落至軸承
上，并在軸承上堆積，從而導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)受阻，降低了軸承的使用壽命，進(jìn)而導(dǎo)致切割的品質(zhì)下降。因此，如何防止切割液晶面板產(chǎn)生的玻璃屑進(jìn)入軸承，已成為液晶面板切割領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種切割裝置，旨在防止玻璃屑掉落至軸承上，保證軸承旋轉(zhuǎn)順暢，進(jìn)而提高切割的品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種切割裝置，包括外殼、軸承、刀座和輪刀，所述外殼具有容置空腔；所述軸承固定在所述刀座上且容置于所述外殼的容置空腔內(nèi)，所述刀座一端凸出所述外殼；所述輪刀固定在所述刀座的凸出所述外殼的一端。優(yōu)選地，所述刀座固定所述輪刀的一端凹陷形成容置部，該容置部?jī)?nèi)壁設(shè)置至少
一凸條。優(yōu)選地，所述刀座固定所述輪刀的一端開(kāi)設(shè)有固定部，該固定部?jī)?nèi)固定有一固定環(huán)，該固定環(huán)的內(nèi)壁凸設(shè)有至少一凸條。優(yōu)選地，所述輪刀包括刀頭和固定軸，所述固定軸具有第一端和第二端，所述固定軸的第一端與所述刀頭固定連接，所述第二端與所述刀座固定連接，且所述第二端上設(shè)置有與所述凸條適配的凹槽，所述凸條與所述凹槽卡合固定。優(yōu)選地，所述刀座固定所述輪刀的一端凹陷形成容置部，該容置部?jī)?nèi)壁向內(nèi)凹陷形成至少一凹槽。 優(yōu)選地，所述刀座固定所述輪刀的一端開(kāi)設(shè)有固定部，該固定部?jī)?nèi)固定有一固定環(huán)，該固定環(huán)的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成至少一凹槽。優(yōu)選地，所述輪刀包括刀頭和固定軸，所述固定軸具有第一端和第二端，所述固定軸的第一端與所述刀頭固定連接，所述第二端與所述刀座固定連接，且所述第二端上設(shè)置有與所述凹槽適配的凸條，所述凸條與所述凹槽卡合固定。優(yōu)選地，所述切割裝置還包括電機(jī)和絲桿，所述絲桿分別與所述電機(jī)及所述外殼連接。優(yōu)選地，所述外殼具有兩相對(duì)設(shè)置的支撐臂，所述支撐臂的末端設(shè)有連接所述支撐臂的連接臂，所述連接臂設(shè)有與絲桿適配的螺紋通孔；所述絲桿具有外螺紋，所述螺紋通孔設(shè)有與所述絲桿的外螺紋適配的內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，所述切割裝置還包括導(dǎo)軌，所述外殼具有導(dǎo)槽；所述導(dǎo)軌設(shè)置到所述導(dǎo)槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)將軸承內(nèi)置于外殼，在玻璃切割時(shí)，玻璃屑將從沿輪刀滑落至外殼上。因此，本實(shí)用新型提供的切割裝置可有效的避免玻璃屑滑落在軸承的內(nèi)，影響軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高了軸承的使用壽命，同時(shí)保證了軸承轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，提高了切割的品質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型切割裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型切割裝置的固定環(huán)的一實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型切割裝置的固定環(huán)的另一實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，圖I為本實(shí)用新型切割裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的切割裝置包括外殼10、軸承20、刀座30和輪刀40，其中外殼10具有容置軸承20的容置空腔101，該軸承20固定在刀座30上且容置于外殼10的容置空腔101內(nèi)。該刀座30的一端凸出外殼10 ;輪刀40固定在刀座30凸出外殼10的一端上。上述軸承20包括內(nèi)環(huán)21和外環(huán)22,該內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)有滾珠23,刀座30與軸承20的內(nèi)環(huán)21固定連接，該軸承20的外環(huán)22與外殼10的內(nèi)壁貼合。刀座30部分設(shè)置在所述容置空腔101內(nèi)，用于固定所述軸承20，所述輪刀40固定在刀座30凸出外殼10的一端上。例如可采用電磁原理，使輪刀40與刀座30吸合，從而將輪刀40固定在刀座30上。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，軸承20的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，軸承20優(yōu)選為兩個(gè)，且并列地固定在刀座30上。本實(shí)用新型通過(guò)將軸承20內(nèi)置于外殼10，在切割液晶面板時(shí)，玻璃屑將從沿輪刀40滑落至外殼10上。因此，本實(shí)用新型提供的切割裝置可有效的避免玻璃屑滑落在軸承20內(nèi)，影響軸承20的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高了軸承20的使用壽命，同時(shí)保證了軸承20轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，提聞了切割的品質(zhì)。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，上述刀座30可以為任意柱狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中刀座30優(yōu)選為圓柱體。刀座30凸出外殼10設(shè)置，例如可在外殼10設(shè)置一開(kāi)口，該開(kāi)口的大小與刀座30適配。軸承20容置于外殼10的容置空腔101、且與刀座30固定連接，該刀座30穿過(guò)外殼10上的開(kāi)口與輪刀40固定連接，由于開(kāi)口的大小與刀座30適配，從而進(jìn)一步的防止玻璃屑落在軸承20內(nèi)，影響軸承20的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0027]進(jìn)一步地，上述輪刀40包括刀頭401和固定軸402，該固定軸402具有第一端和第二端，固定軸402的第一端與刀頭401固定連接,第二端與上述刀座30固定連接。請(qǐng)一并參閱圖2所示，圖2為圖I的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，固定軸402的第二端可與上述刀座30嚙合固定連接。具體地，刀座30用于固定刀頭40的一端內(nèi)凹陷形成固定該固定軸402的容置部。該容置部?jī)?nèi)壁設(shè)置至少一凸條301,該固定軸402上設(shè)置與該凸條301適配的凹槽。凸條301與固定軸402上的凹槽卡合固定，可有效的防止固定軸402在刀座30的容置部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)了刀座30與固定軸402固定的機(jī)械強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，上述凸條301的數(shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，在此不作進(jìn)一步的限定。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，凸條301的數(shù)量為4個(gè)，且均勻分布在容置部的內(nèi)壁?！0031]當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，該刀座30的該容置部的內(nèi)壁也可向內(nèi)凹陷形成至少一凹槽，該固定軸402上設(shè)置與該凹槽適配的凸條。凹槽與固定軸402上的凸條卡合固定，可有效的防止固定軸402在刀座30的容置部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)了刀座30與固定軸402固定的機(jī)械強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，上述凹槽的數(shù)量和位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，在此不作進(jìn)一步的限定。上述實(shí)施例中，所述刀座30的凸條301或凹槽為與刀座30—體成型。在其他實(shí)施例中，所述刀座30用于固定刀頭40的一端也可開(kāi)設(shè)一固定部,該固定部?jī)?nèi)固定一用于與所述刀頭40卡持的固定環(huán)。請(qǐng)參閱圖3，其為所述固定環(huán)的一實(shí)施例的仰視示意圖。該固定環(huán)50的內(nèi)壁凸設(shè)有至少一凸條501，對(duì)應(yīng)的，固定軸402上設(shè)置與該凸條501適配的凹槽。固定環(huán)50固定在刀座30的固定部?jī)?nèi)，且固定環(huán)50的外壁貼合所述固定部的內(nèi)壁，凸條501與固定軸402上的凹槽卡合固定。請(qǐng)參閱圖4，其為所述固定環(huán)的另一實(shí)施例的仰視示意圖。該固定環(huán)50的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有至少一凹槽502，對(duì)應(yīng)的，固定軸402上凸設(shè)有與該凹槽502適配的凸條。固定環(huán)50固定在刀座30的固定部?jī)?nèi)，且固定環(huán)50的外壁貼合所述固定部的內(nèi)壁，凹槽502與固定軸402上的凸條卡合固定。上述實(shí)施例中，所述固定環(huán)50與刀座30為分別制得，并通過(guò)組裝固定，因此，當(dāng)所述凸條501或凹槽502出現(xiàn)損壞而與刀頭40之間的配合出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，只需更換固定環(huán)50而無(wú)需更換刀座30，使更換操作更加簡(jiǎn)便，也節(jié)省了更換所需的成本。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，上述切割裝置還包括導(dǎo)軌50、電機(jī)60和絲桿70，該絲桿70分別與電機(jī)60和連接臂103轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外殼設(shè)有與該導(dǎo)軌50適配的導(dǎo)槽。本實(shí)施例中，上述外殼10具有兩相對(duì)設(shè)置的支撐臂102，該支撐臂102的末端設(shè)有連接該支撐臂102的連接臂103，該連接臂103設(shè)有與絲桿70適配的螺紋通孔。絲桿70具有外螺紋，螺紋通孔設(shè)有與絲桿70的外螺紋適配的內(nèi)螺紋。導(dǎo)軌50位于外殼10的導(dǎo)槽內(nèi)，外殼10沿導(dǎo)軌50滑動(dòng)。工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)60絲桿70轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋通孔沿絲桿70上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)外殼10沿導(dǎo)軌50的方向滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)軸承20、刀座30及刀頭40上下移動(dòng)。[0039]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用 新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切割裝置，其特征在于，包括外殼、軸承、刀座和輪刀，所述外殼具有容置空腔；所述軸承固定在所述刀座上且容置于所述外殼的容置空腔內(nèi)，所述刀座一端凸出所述外殼；所述輪刀固定在所述刀座的凸出所述外殼的一端。
2.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征在于，所述刀座固定所述輪刀的一端凹陷形成容置部，該容置部?jī)?nèi)壁設(shè)置至少一凸條。
3.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征在于，所述刀座固定所述輪刀的一端開(kāi)設(shè)有固定部，該固定部?jī)?nèi)固定有一固定環(huán)，該固定環(huán)的內(nèi)壁凸設(shè)有至少一凸條。
4.如權(quán)利要求2或3所述的切割裝置，其特征在于，所述輪刀包括刀頭和固定軸，所述固定軸具有第一端和第二端，所述固定軸的第一端與所述刀頭固定連接，所述第二端與所述刀座固定連接，且所述第二端上設(shè)置有與所述凸條適配的凹槽，所述凸條與所述凹槽卡合固定。
5.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征在于，所述刀座固定所述輪刀的一端凹陷形成容置部，該容置部?jī)?nèi)壁向內(nèi)凹陷形成至少一凹槽。
6.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征在于，所述刀座固定所述輪刀的一端開(kāi)設(shè)有固定部，該固定部?jī)?nèi)固定有一固定環(huán)，該固定環(huán)的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成至少一凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的切割裝置，其特征在于，所述輪刀包括刀頭和固定軸，所述固定軸具有第一端和第二端，所述固定軸的第一端與所述刀頭固定連接，所述第二端與所述刀座固定連接，且所述第二端上設(shè)置有與所述凹槽適配的凸條，所述凸條與所述凹槽卡合固定。
8.如權(quán)利要求I所述的切割裝置，其特征在于，所述切割裝置還包括電機(jī)和絲桿，所述絲桿分別與所述電機(jī)及所述外殼連接。
9.如權(quán)利要求8所述的切割裝置，其特征在于，所述外殼具有兩相對(duì)設(shè)置的支撐臂，所述支撐臂的末端設(shè)有連接所述支撐臂的連接臂，所述連接臂設(shè)有與絲桿適配的螺紋通孔；所述絲桿具有外螺紋，所述螺紋通孔設(shè)有與所述絲桿的外螺紋適配的內(nèi)螺紋。
10.如權(quán)利要求8所述的切割裝置，其特征在于，所述切割裝置還包括導(dǎo)軌，所述外殼具有導(dǎo)槽；所述導(dǎo)軌設(shè)置到所述導(dǎo)槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割裝置，所述切割裝置包括外殼、軸承、刀座和輪刀，所述外殼具有容置空腔；所述軸承固定在所述刀座上且容置于所述外殼的容置空腔內(nèi)，所述刀座一端凸出所述外殼；所述輪刀固定在所述刀座的凸出所述外殼的一端。本實(shí)用新型可有效的避免玻璃屑滑落在軸承內(nèi)，影響軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高了軸承的使用壽命，同時(shí)保證了軸承轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，提高了切割的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C03B33/02GK202688184SQ20122034897
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者佘峰, 李冬, 黃正明 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司