一種光伏焊帶盛放盒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種光伏焊帶盛放盒，其包含有焊帶盛放盒體，所述焊帶盛放盒體上端面設(shè)置有焊帶置入口，所述焊帶盛放盒體前端面設(shè)置有焊帶取出口；所述焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有，在焊帶置入口與焊帶取出口之間延伸的焊帶傳輸軌道，焊帶傳輸軌道中，其在焊帶置入口，以及焊帶取出口的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有焊帶傳輸入口與焊帶傳輸出口；采用上述技術(shù)方案的光伏焊帶盛放盒，其可在焊帶完成助焊劑的浸泡后，將焊帶逐一置入盛放盒內(nèi)，從而避免焊帶與外界接觸，從而確保焊帶表面不會(huì)沾染污染物而導(dǎo)致其性能有所下降；同時(shí)，焊帶在盛放盒內(nèi)部通過雙層筒體的設(shè)計(jì)，使其可實(shí)現(xiàn)方便的置入與取出，從而使得加工效率有所提高。
【專利說明】一種光伏焊帶盛放盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安置工具，尤其是一種光伏焊帶盛放盒。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶是光伏電池生產(chǎn)中的必需部件之一。光伏焊帶由互連帶與匯流帶構(gòu)成，其中，互連帶用于將多個(gè)光伏電池焊接在其表面，以實(shí)現(xiàn)光伏電池的連接；匯流帶用于將焊接在互連帶上的多個(gè)光伏電池彼此串聯(lián)；由于互連帶上需焊接部位較多，通常將互連帶整體浸泡于助焊劑中，以方便后續(xù)的焊接工作。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，將經(jīng)過助焊劑浸泡的光伏焊帶取出置于加工臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行焊接加工的過程中，助焊劑往往會(huì)粘附上現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中其余細(xì)小物質(zhì)，當(dāng)工作人員未及時(shí)清除時(shí)，上述雜質(zhì)不僅會(huì)影響該部位的焊接效果，亦會(huì)對(duì)光伏電池整體受到污染，從而影響其工作性能。同時(shí)，由于光伏焊帶的長(zhǎng)度通常較長(zhǎng)，其經(jīng)助焊劑浸沒后往往難以整齊堆放，從而導(dǎo)致其在工作臺(tái)上放置雜亂，易于出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊帶盛放盒，其能夠避免焊帶在待加工狀態(tài)下受沾染其余物質(zhì)導(dǎo)致其質(zhì)量下降。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種光伏焊帶盛放盒，其包含有焊帶盛放盒體，所述焊帶盛放盒體上端面設(shè)置有焊帶置入口，所述焊帶盛放盒體前端面設(shè)置有焊帶取出口 ；所述焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有，在焊帶置入口與焊帶取出口之間延伸的焊帶傳輸軌道，焊帶傳輸軌道中，其在焊帶置入口，以及焊帶取出口的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有焊帶傳輸入口與焊帶傳輸出口。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊帶盛放盒體上端面采用開口結(jié)構(gòu)，其邊緣設(shè)置有上端蓋板，上端蓋板與焊帶盛放盒體上端面之間通過鉸鏈連接；所述焊帶置入口由上端蓋板相對(duì)于焊帶盛放盒體處于非閉合狀態(tài)下，焊帶盛放盒體上端面的開口構(gòu)成；所述焊帶取出口設(shè)置在焊帶盛放盒體前端面中，其與焊帶盛放盒體下端面的相交部位，焊帶取出口的長(zhǎng)度與寬度均大于焊帶。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過焊帶盛放盒體上端面的開口調(diào)整焊帶進(jìn)入位置，同時(shí)在焊帶完成放入后，通過上端蓋板避免工作環(huán)境中的雜物或灰塵進(jìn)入焊帶盛放盒體內(nèi)對(duì)焊帶造成污染。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有，與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間采用固定連接的外層筒體，以及設(shè)置在外層筒體內(nèi)部，且與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間采用通過轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)層筒體；所述焊帶傳輸軌道由外層筒體與內(nèi)層筒體之間的夾層構(gòu)成；所述焊帶盛放盒體外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手，其與內(nèi)層筒體與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間連接用轉(zhuǎn)軸彼此連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過外層筒體與內(nèi)層筒體之間的空隙形成焊帶的置放空間，并為焊帶，并能使得焊帶沿環(huán)形空間由焊帶置入口處運(yùn)動(dòng)至焊帶取出口處，從而實(shí)現(xiàn)了焊帶的存放與置取。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外層筒體與內(nèi)層筒體之間的半徑差值，其至多為焊帶厚度的2.5倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得外層筒體與內(nèi)層筒體之間可使得多片焊帶疊加置放的同時(shí)，避免焊帶在自重影響下彎折，從而不便于焊帶的取出。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外層筒體中，其與焊帶盛放盒體上端面，以及前端面相對(duì)位置分別設(shè)置有第一矩形開槽與第二矩形開槽，所述第一矩形開槽所在位置與水平面相切，所述第二矩形開槽與焊帶取出口的軸線存在交點(diǎn)；所述第一矩形開槽與第二矩形開槽彼此形狀及大小均相等，且均關(guān)于外層筒體側(cè)面中線對(duì)稱；所述矩形開槽的長(zhǎng)度方向?yàn)橥鈱油搀w的軸向，且其長(zhǎng)度與寬度均大于焊帶；所述焊帶傳輸入口為第一矩形開槽，焊帶傳輸出口為第二矩形開槽。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一矩形槽體將焊帶放入，并通過設(shè)置在焊帶盛放盒體外部的旋轉(zhuǎn)把手控制內(nèi)部筒體旋轉(zhuǎn)，使得焊帶受其影響，旋轉(zhuǎn)至外層筒體底部，從而從第二矩形槽體取出。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)層筒體上設(shè)置有多個(gè)阻隔塊體；所述阻隔塊體包含有向外層筒體彎曲的弧面結(jié)構(gòu)，阻隔塊體上任意一點(diǎn)與內(nèi)層筒體軸線之間的距離，由阻隔塊體的始端向其終端逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得焊帶在圓形筒體上的附著能力有所增強(qiáng)，并可通過阻隔塊體帶動(dòng)停留在外層筒體底層的焊帶向前推進(jìn)，使其達(dá)到焊帶取出口位置，避免焊帶卡在外層筒體與內(nèi)層筒體之間而無法取出。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述阻隔塊體中，終端的高度為焊帶厚度的0.5至1.5倍，其可確保阻隔塊體對(duì)焊帶的推動(dòng)能力，并可避免其阻礙焊帶的存放。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一矩形開槽端部設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板位于外層筒體與內(nèi)層筒體之間，弧形擋板設(shè)置于第一矩形開槽中，其靠近與第一矩形開槽正對(duì)的阻隔塊體的始端的端部；所述弧形擋板朝向內(nèi)層筒體方向彎曲。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得焊帶進(jìn)入外層筒體后，其運(yùn)動(dòng)方向與阻隔塊體中，始端指向終端方向相同，從而確保焊帶在外層筒體與內(nèi)層筒體之間的運(yùn)動(dòng)方向一致性，避免了其初始延伸方向不一致導(dǎo)致焊帶彼此影響而無法正常取出。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊帶取出口在焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有向外層筒體方向延伸的焊帶取出管道；所述焊帶取出管道端部與外層筒體之間的距離至多為1cm。采用上述設(shè)計(jì)，可確保焊帶可順利進(jìn)行焊帶取出口中，而避免其停留至焊帶盛放盒體內(nèi)部。
[0013]上述光伏焊帶盛放盒，其在使用中將上端蓋板打開，將焊帶沿設(shè)置在外層筒體上的第一矩形開槽伸入外層筒體內(nèi)。焊帶進(jìn)入外層筒體后，受弧形擋板影響，沿同一方向落入阻隔塊體之上，當(dāng)持續(xù)堆放多個(gè)焊帶后，焊帶會(huì)在自重影響下帶動(dòng)內(nèi)層筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得之前置入的焊帶沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn)，便于后續(xù)焊帶的置入；當(dāng)焊帶需要取出時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，使得焊帶在離心力影響下由第二矩形開槽伸出，并沿焊帶取出管道運(yùn)動(dòng)至焊帶取出口，便于工作人員的使用。
[0014]采用上述技術(shù)方案的光伏焊帶盛放盒，其可在焊帶完成助焊劑的浸泡后，將焊帶逐一置入盛放盒內(nèi)，從而避免焊帶與外界接觸，從而確保焊帶表面不會(huì)沾染污染物而導(dǎo)致其性能有所下降；同時(shí)，焊帶在盛放盒內(nèi)部通過雙層筒體的設(shè)計(jì)，使其可實(shí)現(xiàn)方便的置入與取出，從而使得加工效率有所提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明內(nèi)部俯視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明內(nèi)部側(cè)視圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]I一焊帶盛放盒體、2—焊帶置入口、3—焊帶取出口、4一上端蓋板、5—外層筒體、6—內(nèi)層筒體、7—轉(zhuǎn)軸、8—旋轉(zhuǎn)把手、9 一第一矩形開槽、10—第二矩形開槽、11 一阻隔塊體、12—弧形擋板、13—焊帶取出管道。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020]如圖1與圖2所示的一種光伏焊帶盛放盒，其包含有焊帶盛放盒體1，所述焊帶盛放盒體I上端面設(shè)置有焊帶置入口 2，所述焊帶盛放盒體前端面設(shè)置有焊帶取出口 3 ;所述焊帶盛放盒體I內(nèi)部設(shè)置有，在焊帶置入口 2與焊帶取出口 3之間延伸的焊帶傳輸軌道，焊帶傳輸軌道中，其在焊帶置入口，以及焊帶取出口的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有焊帶傳輸入口與焊帶傳輸出口。
[0021]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊帶盛放盒體I上端面采用開口結(jié)構(gòu)，其邊緣設(shè)置有上端蓋板4，上端蓋板4與焊帶盛放盒體I上端面之間通過鉸鏈連接；所述焊帶置入口 2由上端蓋板4相對(duì)于焊帶盛放盒體I處于非閉合狀態(tài)下，焊帶盛放盒體I上端面的開口構(gòu)成；所述焊帶取出口 3設(shè)置在焊帶盛放盒體I前端面中，其與焊帶盛放盒體I下端面的相交部位，焊帶取出口 3的長(zhǎng)度與寬度均大于焊帶。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過焊帶盛放盒體上端面的開口調(diào)整焊帶進(jìn)入位置，同時(shí)在焊帶完成放入后，通過上端蓋板避免工作環(huán)境中的雜物或灰塵進(jìn)入焊帶盛放盒體內(nèi)對(duì)焊帶造成污染。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊帶盛放盒體I內(nèi)部設(shè)置有，與焊帶盛放盒體I側(cè)端面之間采用固定連接的外層筒體5，以及設(shè)置在外層筒體5內(nèi)部，且與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間采用通過轉(zhuǎn)軸7連接的內(nèi)層筒體6 ;所述焊帶傳輸軌道由外層筒體5與內(nèi)層筒體6之間的夾層構(gòu)成；所述焊帶盛放盒體I外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手8，其與內(nèi)層筒體6與焊帶盛放盒體I側(cè)端面之間連接用轉(zhuǎn)軸7彼此連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過外層筒體與內(nèi)層筒體之間的空隙形成焊帶的置放空間，并為焊帶，并能使得焊帶沿環(huán)形空間由焊帶置入口處運(yùn)動(dòng)至焊帶取出口處，從而實(shí)現(xiàn)了焊帶的存放與置取。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外層筒體5與內(nèi)層筒體6之間的半徑差值，其至多為焊帶厚度的2倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得外層筒體與內(nèi)層筒體之間可使得多片焊帶疊加置放的同時(shí)，避免焊帶在自重影響下彎折，從而不便于焊帶的取出。
[0024]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外層筒體5中，其與焊帶盛放盒體I上端面，以及前端面相對(duì)位置分別設(shè)置有第一矩形開槽9與第二矩形開槽10，所述第一矩形開槽9所在位置與水平面相切，所述第二矩形開槽10與焊帶取出口 3的軸線存在交點(diǎn)；所述第一矩形開槽9與第二矩形開槽10彼此形狀及大小均相等，且均關(guān)于外層筒體5側(cè)面中線對(duì)稱；所述第一矩形開槽9與第二矩形開槽10的長(zhǎng)度方向?yàn)橥鈱油搀w5的軸向，且其長(zhǎng)度與寬度均大于焊帶；所述焊帶傳輸入口為第一矩形開槽9，焊帶傳輸出口為第二矩形開槽10。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一矩形槽體將焊帶放入，并通過設(shè)置在焊帶盛放盒體外部的旋轉(zhuǎn)把手控制內(nèi)部筒體旋轉(zhuǎn)，使得焊帶受其影響，旋轉(zhuǎn)至外層筒體底部，從而從第二矩形槽體取出。
[0025]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述內(nèi)層筒體6上設(shè)置有多個(gè)阻隔塊體11 ;所述阻隔塊體11包含有向外層筒體彎曲的弧面結(jié)構(gòu)，阻隔塊體11上任意一點(diǎn)與內(nèi)層筒體軸線之間的距離，由阻隔塊體11的始端向其終端逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得焊帶在圓形筒體上的附著能力有所增強(qiáng)，并可通過阻隔塊體帶動(dòng)停留在外層筒體底層的焊帶向前推進(jìn)，使其達(dá)到焊帶取出口位置，避免焊帶卡在外層筒體與內(nèi)層筒體之間而無法取出。
[0026]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述阻隔塊體11中，終端的高度為焊帶厚度的I倍，其可確保阻隔塊體對(duì)焊帶的推動(dòng)能力，并可避免其阻礙焊帶的存放。
[0027]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一矩形開槽端9部設(shè)置有弧形擋板12，所述弧形擋板12位于外層筒體5與內(nèi)層筒體6之間，弧形擋板12設(shè)置于第一矩形開槽9中，其靠近與第一矩形開槽9正對(duì)的阻隔塊體11的始端的端部；所述弧形擋板12朝向內(nèi)層筒體方向彎曲。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得焊帶進(jìn)入外層筒體后，其運(yùn)動(dòng)方向與阻隔塊體中，始端指向終端方向相同，從而確保焊帶在外層筒體與內(nèi)層筒體之間的運(yùn)動(dòng)方向一致性，避免了其初始延伸方向不一致導(dǎo)致焊帶彼此影響而無法正常取出。
[0028]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述焊帶取出口 3在焊帶盛放盒體I內(nèi)部設(shè)置有向外層筒體5方向延伸的焊帶取出管道13 ;所述焊帶取出管道13端部與外層筒體5之間的距離為1cm。采用上述設(shè)計(jì)，可確保焊帶可順利進(jìn)行焊帶取出口中，而避免其停留至焊帶盛放盒體內(nèi)部。
[0029]上述光伏焊帶盛放盒，其在使用中將上端蓋板打開，將焊帶沿設(shè)置在外層筒體上的第一矩形開槽伸入外層筒體內(nèi)。焊帶進(jìn)入外層筒體后，受弧形擋板影響，沿同一方向落入阻隔塊體之上，當(dāng)持續(xù)堆放多個(gè)焊帶后，焊帶會(huì)在自重影響下帶動(dòng)內(nèi)層筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得之前置入的焊帶沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn)，便于后續(xù)焊帶的置入；當(dāng)焊帶需要取出時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，使得焊帶在離心力影響下由第二矩形開槽伸出，并沿焊帶取出管道運(yùn)動(dòng)至焊帶取出口，便于工作人員的使用。
[0030]采用上述技術(shù)方案的光伏焊帶盛放盒，其可在焊帶完成助焊劑的浸泡后，將焊帶逐一置入盛放盒內(nèi)，從而避免焊帶與外界接觸，從而確保焊帶表面不會(huì)沾染污染物而導(dǎo)致其性能有所下降；同時(shí)，焊帶在盛放盒內(nèi)部通過雙層筒體的設(shè)計(jì)，使其可實(shí)現(xiàn)方便的置入與取出，從而使得加工效率有所提聞。
[0031]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述光伏焊帶盛放盒包含有焊帶盛放盒體，所述焊帶盛放盒體上端面設(shè)置有焊帶置入口，所述焊帶盛放盒體前端面設(shè)置有焊帶取出口 ；所述焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有，在焊帶置入口與焊帶取出口之間延伸的焊帶傳輸軌道，焊帶傳輸軌道中，其在焊帶置入口，以及焊帶取出口的相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有焊帶傳輸入口與焊帶傳輸出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述焊帶盛放盒體上端面采用開口結(jié)構(gòu)，其邊緣設(shè)置有上端蓋板，上端蓋板與焊帶盛放盒體上端面之間通過鉸鏈連接；所述焊帶置入口由上端蓋板相對(duì)于焊帶盛放盒體處于非閉合狀態(tài)下，焊帶盛放盒體上端面的開口構(gòu)成；所述焊帶取出口設(shè)置在焊帶盛放盒體前端面中，其與焊帶盛放盒體下端面的相交部位，焊帶取出口的長(zhǎng)度與寬度均大于焊帶。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有，與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間采用固定連接的外層筒體，以及設(shè)置在外層筒體內(nèi)部，且與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間采用通過轉(zhuǎn)軸連接的內(nèi)層筒體；所述焊帶傳輸軌道由外層筒體與內(nèi)層筒體之間的夾層構(gòu)成；所述焊帶盛放盒體外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手，其與內(nèi)層筒體與焊帶盛放盒體側(cè)端面之間連接用轉(zhuǎn)軸彼此連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述外層筒體與內(nèi)層筒體之間的半徑差值，其至多為焊帶厚度的2.5倍。
5.按照權(quán)利要求4所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述外層筒體中，其與焊帶盛放盒體上端面，以及前端面相對(duì)位置分別設(shè)置有第一矩形開槽與第二矩形開槽，所述第一矩形開槽所在位置與水平面相切，所述第二矩形開槽與焊帶取出口的軸線存在交點(diǎn)；所述第一矩形開槽與第二矩形開槽彼此形狀及大小均相等，且均關(guān)于外層筒體側(cè)面中線對(duì)稱；所述矩形開槽的長(zhǎng)度方向?yàn)橥鈱油搀w的軸向，且其長(zhǎng)度與寬度均大于焊帶；所述焊帶傳輸入口為第一矩形開槽，焊帶傳輸出口為第二矩形開槽。
6.按照權(quán)利要求5所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述內(nèi)層筒體上設(shè)置有多個(gè)阻隔塊體；所述阻隔塊體包含有向外層筒體彎曲的弧面結(jié)構(gòu)，阻隔塊體上任意一點(diǎn)與內(nèi)層筒體軸線之間的距離，由阻隔塊體的始端向其終端逐漸增加。
7.按照權(quán)利要求6所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述阻隔塊體中，終端的高度為焊帶厚度的0.5至1.5倍。
8.按照權(quán)利要求7所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述第一矩形開槽端部設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板位于外層筒體與內(nèi)層筒體之間，弧形擋板設(shè)置于第一矩形開槽中，其靠近與第一矩形開槽正對(duì)的阻隔塊體的始端的端部；所述弧形擋板朝向內(nèi)層筒體方向彎曲。
9.按照權(quán)利要求8所述的光伏焊帶盛放盒，其特征在于，所述焊帶取出口在焊帶盛放盒體內(nèi)部設(shè)置有向外層筒體方向延伸的焊帶取出管道；所述焊帶取出管道端部與外層筒體之間的距離至多為1cm。
【文檔編號(hào)】B25H3/02GK203956895SQ201420218654
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳長(zhǎng)征, 張勇, 李賢
申請(qǐng)人:蘇州盛康光伏科技有限公司