一種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有第一定位輥、第二定位輥、以及多個(gè)切割刀片，多個(gè)切割刀片中，每一個(gè)切割刀片均至少垂直于一個(gè)定位輥軸線；垂直于任意定位輥軸線的切割刀片，其與該定位輥發(fā)生接觸；所述定位輥包括有驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端，第一定位輥與第二定位輥的驅(qū)動(dòng)端分別連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)多個(gè)紙管的同步加工，進(jìn)而顯著提高了加工效率；同時(shí)，兩個(gè)定位輥的相向旋轉(zhuǎn)控制其端部的嚙合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)進(jìn)而抵消，從而實(shí)現(xiàn)加工精度的改善；切割刀片的可伸縮設(shè)計(jì)則使得其對(duì)紙管的切割精度得以提高。
【專利說(shuō)明】—種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙管加工設(shè)備，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]紙管分切機(jī)是紙管加工過(guò)程中的常用設(shè)備，其通過(guò)將紙管固定于定位輥之上，利用切割刀片對(duì)其進(jìn)行分切?，F(xiàn)有技術(shù)中的紙管分切機(jī)，其往往只設(shè)置單根定位輥，在大批量加工過(guò)程中，其加工效率低下；部分采用多軸同步加工的紙管分切機(jī)，由于多個(gè)定位輥同時(shí)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其彼此間造成的機(jī)械振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致加工精度收到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紙管分切機(jī)，其可在確保加工精度的前提下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)紙管的分切。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有第一定位輥、第二定位輥、以及多個(gè)切割刀片，多個(gè)切割刀片中，每一個(gè)切割刀片均至少垂直于一個(gè)定位棍軸線；垂直于任意定位棍軸線的切割刀片，其與該定位棍發(fā)生接觸；所述定位輥包括有驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端，第一定位輥與第二定位輥的驅(qū)動(dòng)端分別連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一定位輥與第二定位輥的非驅(qū)動(dòng)端分別設(shè)置有形狀及大小相同的第一齒輪與第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪彼此嚙合；所述第一齒輪與第二齒輪均通過(guò)螺栓連接至定位輥的非驅(qū)動(dòng)端。采用上述設(shè)計(jì)，其可利用兩個(gè)齒輪的嚙合旋轉(zhuǎn)抵消兩個(gè)定位輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成的機(jī)械振動(dòng)，以避免其影響加工精度。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一定位輥與第二定位輥中，其非驅(qū)動(dòng)端均設(shè)置有定位螺桿，以及設(shè)置在定位螺桿端部的防脫螺桿；所述第一齒輪與第二齒輪均安裝在定位螺桿中，所述防脫螺桿中安裝有第一防脫盤(pán)與第二防脫盤(pán)；任意定位輥中，定位螺桿與防脫螺桿的旋向均不相同，且定位螺桿的直徑大于防脫螺桿；所述防脫盤(pán)的半徑大于定位螺桿，且小于齒輪半徑。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)防脫盤(pán)避免齒輪在定位輥轉(zhuǎn)動(dòng)中脫離，從而增加齒輪與定位輥之間的連接穩(wěn)定性。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一齒輪與第二齒輪中，其齒輪端面上設(shè)置有橡膠減震層。采用上述設(shè)計(jì)，其可進(jìn)一步吸收定位輥旋轉(zhuǎn)中的機(jī)械振動(dòng)。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)中，第一定位輥與第二定位輥的軸線彼此平行，且位于同一水平面中；所述切割刀片設(shè)置在兩個(gè)定位輥軸之間。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在第一定位輥與第二定位輥的切割刀片同時(shí)對(duì)兩個(gè)定位輥進(jìn)行切割，避免設(shè)置過(guò)多切割刀片造成的成本與調(diào)試時(shí)間的浪費(fèi)。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切割刀片由設(shè)置在兩個(gè)定位輥軸線所在平面下方的氣壓缸控制，所述氣壓缸與切割刀片之間通過(guò)伸縮桿件進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)氣壓缸初步調(diào)節(jié)切割刀片高度，使其適于對(duì)紙管的分切；同時(shí)，伸縮桿件可對(duì)切割刀片的高度進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，使得加工過(guò)程中的毛邊等現(xiàn)象減少。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)中至少設(shè)置有3個(gè)切割刀片，其可根據(jù)產(chǎn)品的要求對(duì)其進(jìn)行多種規(guī)格的分切。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述伸縮桿件側(cè)端面設(shè)置有嚙合輪齒；分別連接至多個(gè)切割刀片的伸縮桿件，其相互間通過(guò)平行于定位輥軸線的連接桿彼此連通；所述連接桿中，其與伸縮桿件接觸部位設(shè)置有垂直于定位輥軸線的驅(qū)動(dòng)齒輪；所述連接桿位于機(jī)架內(nèi)部，且由機(jī)架前端面延伸而出。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接桿件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)其與伸縮桿件中輪齒面的嚙合實(shí)現(xiàn)多個(gè)伸縮桿件同時(shí)上下移動(dòng)，進(jìn)而確保多個(gè)切割刀片精度調(diào)節(jié)的一致性。
[0012]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制兩個(gè)定位輥相向旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)設(shè)置在其之間的切割刀片實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)定位輥上紙筒的同時(shí)切割，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)紙管的同步加工，進(jìn)而顯著提高了加工效率；同時(shí)，兩個(gè)定位輥的相向旋轉(zhuǎn)控制其端部的嚙合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)進(jìn)而抵消，從而實(shí)現(xiàn)加工精度的改善；切割刀片的可伸縮設(shè)計(jì)則使得其對(duì)紙管的切割精度得以提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中第一齒輪示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明正面內(nèi)部示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明中切割刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明中側(cè)面內(nèi)部示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記列表:
[0019]I 一機(jī)架、2—第一定位棍、3—第二定位棍、4一切割刀片、5—第一齒輪、6—第二齒輪、7 一定位螺桿、8—防脫螺桿、9 一第一防脫盤(pán)、10 一第二防脫盤(pán)、11 一橡I父減震層、12—?dú)鈮焊住?3—伸縮桿件、14 一嚙合輪齒、15—連接桿、16—驅(qū)動(dòng)齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0021]如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有第一定位輥2、第二定位輥3、以及多個(gè)切割刀片4，多個(gè)切割刀片4中，每一個(gè)切割刀片4均至少垂直于一個(gè)定位輥軸線；垂直于任意定位輥軸線的切割刀片4，其與該定位輥發(fā)生接觸；所述定位輥包括有驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端，第一定位輥2與第二定位輥的3驅(qū)動(dòng)端分別連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一定位輥2與第二定位輥3的非驅(qū)動(dòng)端分別設(shè)置有形狀及大小相同的第一齒輪5與第二齒輪6,第一齒輪5與第二齒輪6彼此哨合；所述第一齒輪5與第二齒輪6均通過(guò)螺栓連接至定位輥的非驅(qū)動(dòng)端。采用上述設(shè)計(jì)，其可利用兩個(gè)齒輪的嚙合旋轉(zhuǎn)抵消兩個(gè)定位輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成的機(jī)械振動(dòng)，以避免其影響加工精度。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一定位輥2與第二定位輥3中，其非驅(qū)動(dòng)端均設(shè)置有定位螺桿7，以及設(shè)置在定位螺桿7端部的防脫螺桿8 ;所述第一齒輪5與第二齒輪6均安裝在定位螺桿7中，所述防脫螺桿8中安裝有第一防脫盤(pán)9與第二防脫盤(pán)10 ;任意定位輥中，定位螺桿與防脫螺桿的旋向均不相同，且定位螺桿的直徑大于防脫螺桿；所述防脫盤(pán)的半徑大于定位螺桿，且小于齒輪半徑。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)防脫盤(pán)避免齒輪在定位輥轉(zhuǎn)動(dòng)中脫離，從而增加齒輪與定位輥之間的連接穩(wěn)定性。
[0024]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述第一齒輪5與第二齒輪6中，其齒輪端面上設(shè)置有橡膠減震層11。采用上述設(shè)計(jì)，其可進(jìn)一步吸收定位輥旋轉(zhuǎn)中的機(jī)械振動(dòng)。
[0025]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)中，第一定位輥2與第二定位輥3的軸線彼此平行，且位于同一水平面中；所述切割刀片4設(shè)置在兩個(gè)定位輥軸之間。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)設(shè)置在第一定位輥與第二定位輥的切割刀片同時(shí)對(duì)兩個(gè)定位輥進(jìn)行切割，避免設(shè)置過(guò)多切割刀片造成的成本與調(diào)試時(shí)間的浪費(fèi)。
[0026]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述切割刀片4由設(shè)置在兩個(gè)定位輥軸線所在平面下方的氣壓缸12控制，所述氣壓缸12與切割刀片4之間通過(guò)伸縮桿件13進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)氣壓缸初步調(diào)節(jié)切割刀片高度，使其適于對(duì)紙管的分切；同時(shí)，伸縮桿件可對(duì)切割刀片的高度進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，使得加工過(guò)程中的毛邊等現(xiàn)象減少。
[0027]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)中至少設(shè)置有3個(gè)切割刀片4，其可根據(jù)產(chǎn)品的要求對(duì)其進(jìn)行多種規(guī)格的分切。
[0028]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4與圖5所示，所述伸縮桿件13側(cè)端面設(shè)置有嚙合輪齒14 ;分別連接至多個(gè)切割刀片的伸縮桿件13，其相互間通過(guò)平行于定位輥軸線的連接桿15彼此連通；所述連接桿15中，其與伸縮桿件13接觸部位設(shè)置有垂直于定位輥軸線的驅(qū)動(dòng)齒輪16 ;所述連接桿15位于機(jī)架I內(nèi)部，且由機(jī)架I前端面延伸而出。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接桿件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)其與伸縮桿件中輪齒面的嚙合實(shí)現(xiàn)多個(gè)伸縮桿件同時(shí)上下移動(dòng)，進(jìn)而確保多個(gè)切割刀片精度調(diào)節(jié)的一致性。
[0029]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制兩個(gè)定位輥相向旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)設(shè)置在其之間的切割刀片實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)定位輥上紙筒的同時(shí)切割，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)紙管的同步加工，進(jìn)而顯著提高了加工效率；同時(shí)，兩個(gè)定位輥的相向旋轉(zhuǎn)控制其端部的嚙合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)進(jìn)而抵消，從而實(shí)現(xiàn)加工精度的改善；切割刀片的可伸縮設(shè)計(jì)則使得其對(duì)紙管的切割精度得以提高。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有第一定位輥、第二定位輥、以及多個(gè)切割刀片，多個(gè)切割刀片中，每一個(gè)切割刀片均至少垂直于一個(gè)定位輥軸線；垂直于任意定位輥軸線的切割刀片，其與該定位輥發(fā)生接觸；所述定位輥包括有驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端，第一定位輥與第二定位輥的驅(qū)動(dòng)端分別連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述第一定位輥與第二定位輥的非驅(qū)動(dòng)端分別設(shè)置有形狀及大小相同的第一齒輪與第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪彼此嚙合；所述第一齒輪與第二齒輪均通過(guò)螺栓連接至定位輥的非驅(qū)動(dòng)端。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述第一定位輥與第二定位輥中，其非驅(qū)動(dòng)端均設(shè)置有定位螺桿，以及設(shè)置在定位螺桿端部的防脫螺桿；所述第一齒輪與第二齒輪均安裝在定位螺桿中，所述防脫螺桿中安裝有第一防脫盤(pán)與第二防脫盤(pán)；任意定位輥中，定位螺桿與防脫螺桿的旋向均不相同，且定位螺桿的直徑大于防脫螺桿；所述防脫盤(pán)的半徑大于定位螺桿，且小于齒輪半徑。
4.按照權(quán)利要求3所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述第一齒輪與第二齒輪中，其齒輪端面上設(shè)置有橡膠減震層。
5.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)中，第一定位輥與第二定位輥的軸線彼此平行，且位于同一水平面中；所述切割刀片設(shè)置在兩個(gè)定位輥軸之間。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述切割刀片由設(shè)置在兩個(gè)定位輥軸線所在平面下方的氣壓缸控制，所述氣壓缸與切割刀片之間通過(guò)伸縮桿件進(jìn)行連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)中至少設(shè)置有3個(gè)切割刀片。
8.按照權(quán)利要求7所述的可實(shí)現(xiàn)同步加工的紙管分切機(jī)，其特征在于，所述伸縮桿件側(cè)端面設(shè)置有嚙合輪齒；分別連接至多個(gè)切割刀片的伸縮桿件，其相互間通過(guò)平行于定位輥軸線的連接桿彼此連通；所述連接桿中，其與伸縮桿件接觸部位設(shè)置有垂直于定位輥軸線的驅(qū)動(dòng)齒輪；所述連接桿位于機(jī)架內(nèi)部，且由機(jī)架前端面延伸而出。
【文檔編號(hào)】B26D7/00GK203945386SQ201420218615
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
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