一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置及其使用方法
【專利摘要】一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置及其使用方法，更換裝置包括結(jié)構(gòu)相同且沿起重機基柱組件（3）周向分布并處于同一水平面上的裝置I（11）、裝置II（12）和裝置III（13），該結(jié)構(gòu)都包括頂部固定螺母（5）、頂升螺柱（6）、導(dǎo)向傳動螺母I（9）、導(dǎo)向傳動螺母II（10）和固定支座（7）；通過擰動導(dǎo)向傳動螺母I（9）和導(dǎo)向傳動螺母II（10）實現(xiàn)起重機轉(zhuǎn)臺組件（1）的頂升和下降動作，從而將回轉(zhuǎn)支承（4）水平推出或推入；大大節(jié)約了成本。使用方法可以實現(xiàn)將轉(zhuǎn)臺組件（1）頂升和下降，從而實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承（4）的更換；保證了回轉(zhuǎn)支承（4）更換操作的安全可靠性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種拆裝裝置，更具體的說涉及一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置及其使 用方法，屬于于海工起重機械【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置及其使用方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟的深入發(fā)展，市場對起重機的需求日益增長；特別是海洋工程 領(lǐng)域快速發(fā)展，海工起重機的應(yīng)用日趨廣泛?；剞D(zhuǎn)支承是起重機實現(xiàn)整機回轉(zhuǎn)的重要部件， 也是整機的安裝基礎(chǔ)，在起重機服役期內(nèi)，由于起重機作業(yè)繁重或工況惡劣，經(jīng)常會出現(xiàn)回 轉(zhuǎn)支承損壞而需要更換的現(xiàn)象。
[0003] 由于回轉(zhuǎn)支承位于起重機的底部，其更換維修相當(dāng)困難。目前海上作業(yè)的起重機 回轉(zhuǎn)支承拆卸更換通常采用大型的浮吊，將回轉(zhuǎn)支承上部的安裝部件一一拆開吊運走，然 后再拆卸回轉(zhuǎn)支承并吊運，從而完成回轉(zhuǎn)支承的拆卸更換。但是，該種方法需要耗費大量的 人力物力，維修成本高；并且維修周期較長，使用場合有限，嚴重影響起重機的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的起重機回轉(zhuǎn)支承拆卸更換耗費大量的人力物力、維 修周期較長等問題，提供一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置及其使用方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置，包括 裝置I、裝置II和裝置III，所述的裝置I、裝置II和裝置III沿起重機基柱組件周向分 布并處于同一水平面上，裝置I、裝置II和裝置III沿基柱組件中心周向分布角度分別為 S 1、沒2和_ 3,所述的_ 1 >_ 3、5> 2 >51 3,裝置I和裝置II之間的距離為L1，裝置I 和裝置III之間的距離為L2,且L1大于回轉(zhuǎn)支承（4)的外徑D ; 所述的裝置I、裝置II和裝置III結(jié)構(gòu)相同，都包括頂部固定螺母、頂升螺柱、導(dǎo)向傳動 螺母I、導(dǎo)向傳動螺母II和固定支座，所述的頂部固定螺母固定在起重機轉(zhuǎn)臺組件底部，所 述的固定支座與基柱組件上的支座固定連接，固定支座的支撐板上對應(yīng)頂部固定螺母位置 設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述的頂升螺柱為雙頭不等長螺柱，頂升螺柱的上端螺柱與頂部固定螺母 通過螺紋連接并通過銷軸固定，頂升螺柱的下端螺柱穿入導(dǎo)向孔中，所述的導(dǎo)向傳動螺母I 和導(dǎo)向傳動螺母Π 四周分別加工有銷孔，導(dǎo)向傳動螺母I和導(dǎo)向傳動螺母II分別位于支 撐板的上部和下部，且導(dǎo)向傳動螺母I和導(dǎo)向傳動螺母II分別與頂升螺柱的下端螺柱通過 螺紋相連接。
[0006] 所述的沒1=沒2,所述的L1=L2。
[0007] -種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置的使用方法，包括以下步驟： 步驟一，首先將起重機的臂架組件放置于擱置位置，并停止起重機作業(yè)，然后將回轉(zhuǎn)支 承的外內(nèi)圈安裝螺栓拆除； 步驟二，將頂部固定螺母固定在轉(zhuǎn)臺組件底部，將固定支座與基柱組件上的支座固定 連接并使支撐板上的導(dǎo)向孔與頂部固定螺母相對應(yīng)，將導(dǎo)向傳動螺母I旋入頂升螺柱的下 端螺柱中，然后將頂升螺柱的下端螺柱穿入導(dǎo)向孔中，再使頂升螺柱的上端螺柱與頂部固 定螺母通過螺紋連接并通過銷軸固定，最后將導(dǎo)向傳動螺母II旋入頂升螺柱的下端螺柱 中； 步驟三，將導(dǎo)向傳動螺母II擰松向下一定距離，該過程中導(dǎo)向傳動螺母II與支撐板上 的導(dǎo)向孔下表面出現(xiàn)分離； 步驟四，擰動導(dǎo)向傳動螺母I，通過擰動導(dǎo)向傳動螺母I產(chǎn)生的螺紋傳動，使頂升螺柱 產(chǎn)生支承頂升轉(zhuǎn)臺組件頂升的動作，進而使轉(zhuǎn)臺組件逐漸脫離回轉(zhuǎn)支承的上安裝面，并保 證該過程中導(dǎo)向傳動螺母I與支撐板上的導(dǎo)向孔上表面不分離； 步驟五，持續(xù)擰動導(dǎo)向傳動螺母I，使轉(zhuǎn)臺組件與回轉(zhuǎn)支承之間的間隙不斷增大，如果 間隙達到40mm?80mm，可停止擰動導(dǎo)向傳動螺母I，再將導(dǎo)向傳動螺母II向上擰緊直至與 支撐板上的導(dǎo)向孔下表面緊密貼合，并使導(dǎo)向傳動螺母I與支撐板上的導(dǎo)向孔上表面緊密 貼合； 步驟六，將回轉(zhuǎn)支承拉出即完成了回轉(zhuǎn)支承的拆卸工作； 步驟七，回轉(zhuǎn)支承維修更換后，安裝時首先將回轉(zhuǎn)支承推入轉(zhuǎn)臺組件和基柱組件的間 隙中，然后擰松導(dǎo)向傳動螺母II使其向下爬行一段距離，再擰動導(dǎo)向傳動螺母I，且此時導(dǎo) 向傳動螺母I的旋向與步驟四中導(dǎo)向傳動螺母I的旋向相反，通過螺紋傳動，進而使頂升螺 柱產(chǎn)生拉動轉(zhuǎn)臺組件下降的動作，直至使轉(zhuǎn)臺組件逐漸下降至回轉(zhuǎn)支承的上安裝面，最后 安裝回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈螺栓，則完成了回轉(zhuǎn)支承的安裝工作。
[0008] 步驟五中如果當(dāng)支撐板上的導(dǎo)向孔下表面已經(jīng)與導(dǎo)向傳動螺母II接觸而轉(zhuǎn)臺組 件與回轉(zhuǎn)支承之間的間隙未達到40mm?80mm時，則重復(fù)步驟三、步驟四，直至轉(zhuǎn)臺組件與 回轉(zhuǎn)支承之間的間隙達到40mm?80mm。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是： 1、結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，可操作性強，成本低。本發(fā)明中更換裝置包括裝置I、裝置Π 和 裝置III，裝置I、裝置II和裝置III沿起重機基柱組件周向分布并處于同一水平面上，裝 置I、裝置II和裝置III結(jié)構(gòu)相同，都包括頂部固定螺母、頂升螺柱、導(dǎo)向傳動螺母I、導(dǎo)向 傳動螺母II和固定支座，通過擰動導(dǎo)向傳動螺母I和導(dǎo)向傳動螺母II實現(xiàn)起重機轉(zhuǎn)臺組 件的頂升和下降動作，從而將回轉(zhuǎn)支承水平推出或推入；實現(xiàn)了不受起重機作業(yè)場合的限 制、在不拆卸起重機部件的情況下更換安裝回轉(zhuǎn)支承，避免了采用大型的吊裝設(shè)備和大量 的人力輔助配合，大大節(jié)約了成本。
[0010] 2、本發(fā)明中使用方法指明了實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承更換的步驟，保證了回轉(zhuǎn)支承更換操作 的安全可靠性，解決了現(xiàn)有的起重機回轉(zhuǎn)支承、特別是在海洋環(huán)境作業(yè)的起重機回轉(zhuǎn)支承 受維修方法、維修空間及安全操作作業(yè)限制的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明中回轉(zhuǎn)支承拆裝系統(tǒng)安裝布置圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明中回轉(zhuǎn)支承拆裝系統(tǒng)安裝布置俯視圖。
[0013] 圖3是圖1的局部放大圖。
[0014] 圖中，轉(zhuǎn)臺組件1，臂架組件2,基柱組件3,回轉(zhuǎn)支承4,頂部固定螺母5,頂升螺 柱6，固定支座7，支座8，導(dǎo)向傳動螺母19，導(dǎo)向傳動螺母II 10，裝置111，裝置II12，裝置 11113,支撐板14。

【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0016] 參見圖1-2, 一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置，包括裝置111、裝置1112和裝置 II113，所述的裝置111、裝置II12和裝置II113位于起重機轉(zhuǎn)臺組件1和基柱組件3之間， 且裝置111、裝置1112和裝置III13沿基柱組件3周向分布并處于同一水平面上。裝置I 11、裝置II12和裝置III13沿基柱組件3中心周向分布角度分別為沒1、沒2和沒3,所述的 ^1 >沒3、沒2 >沒3 ;此處的裝置111、裝置III2和裝置III13沿基柱組件3中心周向分 布角度分別為裝置111中心、裝置Π 12中心和裝置III13中心與基柱組件中心連線的周向 分布角度。裝置I和裝置II之間的距離為L1，裝置I和裝置III之間的距離為L2,且L1 大于回轉(zhuǎn)支承4的外徑D，一般應(yīng)滿足Ll-D > 100mm，以保證回轉(zhuǎn)支承4能夠水平從圖2中 A向推出時有足夠的間隙。優(yōu)選的，所述的沒1=沒2,所述的L1=L2,可以使回轉(zhuǎn)支承4能夠 水平從圖2中B向推出或推入。
[0017] 參見圖1、圖3,所述的裝置111、裝置1112和裝置III13結(jié)構(gòu)相同，都包括頂部固 定螺母5、頂升螺柱6、導(dǎo)向傳動螺母19、導(dǎo)向傳動螺母1110和固定支座7。所述的頂部固 定螺母5焊接固定在起重機轉(zhuǎn)臺組件1底部；所述的固定支座7為焊接式鋼結(jié)構(gòu)，固定支 座7通過多列螺栓與基柱組件3上的支座8固定連接，固定支座7的支撐板14上對應(yīng)頂部 固定螺母5位置設(shè)置有導(dǎo)向孔。所述的頂升螺柱6為雙頭不等長螺柱，頂升螺柱6的上端 螺柱與頂部固定螺母5通過螺紋連接并通過銷軸固定，方便拆裝；頂升螺柱6的下端螺柱穿 入導(dǎo)向孔中，頂升螺柱6的下端螺柱長度應(yīng)該能夠滿足轉(zhuǎn)臺組件1頂升脫離回轉(zhuǎn)支承4 一 定的距離要求，該距離通常為40mm?80mm。所述的導(dǎo)向傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110 四周分別加工有銷孔，導(dǎo)向傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110分別位于支撐板14的上部和 下部，且導(dǎo)向傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110分別與頂升螺柱6的下端螺柱通過螺紋相 連接。使用時，首先擰動導(dǎo)向傳動螺母1110,使其離開原貼合位置向下一端距離；然后擰動 導(dǎo)向傳動螺母19并保證該過程中導(dǎo)向傳動螺母19與支撐板14上的導(dǎo)向孔上表面緊密貼 合不分離，故通過連續(xù)擰動導(dǎo)向傳動螺母19產(chǎn)生的螺紋傳動，使頂升螺柱6支承轉(zhuǎn)臺組件 1頂升或拉動轉(zhuǎn)臺組件1下降，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺組件1的頂升和下降動作。工作中，轉(zhuǎn)臺組件 1頂升時和轉(zhuǎn)臺組件1下降時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向傳動螺母19的方向是相反的，如果順時針擰動旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)向傳動螺母19實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺組件1頂升動作，則需要逆時針擰動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向傳動螺母19以實 現(xiàn)轉(zhuǎn)臺組件1下降動作。同時，在轉(zhuǎn)臺組件1動作過程中，因頂升螺柱6與頂部固定螺母5 通過銷軸固定，所以頂升螺柱6始終不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動作。
[0018] 參見圖1-3,一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置的使用方法，可以實現(xiàn)將轉(zhuǎn)臺組件1頂 升和下降，從而實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承4的更換；具體包括以下步驟： 步驟一，更換回轉(zhuǎn)支承4必須先將轉(zhuǎn)臺組件1頂升脫離回轉(zhuǎn)支承4的上安裝面，因此首 先將起重機的臂架組件2放置于擱置位置，并停止起重機作業(yè)，然后將回轉(zhuǎn)支承4的外內(nèi)圈 安裝螺栓拆除。
[0019] 步驟二，將頂部固定螺母5焊接固定在固定在轉(zhuǎn)臺組件1底部，將固定支座7與基 柱組件3上的支座8固定連接并使支撐板14上的導(dǎo)向孔與頂部固定螺母5相對應(yīng)，使導(dǎo)向 孔位于頂部固定螺母5的正下方；將導(dǎo)向傳動螺母19旋入頂升螺柱6的下端螺柱中，然后 將頂升螺柱6的下端螺柱穿入導(dǎo)向孔中，再使頂升螺柱6的上端螺柱與頂部固定螺母5通 過螺紋連接并通過銷軸固定，最后將導(dǎo)向傳動螺母1110旋入頂升螺柱6的下端螺柱中。
[0020] 步驟三，將導(dǎo)向傳動螺母1110擰松向下一定距離，該過程中導(dǎo)向傳動螺母1110與 支撐板14上的導(dǎo)向孔下表面出現(xiàn)分離。
[0021] 步驟四，擰動導(dǎo)向傳動螺母19,通過擰動導(dǎo)向傳動螺母19產(chǎn)生的螺紋傳動，使頂 升螺柱6產(chǎn)生支承轉(zhuǎn)臺組件1頂升的動作，進而使轉(zhuǎn)臺組件1逐漸脫離回轉(zhuǎn)支承4的上安 裝面，并保證該過程中導(dǎo)向傳動螺母19與支撐板14上的導(dǎo)向孔上表面不分離。
[0022] 步驟五，持續(xù)擰動導(dǎo)向傳動螺母19,使轉(zhuǎn)臺組件1與回轉(zhuǎn)支承4之間的間隙不斷 增大,如果間隙達到40mm?80mm，可停止擰動導(dǎo)向傳動螺母19 ;再將導(dǎo)向傳動螺母1110 向上擰緊直至與支撐板14上的導(dǎo)向孔下表面緊密貼合，并使導(dǎo)向傳動螺母19與支撐板14 上的導(dǎo)向孔上表面緊密貼合即處于鎖緊狀態(tài)，以保證操作安全性。如果當(dāng)支撐板14上的 導(dǎo)向孔下表面已經(jīng)與導(dǎo)向傳動螺母1110接觸而轉(zhuǎn)臺組件1與回轉(zhuǎn)支承4之間的間隙未達 到40mm?80mm時，貝U重復(fù)步驟三、步驟四，直至轉(zhuǎn)臺組件1與回轉(zhuǎn)支承4之間的間隙達到 40mm ?80mm〇
[0023] 步驟六，通過起重機自帶的起重葫蘆或船上的簡易起升裝置將回轉(zhuǎn)支承4從圖2 所示的A向或B向拉出，即完成了回轉(zhuǎn)支承4的拆卸工作。
[0024] 步驟七，當(dāng)回轉(zhuǎn)支承4維修更換后，安裝時首先通過起重機自帶的起重葫蘆或船 上的簡易起升裝置將回轉(zhuǎn)支承4從圖2所示的A向或B向推入轉(zhuǎn)臺組件1和基柱組件3的 間隙中，然后擰松導(dǎo)向傳動螺母Π 10使其向下爬行一段距離，再擰動導(dǎo)向傳動螺母19,且 此時導(dǎo)向傳動螺母19的旋向與步驟四中導(dǎo)向傳動螺母19的旋向相反，通過螺紋傳動，進而 使頂升螺柱6產(chǎn)生拉動轉(zhuǎn)臺組件1下降的動作，直至使轉(zhuǎn)臺組件1逐漸下降至回轉(zhuǎn)支承4 的上安裝面，最后安裝回轉(zhuǎn)支承4的內(nèi)外圈螺栓，則完成了回轉(zhuǎn)支承4的安裝工作?；剞D(zhuǎn)支 承4安裝完畢后，將頂升螺柱6、導(dǎo)向傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110拆除。
[0025] 本發(fā)明中導(dǎo)向傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110操作可以通過專用扳手工具，也 可以通過自制的簡易十字扳手插入導(dǎo)向傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110上的銷孔進行操 作，以克服現(xiàn)場操作條件的限制。同一臺起重機中安裝和拆卸裝置111、裝置1112和裝置 III13 -般情況下需要3個操作人員同時相對同步操作；而在操作過程中，起重機并不是絕 對靜止的，會因風(fēng)、浪、船體晃動或其他原因產(chǎn)生一定程度的動作，而頂部固定螺母5、導(dǎo)向 傳動螺母19和導(dǎo)向傳動螺母1110始終保證頂升螺柱6與固定支座7連接，從而保證了回 轉(zhuǎn)支承4更換過程的安全性。
[0026] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于 本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置，其特征在于：包括裝置I (11)、裝置II (12)和裝置 III (13)，所述的裝置I (11)、裝置II (12)和裝置III (13)沿起重機基柱組件（3)周向分 布并處于同一水平面上，裝置I (11)、裝置II (12)和裝置III (13)沿基柱組件（3)中心 周向分布角度分別為5 1、02和03,所述的β? >03、沒2 >03,裝置I (11)和裝置II (12) 之間的距離為L1，裝置I (11)和裝置III (13)之間的距離為L2,且L1大于回轉(zhuǎn)支承（4) 的外徑D ; 所述的裝置I (11)、裝置II (12)和裝置III (13)結(jié)構(gòu)相同，都包括頂部固定螺母 (5)、頂升螺柱（6)、導(dǎo)向傳動螺母I (9)、導(dǎo)向傳動螺母II (10)和固定支座（7)，所述的頂 部固定螺母（5)固定在起重機轉(zhuǎn)臺組件（1)底部，所述的固定支座（7)與基柱組件（3)上的 支座（8)固定連接，固定支座（7)的支撐板（14)上對應(yīng)頂部固定螺母（5)位置設(shè)置有導(dǎo)向 孔，所述的頂升螺柱（6)為雙頭不等長螺柱，頂升螺柱（6)的上端螺柱與頂部固定螺母（5) 通過螺紋連接并通過銷軸固定，頂升螺柱（6)的下端螺柱穿入導(dǎo)向孔中，所述的導(dǎo)向傳動螺 母I (9)和導(dǎo)向傳動螺母II (10)四周分別加工有銷孔，導(dǎo)向傳動螺母I (9)和導(dǎo)向傳動 螺母II (10)分別位于支撐板（14)的上部和下部，且導(dǎo)向傳動螺母I (9)和導(dǎo)向傳動螺母 II (10)分別與頂升螺柱（6)的下端螺柱通過螺紋相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置，其特征在于：所述的9 1=￡?2， 所述的L1=L2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置的使用方法，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟一，首先將起重機的臂架組件（2)放置于擱置位置，并停止起重機作業(yè)，然后將回 轉(zhuǎn)支承（4)的外內(nèi)圈安裝螺栓拆除； 步驟二，將頂部固定螺母（5)固定在轉(zhuǎn)臺組件（1)底部，將固定支座（7)與基柱組件（3) 上的支座（8)固定連接并使支撐板（14)上的導(dǎo)向孔與頂部固定螺母（5)相對應(yīng)，將導(dǎo)向傳 動螺母I (9)旋入頂升螺柱（6)的下端螺柱中，然后將頂升螺柱（6)的下端螺柱穿入導(dǎo)向孔 中，再使頂升螺柱（6)的上端螺柱與頂部固定螺母（5)通過螺紋連接并通過銷軸固定，最后 將導(dǎo)向傳動螺母Π (10)旋入頂升螺柱（6)的下端螺柱中； 步驟三，將導(dǎo)向傳動螺母II (10)擰松向下一定距離，該過程中導(dǎo)向傳動螺母II (10) 與支撐板（14)上的導(dǎo)向孔下表面出現(xiàn)分離； 步驟四，擰動導(dǎo)向傳動螺母I (9)，通過擰動導(dǎo)向傳動螺母I (9)產(chǎn)生的螺紋傳動，使頂 升螺柱（6)產(chǎn)生支承頂升轉(zhuǎn)臺組件（1)頂升的動作，進而使轉(zhuǎn)臺組件（1)逐漸脫離回轉(zhuǎn)支承 (4)的上安裝面，并保證該過程中導(dǎo)向傳動螺母I (9)與支撐板（14)上的導(dǎo)向孔上表面不 分離； 步驟五，持續(xù)擰動導(dǎo)向傳動螺母I (9)，使轉(zhuǎn)臺組件（1)與回轉(zhuǎn)支承（4)之間的間隙不 斷增大，如果間隙達到40mm?80mm，可停止擰動導(dǎo)向傳動螺母1(9)，再將導(dǎo)向傳動螺母II (10)向上擰緊直至與支撐板（14)上的導(dǎo)向孔下表面緊密貼合，并使導(dǎo)向傳動螺母I (9)與 支撐板（14)上的導(dǎo)向孔上表面緊密貼合； 步驟六，將回轉(zhuǎn)支承（4)拉出即完成了回轉(zhuǎn)支承（3)的拆卸工作； 步驟七，回轉(zhuǎn)支承（4)維修更換后，安裝時首先將回轉(zhuǎn)支承（4)推入轉(zhuǎn)臺組件（1)和基 柱組件（3)的間隙中，然后擰松導(dǎo)向傳動螺母II (10)使其向下爬行一段距離，再擰動導(dǎo)向 傳動螺母I (9)，且此時導(dǎo)向傳動螺母I (9)的旋向與步驟四中導(dǎo)向傳動螺母I (9)的旋向 相反，通過螺紋傳動，進而使頂升螺柱（6)產(chǎn)生拉動轉(zhuǎn)臺組件（1)下降的動作，直至使轉(zhuǎn)臺 組件（1)逐漸下降至回轉(zhuǎn)支承（4)的上安裝面，最后安裝回轉(zhuǎn)支承（4)的內(nèi)外圈螺栓，則完 成了回轉(zhuǎn)支承（4)的安裝工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種起重機回轉(zhuǎn)支承更換裝置的使用方法，其特征在于：步 驟五中如果當(dāng)支撐板（14)上的導(dǎo)向孔下表面已經(jīng)與導(dǎo)向傳動螺母II (10)接觸而轉(zhuǎn)臺組 件（1)與回轉(zhuǎn)支承（4)之間的間隙未達到40mm?80mm時，貝U重復(fù)步驟三、步驟四，直至轉(zhuǎn)臺 組件（1)與回轉(zhuǎn)支承（4)之間的間隙達到40mm?80mm。
【文檔編號】B25B27/14GK104084930SQ201410303669
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】石永科, 雷旭, 蔡智軍 申請人:武漢船用機械有限責(zé)任公司