門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部的維修方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門(mén)座起重機(jī)的維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部的維修方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]門(mén)座起重機(jī)是橋架通過(guò)兩側(cè)支腿支承在地面軌道或地基上的臂架型起重機(jī)，廣泛用于港口、與港口相近的船臺(tái)和水電站等地裝卸作業(yè)，作業(yè)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)載重，在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承下滑道損壞的情況，回轉(zhuǎn)支承下滑道損壞后會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承以上部分傾覆，發(fā)生重大事故，因此必須及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行維修。
[0003]門(mén)座起重機(jī)整機(jī)包括轉(zhuǎn)臺(tái)、圓筒體、回轉(zhuǎn)支承等部件，轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺(tái)還負(fù)載有機(jī)器房、轉(zhuǎn)柱、平衡系統(tǒng)、臂架、象鼻梁、大拉桿、變幅機(jī)構(gòu)等部件；圓筒體以下包括門(mén)架、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、錨定裝置等?；剞D(zhuǎn)支承的內(nèi)滾道與轉(zhuǎn)臺(tái)下部回轉(zhuǎn)支承面用高強(qiáng)螺栓連接，外齒圈與圓筒體上部的回轉(zhuǎn)支承面用高強(qiáng)螺栓連接。當(dāng)拆卸回轉(zhuǎn)支承對(duì)圓筒體回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行維修時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)須對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)及其以上的部件進(jìn)行拆卸，并需對(duì)電氣部分的電線電纜、潤(rùn)滑部分的管路等進(jìn)行拆卸后，再將舊回轉(zhuǎn)支承與圓筒體進(jìn)行拆卸，圓筒體拆卸后在大型機(jī)床或?qū)C(jī)設(shè)備上進(jìn)行回轉(zhuǎn)支承面的返修加工，加工后與新的回轉(zhuǎn)支承安裝好，整體吊裝，再按照拆卸的相反順序依次將圓筒體及以上所有的零部件進(jìn)行安裝?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足:維修過(guò)程中圓筒體、回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)臺(tái)及以上的零部件(含電線電纜、管道)須進(jìn)行拆卸和安裝一次，維修時(shí)間長(zhǎng)，工作量大，要達(dá)到設(shè)備的裝配精度要求，對(duì)人員的技術(shù)素質(zhì)要求高；零部件拆卸、安裝時(shí)須占用各類型號(hào)的起重機(jī)，并且由于其維修時(shí)間長(zhǎng)，所使用的臺(tái)班數(shù)多，大幅度提高了維修成本；圓筒體維修加工需用大型設(shè)備或?qū)C(jī)設(shè)備，由于其直徑及長(zhǎng)度較大，在部分地區(qū)適用于對(duì)其加工的設(shè)備較難找到，間接的增加了加工成本，延長(zhǎng)了維修周期；門(mén)座起重機(jī)拆卸下來(lái)的零部件需占用周邊的場(chǎng)地，影響現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)，也容易丟失或損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種能大幅度縮短了維修時(shí)間，降低維修費(fèi)用，無(wú)需大型專用加工設(shè)備配合維修的門(mén)座起重機(jī)圓筒體回轉(zhuǎn)支承的維修方法及維修。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)支承的更換，一方面，本發(fā)明提供一種門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，它包括以下步驟:在門(mén)座起重機(jī)的圓筒體周向外表面上設(shè)置至少三個(gè)固定的頂升支座；分別在所述頂升支座與門(mén)座起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面之間設(shè)置千斤頂；將回轉(zhuǎn)支承與圓筒體之間的連接螺栓拆卸掉；操作千斤頂往上頂住轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面，使門(mén)座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)支承以上部分被頂起；當(dāng)回轉(zhuǎn)支承與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面分離出一定空間間隙，足夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)支承取出后，將回轉(zhuǎn)支承與轉(zhuǎn)臺(tái)下部的連接螺栓拆卸掉；將損壞的回轉(zhuǎn)支承從頂起的空間間隙處抽出；將完好的回轉(zhuǎn)支承送入原安裝位置；用螺栓將回轉(zhuǎn)支承連接在轉(zhuǎn)臺(tái)的下部；調(diào)節(jié)千斤頂使回轉(zhuǎn)支承落下與圓筒體(2)的回轉(zhuǎn)支承面接觸，再用螺栓進(jìn)行連接緊固，完成維修工作。
[0006]為了解決對(duì)損壞的圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)問(wèn)題，作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，還包括對(duì)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面的加工修復(fù)，它包括以下步驟:當(dāng)回轉(zhuǎn)支承與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面分離出一定空間間隙后，將維修加工裝置連接在回轉(zhuǎn)支承的外齒圈；啟動(dòng)門(mén)座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的小齒輪在原地轉(zhuǎn)動(dòng)且與回轉(zhuǎn)支承嚙合，使回轉(zhuǎn)支承的外齒圈旋轉(zhuǎn)，外齒圈帶動(dòng)維修加工裝置旋轉(zhuǎn)，維修加工裝置的刀具對(duì)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提供的門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，所述維修加工裝置包括與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈可拆卸連接的連接板；至少一根與所述連接板遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)支承的一面連接的導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的刀架座；與所述刀架座連接的刀具；與所述刀架座連接的螺桿安裝座；與所述螺桿安裝座螺紋連接的螺桿；與所述螺桿的一端緊固連接的第一齒輪；通過(guò)連接桿與所述圓筒體固定連接的第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)；分別固定連接在所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的擋板；所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)與所述第一齒輪相遇時(shí)嚙合連接，位于第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擋板，兩者之間的距離與第一齒輪的厚度相配合；由于第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)有二塊擋板對(duì)第一齒輪進(jìn)行限位，使第一齒輪和螺桿僅能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝积X輪運(yùn)行至與第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)，撥動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使刀具實(shí)現(xiàn)沿圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面方向的進(jìn)給，待完成整個(gè)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面的切削加工后，拆卸掉維修加工裝置、第二齒輪或撥叉機(jī)構(gòu)及連接桿；調(diào)節(jié)千斤頂使回轉(zhuǎn)支承落下與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面接觸，再用螺栓進(jìn)行連接緊固，完成維修工作。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面的加工修復(fù)，另一方面，本發(fā)明提供一種門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，它包括以下步驟:在門(mén)座起重機(jī)的圓筒體周向外表面上設(shè)置至少三個(gè)固定的頂升支座；分別在所述頂升支座與門(mén)座起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面之間設(shè)置千斤頂；將回轉(zhuǎn)支承與圓筒體之間的連接螺栓拆卸掉；操作千斤頂往上頂住轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面，使門(mén)座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)支承以上部分被頂起；當(dāng)回轉(zhuǎn)支承與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面分離出一定空間間隙后，將維修加工裝置連接在回轉(zhuǎn)支承的外齒圈；啟動(dòng)門(mén)座起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的小齒輪在原地轉(zhuǎn)動(dòng)又與回轉(zhuǎn)支承嚙合，使回轉(zhuǎn)支承的外齒圈旋轉(zhuǎn)，外齒圈帶動(dòng)維修加工裝置旋轉(zhuǎn)，維修加工裝置的刀具對(duì)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選技術(shù)方案，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提供的門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，所述維修加工裝置包括與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈可拆卸連接的連接板；至少一根與所述連接板遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)支承的一面連接的導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的刀架座；與所述刀架座連接的刀具；與所述刀架座連接的螺桿安裝座；與所述螺桿安裝座螺紋連接的螺桿；與所述螺桿的一端緊固連接的第一齒輪；通過(guò)連接桿與所述圓筒體固定連接的第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)；分別固定連接在所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的擋板；所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)與所述第一齒輪相遇時(shí)嚙合連接，位于第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擋板，兩擋板之間的距離與第一齒輪的厚度相配合；當(dāng)?shù)谝积X輪運(yùn)行至與第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)，撥動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使刀具實(shí)現(xiàn)沿圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面方向的進(jìn)給，待完成整個(gè)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面的切削加工后，拆卸掉維修加工裝置、第二齒輪或撥叉機(jī)構(gòu)及連接桿；調(diào)節(jié)千斤頂使回轉(zhuǎn)支承落下與圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面接觸，再用螺栓進(jìn)行連接緊固，完成維修工作。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，在對(duì)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工之前，將門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承以上部分和以下部分分別進(jìn)行加固固定；維修完成后拆除加固件。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修方法，刀具沿圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面方向的進(jìn)給量通過(guò)調(diào)節(jié)千斤頂?shù)幕钊麠U的伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)。
[0012]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)支承的更換，本發(fā)明還提供一種門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，它包括至少三個(gè)固定在門(mén)座起重機(jī)的圓筒體周向外表面上的頂升支座；設(shè)置在所述頂升支座與門(mén)座起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面之間的千斤頂。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的門(mén)座起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承部維修裝置，還具有對(duì)圓筒體的回轉(zhuǎn)支承面進(jìn)行切削加工的維修加工裝置，所述維修加工裝置包括與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈可拆卸連接的連接板；至少一根與所述連接板遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)支承的一面連接的導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的刀架座；與所述刀架座連接的刀具；與所述刀架座連接的螺桿安裝座；與所述螺桿安裝座螺紋連接的螺桿；與所述螺桿的一端緊固連接的第一齒輪；通過(guò)連接桿與所述圓筒體固定連接的第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)；分別固定連接在所述第二齒輪或至少局部邊緣上具有齒的撥叉機(jī)構(gòu)的兩側(cè)的擋板