一種氣動(dòng)切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)切割裝置，包括，切割治具，包括上模板、下模塊及位于所述上模板和所述下模塊之間的刀架，所述上模板為中部設(shè)有第一縫隙的板狀結(jié)構(gòu)，所述下模塊為通過(guò)若干彈性元件連于所述上模板下方的中部設(shè)有凹槽的塊狀結(jié)構(gòu)，所述刀架卡接于所述凹槽處，所述刀架為上端中部設(shè)有第二縫隙的塊狀結(jié)構(gòu)，所述第二縫隙內(nèi)卡接一刀片，所述刀片上端從所述第一縫隙處穿出；下壓機(jī)構(gòu)，位于所述切割治具上方，所述下壓機(jī)構(gòu)包括一氣缸、貫穿所述氣缸的活塞桿及連于所述活塞桿底端的橡膠墊；連接機(jī)構(gòu)，包括一平板型底座及底端固設(shè)于所述底座上的支撐桿，所述支撐桿頂端與所述氣缸外壁相連用于固定所述氣缸。
【專利說(shuō)明】一種氣動(dòng)切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置，特別涉及一種線材切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料線材的應(yīng)用非常廣泛，塑料線材由于直徑小、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，其切割往往是多根線材同時(shí)進(jìn)行切割，車間內(nèi)線材切割若采用人工作業(yè)的方式，則會(huì)受操作者技能和主觀影響，造成切斷面質(zhì)量參差。為了避免操作者帶入的主觀影響，現(xiàn)階段的塑料線材切割機(jī)一般采用氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)切刀裝置執(zhí)行切割。但這種方式中，由于向下的運(yùn)動(dòng)沖力較大，刀片易出現(xiàn)彎折等現(xiàn)象，刀片使用壽命短，且不利于多根線材同時(shí)切割。
[0003]基于以上所述，一種新型氣動(dòng)切割裝置的開發(fā)很有必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種氣動(dòng)切割裝置，旨在通過(guò)一種新的方式替代現(xiàn)有的通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)切刀切割的方式，以延長(zhǎng)切刀使用壽命，實(shí)現(xiàn)多根線材同時(shí)切割的連續(xù)性作業(yè)。
[0005]本發(fā)明公開的一種氣動(dòng)切割裝置，具體技術(shù)如下，
[0006]所述氣動(dòng)切割裝置包括:
[0007]切割治具，所述切割治具包括上模板6、下模塊7及位于所述上模板6和所述下模塊7之間的刀架10，所述上模板6為中部設(shè)有第一縫隙8的板狀結(jié)構(gòu)，所述下模塊7為通過(guò)若干彈性元件11連于所述上模板6下方的中部設(shè)有凹槽的塊狀結(jié)構(gòu)，所述刀架10卡接于所述凹槽處，所述刀架10為上端中部設(shè)有第二縫隙9的塊狀結(jié)構(gòu)，所述第二縫隙9內(nèi)卡接一刀片12，所述刀片12上端從所述第一縫隙8處穿出；
[0008]下壓機(jī)構(gòu)，位于所述切割治具上方，所述下壓機(jī)構(gòu)包括一氣缸1、貫穿所述氣缸I的活塞桿4及連于所述活塞桿4底端的橡膠墊5 ；
[0009]連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括一平板型底座2及底端固設(shè)于所述底座2上的支撐桿，所述支撐桿頂端與所述氣缸I外壁相連用于固定所述氣缸I;
[0010]其中，所述切割治具通過(guò)固定件固定于所述橡膠墊5下方的底座2上，所述活塞桿4受氣缸I作用向下壓抵置于所述上模板6上表面的線材，所述上模板6及所述線材向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性元件11收縮，所述刀片12頂端從所述第一縫隙8探出切割所述線材。
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述氣缸I頂端凸出的活塞桿4設(shè)有螺紋，與所述螺紋匹配地，所述活塞桿4上旋接有可調(diào)螺母3用于限定所述活塞桿4的行程。
[0012]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述氣缸I上還連有控制機(jī)構(gòu)用于控制所述活塞桿4的運(yùn)動(dòng)和復(fù)位。
[0013]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述彈性元件11為鋼性彈簧或頂端設(shè)有鋼性彈簧的支撐柱。
[0014]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述活塞桿4向下運(yùn)動(dòng)的行程大于等于所述橡膠墊5與上模板6間距離加所述刀片12從所述第一縫隙8處探出的高度。
[0015]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述活塞桿4下壓前，所述刀片12頂端高度與所述第一縫隙8底端高度一致。
[0016]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述固定件為螺栓與螺母的組合。
[0017]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述切割治具中還設(shè)有一計(jì)數(shù)裝置，所述計(jì)數(shù)裝置包括，
[0018]組合探針，豎直地設(shè)于所述下模塊7上表面，所述組合探針由兩個(gè)相鄰的探針組成，所述組合探針尾端連有導(dǎo)線；
[0019]導(dǎo)通開關(guān)，位于所述組合探針正上方，為一固設(shè)于所述上模板6下表面的金屬螺桿，所述金屬螺桿頭部朝向所述組合探針一側(cè)；
[0020]信號(hào)處理系統(tǒng)，所述信號(hào)處理系統(tǒng)與所述導(dǎo)線相連；
[0021]計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器與所述信號(hào)處理系統(tǒng)電連；
[0022]顯示屏，所述顯示屏與所述計(jì)數(shù)器電連；
[0023]其中，當(dāng)所述上模板6下壓時(shí)，所述組合探針頂端與所述金屬螺桿頭部接觸，電路導(dǎo)通。
[0024]所述計(jì)數(shù)裝置的引入是為了準(zhǔn)確記錄刀片12的使用次數(shù)，以提醒作業(yè)者即時(shí)更換刀片12，避免由于刀片12磨損導(dǎo)致的線材浪費(fèi)。
[0025]優(yōu)選的是，所述的氣動(dòng)切割裝置，其中，所述上模板6下壓的距離大于等于所述組合探針頂端到所述導(dǎo)通開關(guān)底端的距離。
[0026]本發(fā)明提供的氣動(dòng)切割裝置適宜多根線材的同時(shí)切割，操作簡(jiǎn)單，可有效節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1a為本發(fā)明所述的氣動(dòng)切割裝置連接機(jī)構(gòu)與氣缸相連示意圖；
[0028]圖1b為本發(fā)明所述的氣動(dòng)切割裝置活塞桿和橡膠墊連接示意圖；
[0029]圖2a為本發(fā)明所述的氣動(dòng)切割裝置切割治具示意圖；
[0030]圖2b為本發(fā)明所述的氣動(dòng)切割裝置刀片示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0032]參見圖la、圖1b所示，其說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的氣動(dòng)切割裝置，所述氣動(dòng)切割裝置包括:切割治具，如圖2a，所述切割治具包括上模板6、下模塊7及位于所述上模板6和所述下模塊7之間的刀架10，所述上模板6為中部設(shè)有第一縫隙8的板狀結(jié)構(gòu)，所述下模塊7為通過(guò)若干彈性元件11連于所述上模板6下方的中部設(shè)有凹槽的塊狀結(jié)構(gòu)，所述刀架10卡接于所述凹槽處，所述刀架10為上端中部設(shè)有第二縫隙9的塊狀結(jié)構(gòu)，所述第二縫隙9內(nèi)卡接一刀片12，如圖2b，所述刀片12上端從所述第一縫隙8處穿出；下壓機(jī)構(gòu)，位于所述切割治具上方，所述下壓機(jī)構(gòu)包括一氣缸1、貫穿所述氣缸I的活塞桿4及連于所述活塞桿4底端的橡膠墊5 ;連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括一平板型底座2及底端固設(shè)于所述底座2上的支撐桿，所述支撐桿頂端與所述氣缸I外壁相連用于固定所述氣缸I ;其中，所述切割治具通過(guò)固定件固定于所述橡膠墊5下方的底座2上，所述活塞桿4受氣缸I作用向下壓抵置于所述上模板6上表面的線材，所述上模板6及所述線材向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性元件11收縮，所述刀片12頂端從所述第一縫隙8探出切割所述線材。所述氣缸I頂端凸出的活塞桿4設(shè)有螺紋，與所述螺紋匹配地，所述活塞桿4上旋接有可調(diào)螺母3用于限定所述活塞桿4的行程。所述氣缸I上還連有控制機(jī)構(gòu)用于控制所述活塞桿4的運(yùn)動(dòng)和復(fù)位。所述彈性元件11為頂端設(shè)有鋼性彈簧的支撐柱，見圖2b。所述活塞桿4向下運(yùn)動(dòng)的行程大于等于所述橡膠墊5與上模板6間距離加所述刀片12從所述第一縫隙8處探出的高度。所述活塞桿4下壓前，所述刀片12頂端高度與所述第一縫隙8底端高度一致。
[0033]使用時(shí)，所述切割治具通過(guò)固定件固定于所述橡膠墊5下方的底座2上，調(diào)整可調(diào)螺母3的位置，所述活塞桿4受氣缸I作用向下壓抵置于所述上模板6上表面的線材，所述上模板6及所述線材向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性元件11收縮，所述刀片12頂端從所述第一縫隙8探出切割所述線材，所述活塞桿4向下運(yùn)動(dòng)至所述可調(diào)螺母3抵壓氣缸I上端，所述活塞桿4停止運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)復(fù)位鍵，所述橡膠墊5隨所述活塞桿4返回原始位置，取出裁剪好的產(chǎn)品，如此反復(fù)。
[0034]所述切割治具中還設(shè)有一計(jì)數(shù)裝置，所述計(jì)數(shù)裝置包括，組合探針，豎直地設(shè)于所述下模塊7上表面，所述組合探針由兩個(gè)相鄰的探針組成，所述組合探針尾端連有導(dǎo)線；導(dǎo)通開關(guān)，位于所述組合探針正上方，為一固設(shè)于所述上模板6下表面的金屬螺桿，所述金屬螺桿頭部朝向所述組合探針一側(cè)；信號(hào)處理系統(tǒng)，所述信號(hào)處理系統(tǒng)與所述導(dǎo)線相連；計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器與所述信號(hào)處理系統(tǒng)電連；顯示屏，所述顯示屏與所述計(jì)數(shù)器電連；其中，當(dāng)所述上模板6下壓時(shí)，所述組合探針頂端與所述金屬螺桿頭部接觸，電路導(dǎo)通。所述計(jì)數(shù)裝置的引入是為了準(zhǔn)確記錄刀片12的使用次數(shù)，以提醒作業(yè)者即時(shí)更換刀片12，避免由于刀片12磨損導(dǎo)致的線材浪費(fèi)。其中，所述上模板6下壓的距離大于等于所述組合探針頂端到所述導(dǎo)通開關(guān)底端的距離。
[0035]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，包括， 切割治具，包括上模板(6)、下模塊(7)及位于所述上模板(6)和所述下模塊(7)之間的刀架(10)，所述上模板(6)為中部設(shè)有第一縫隙(8)的板狀結(jié)構(gòu)，所述下模塊(7)為通過(guò)若干彈性元件(11)連于所述上模板(6)下方的中部設(shè)有凹槽的塊狀結(jié)構(gòu)，所述刀架(10)卡接于所述凹槽處，所述刀架(10)為上端中部設(shè)有第二縫隙(9)的塊狀結(jié)構(gòu)，所述第二縫隙(9)內(nèi)卡接一刀片(12)，所述刀片(12)上端從所述第一縫隙(8)處穿出； 下壓機(jī)構(gòu)，位于所述切割治具上方，所述下壓機(jī)構(gòu)包括一氣缸(I)、貫穿所述氣缸(I)的活塞桿(4)及連于所述活塞桿(4)底端的橡膠墊(5)； 連接機(jī)構(gòu)，包括一平板型底座(2)及底端固設(shè)于所述底座(2)上的支撐桿，所述支撐桿頂端與所述氣缸(I)外壁相連用 于固定所述氣缸(I); 其中，所述切割治具通過(guò)固定件固定于所述橡膠墊(5)下方的底座(2)上，所述活塞桿(4)受氣缸(I)作用向下壓抵置于所述上模板(6)上表面的線材，所述上模板(6)及所述線材向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性元件(11)收縮，所述刀片(12)頂端從所述第一縫隙(8)探出切割所述線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述氣缸(I)頂端凸出的活塞桿(4)設(shè)有螺紋，與所述螺紋匹配地，所述活塞桿(4)上旋接有可調(diào)螺母(3)用于限定所述活塞桿⑷的行程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述氣缸(I)上還連有控制機(jī)構(gòu)用于控制所述活塞桿(4)的運(yùn)動(dòng)和復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述彈性元件(11)為鋼性彈簧或頂端設(shè)有鋼性彈簧的支撐柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述活塞桿(4)向下運(yùn)動(dòng)的行程大于等于起始位置的橡膠墊(5)與上模板(6)間距離加所述刀片(12)從所述第一縫隙(8)處探出的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述活塞桿(4)下壓前，所述刀片(12)頂端高度與所述第一縫隙(8)底端高度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述固定件為螺栓與螺母的組口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述切割治具中還設(shè)有一計(jì)數(shù)裝置，所述計(jì)數(shù)裝置包括， 組合探針，豎直地設(shè)于所述下模塊(7)上表面，所述組合探針由兩個(gè)相鄰的探針組成，所述組合探針尾端連有導(dǎo)線； 導(dǎo)通開關(guān)，位于所述組合探針正上方，為一固設(shè)于所述上模板(6)下表面的金屬螺桿，所述金屬螺桿頭部朝向所述組合探針一側(cè)； 信號(hào)處理系統(tǒng)，所述信號(hào)處理系統(tǒng)與所述導(dǎo)線相連； 計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器與所述信號(hào)處理系統(tǒng)電連； 顯示屏，所述顯示屏與所述計(jì)數(shù)器電連； 其中，當(dāng)所述上模板(6)下壓時(shí)，所述組合探針頂端與所述金屬螺桿頭部接觸，電路導(dǎo)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述上模板(6)下壓的距離大于等于所述組合 探針頂端到所述導(dǎo)通開關(guān)底端的距離。
【文檔編號(hào)】B26D7/28GK104070555SQ201410217429
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】中込雅晴 申請(qǐng)人:昆山富通電子有限公司