切鮮蠶繭取蛹的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明切鮮蠶繭取蛹機屬于蠶桑領域，針對手工刀具切繭取蛹效率太低難題，依據(jù)機械能和電熱轉化物理性能，通過操作方式、工藝過程的形式來表現(xiàn)整個技術方案，其技術特征在于：通過簇頭(11)旋轉，撥弄爪(9)沿傾斜底(15)作往復劃弧運動，彈簧(3)往復震動料斗(4)共同作用，蠶繭順向掉落進空腔(21)中，隨著破繭輥(20)轉動，空腔(21)中蠶繭外露15％劃線處正好觸碰到電熱絲(1)而被瞬間熔切掉，并按先蠶蛹后繭衣分別掉進接料袋(25)中，從而達到全自動取蛹提升勞動效率40倍以科學技術解放生產(chǎn)力的目的，廣泛適用于切繭取蛹制種、取蛹制藥和用作食品飼料加工原料，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
【專利說明】切鮮蠶繭取蛹機
[0001]所屬領域
[0002]本發(fā)明涉及切斷成型領域，涉及一種可用來取代手工刀具的切鮮蠶繭取蛹機。
【背景技術】
[0003]絲綢，是古老中國打響世界的一張名片，栽桑養(yǎng)蠶至今是我國一大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。一直以來，每年多季的取蛹制種，都是靠人工手握刀片一粒粒切割取蛹，為趕時間往往增加人手還得通宵達旦，力爭在出蛾前切繭取蛹，通過人為干預科學育種，大大提升了育種質量和數(shù)量，成為蠶桑產(chǎn)業(yè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)。鮮蠶蛹制藥、食品和飼料用料也很大。
[0004]但是手工取蛹存在著費工費時勞動效率低下的嚴重不足，存在著容易傷手傷蛹和刀片易鈍的缺陷。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種切鮮蠶繭取蛹機。
[0006]現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，依據(jù)電動機械能、電熱轉換性能和繭衣、蠶蛹不同重力作用產(chǎn)生的下落速差，從而可制成全自動流水線作業(yè)的機械，高效取代人工用于蠶蛹制種、制藥、作食品飼料原料加工的切鮮蠶繭取蛹機。

【發(fā)明內容】

[0007]根據(jù)本發(fā)明，上述切鮮蠶繭取蛹機包括料斗、電機系統(tǒng)和支撐座；料斗一側靠底外壁上的電機外殼內裝電機系統(tǒng)，另一側靠底外壁上有抽絲輥開關和抽絲輥軸承，料斗的傾斜底上遍布連接定位管上端口的孔，料斗下端外間距排列有彈簧，彈簧連接支撐座，料斗內有撥弄裝置和抽絲輥，撥弄裝置由拉簧、臂桿、撥弄爪和撥簧構成，撥弄裝置活動連接在料斗的側壁上，抽絲輥上有簇頭和撥簧，抽絲輥一端連接電機系統(tǒng)的一電機轉軸，另一端連接料斗側壁的抽絲輥軸承，電機系統(tǒng)由電源插接線、電機外殼、電機、連接線路、抽絲輥開關和破繭輥開關構成，料斗下端外靠近支撐座上端一側有電熱絲，電熱絲位于定位管下端口下和破繭輥運轉方向前側，電熱絲兩端經(jīng)帶控溫器的瓷壺連接在支撐座上，電熱絲經(jīng)電線連接支撐座一側的破苗棍開關，破苗棍開關經(jīng)電線連接電機系統(tǒng)內的另一電機，該電機轉軸連接破繭輥一端，破繭輥的另一端連接支撐座上的破繭輥軸承，破繭輥上有空腔和撥塊，間距排列的空腔與定位管下端口一一相對應，破繭輥連接的支撐座上有掛釘，掛釘上懸空掛有接料袋；撥弄爪在撥弄裝置、抽絲輥和撥簧共同作用下，圍繞定位管上端口作往復劃弧運動，撥塊在破繭輥、支撐座和彈簧共同作用下，撥動料斗作往復震動；工作狀態(tài)時倒入料斗的鮮蠶繭外表的蠶絲，隨著抽絲輥運轉而被簇頭一一纏剝抽掉繭?；ゲ徽尺B，抽絲輥上的撥簧撥動撥弄裝置的臂桿，臂桿上的撥弄爪沿傾斜底的定位管上端口作往復劃弧運動，同時在料斗往復震動作用下，不斷把蠶繭撥順并滑落進定位管上端口內，當蠶繭豎著滑至定位管下端口時，轉動的破繭輥上遍布的一個個空腔正好接著，使蠶繭豎著外露一小段定位其中，隨著破繭輥繼續(xù)轉動，空腔內蠶繭上露部分的下端劃線處正好觸碰上運轉前方的電熱絲，該電熱絲經(jīng)通電加熱正處高溫狀態(tài)，因而瞬間切開蠶繭而不傷繭內蠶蛹，破繭前移至轉向處，在不同重力作用下，蠶蛹首先倒出蠶繭相繼掉落進下方懸掉的接料袋。[0008]通過在抽絲輥的電機轉軸上加裝主動齒輪，在破繭輥一端上改裝從動齒輪，能夠整機共用一個電機和一個開關。
[0009]通過在接料袋中增設隔斷布，袋口下增設一張孔徑大于蛹而小于繭的傾斜網(wǎng)面，能夠自動分裝蠶蛹和蠶繭殼體。
[0010]通過電熱絲熔斷切割蠶繭的方式，能夠取代刀片切割方式。
[0011]通電后電熱絲的溫度為800°C至1200°C。
[0012]空腔中豎立蠶繭的外露部分占蠶繭高度的10%至20%。
[0013]以上多種切鮮蠶繭取蛹機，用于蠶桑產(chǎn)業(yè)的切繭取蛹制種、取蛹制藥、取蛹作食品和飼料原料。
[0014]本發(fā)明針對切繭取蛹難題，依據(jù)機械能、電熱轉換性能和不同的物體自由落體產(chǎn)生的速差，經(jīng)料斗、支撐座上的電機系統(tǒng)驅動的撥動裝置、抽絲輥和破繭輥流水性共同作用，以電熱絲熔斷取代刀片切割方式，化繁為簡全自動高效切鮮繭取蛹，通過操作方式、工藝工程的形式來表現(xiàn)整個技術方案，使其發(fā)生新的積極的技術效果，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0015]以上寫明了切鮮蠶繭取蛹機的組成，各部分結構特征、來源及所處位置、工作狀態(tài)以及依據(jù)的原理和制造方法。
[0016]本發(fā)明提出的切鮮蠶繭取蛹機可應用于需要取蛹的各個領域。這些機械適于用作全國各地蠶種場、養(yǎng)蠶團體、家庭個人以及蠶蛹再加工生產(chǎn)廠的工具，適宜的用途可用來全自動流水性完成切鮮繭取蛹制種、取蛹制藥和取蛹作食品飼料原料，同比已知技術數(shù)量質量雙雙得以大幅提升。
[0017]下面結合附圖和具體實施方案對本發(fā)明作進一步詳細說明【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖為本發(fā)明切鮮蠶繭取蛹機結構示意圖
[0019]圖中:1-電熱絲、2-瓷壺、3-彈簧、4-料斗、5-電機系統(tǒng)、6_拉簧、7_撥弄裝置、8-臂桿、9-撥弄爪、10-抽絲輥、11-簇頭、12-撥簧、13-抽絲輥開關、14-抽絲輥軸承、15-傾斜底、16-定位管上端口、17-定位管下端口、18-破繭輥開關、19-破繭輥軸承、20-破繭輥、21-空腔、22-撥塊、23-支撐座、24-掛釘、25-接料袋
[0020]實施方案
[0021]切鮮蠶繭取蛹機的制造按金屬加工制造工藝流程進行，先作好設備、模具、夾具準備，分別制造料斗4、撥弄裝置7、抽絲輥10、破繭輥20和支撐座23，再制作相應零部件，材料要求經(jīng)久耐用，工藝達到機械精密標準，外觀設計顏色搭配富工業(yè)美感，然后逐一組裝調試。還可以采用注塑成形工藝制造。
[0022]附圖為本發(fā)明切鮮蠶繭取蛹機結構示意圖:切鮮蠶繭取蛹機的料斗4 一側靠底外壁上的電機外殼內裝電機系統(tǒng)5,另一側靠底外壁上有抽絲棍開關13和抽絲棍軸承14,料斗4的傾斜底15上遍布連接定位管上端口 16的孔，料斗4下端外間距排列有彈簧3，彈簧3連接支撐座23，料斗4內有撥弄裝置7和抽絲輥10，撥弄裝置7由拉簧6、臂桿8、撥弄爪9和撥簧12構成，撥弄裝置7活動連接在料斗4的側壁上，抽絲輥10上有簇頭11和撥簧12，抽絲輥10 —端連接電機系統(tǒng)5的一電機轉軸，另一端連接料斗4側壁的抽絲輥軸承14，電機系統(tǒng)5由電源插接線、電機外殼、電機、連接線路、抽絲輥開關13和破繭輥開關18構成，料斗4下端外靠近支撐座23上端一側有電熱絲1，電熱絲I位于定位管下端口 17下和破繭輥20運轉方向前側，電熱絲I兩端經(jīng)帶控溫器的瓷壺2連接在支撐座23上，電熱絲I經(jīng)電線連接支撐座23 —側的破繭輥開關18。電熱絲I的溫度為800°C至1200°C。通過電熱絲I熔斷切割蠶繭的方式，能夠取代刀片切割方式。破繭輥開關18經(jīng)電線連接電機系統(tǒng)5內的另一電機，該電機轉軸連接破繭輥20 —端。也可以通過在抽絲輥10的電機轉軸上加裝主動齒輪，在破苗棍20 —端上改裝從動齒輪,能夠整機共用一個電機和一個開關。破苗棍20的另一端連接支撐座23上的破繭輥軸承19，破繭輥20上有空腔21和撥塊22。空腔21中豎立蠶繭的外露部分占蠶繭高度的10%至20%。間距排列的空腔21與定位管下端口 17——相對應，破繭輥20連接的支撐座23上有掛釘24，掛釘24上懸空掛有接料袋25。也可以通過在接料袋25中增設隔斷布，袋口下增設一張孔徑大于蛹而小于繭的傾斜網(wǎng)面，能夠自動分裝蠶蛹和蠶繭殼體。以上多種切鮮蠶繭取蛹機用于蠶桑產(chǎn)業(yè)的切繭取蛹制種、取蛹制藥和取蛹作食品飼料原料，勞動效率提升40倍。
[0023]附圖所述:撥弄爪9在撥弄裝置7、抽絲輥10和撥簧12共同作用下，圍繞定位管上端口 16作往復劃弧運動，撥塊22在破繭輥20、支撐座23和彈簧3共同作用下，撥動料斗
4作往復震動。
[0024]從附圖可知:工作狀態(tài)時倒入料斗4的鮮蠶繭外表的蠶絲，隨著抽絲輥10運轉而被簇頭11 一一纏剝抽掉繭粒互不粘連，抽絲輥10上的撥簧12撥動撥弄裝置7的臂桿8，臂桿8上的撥弄爪9沿傾斜底15的定位管上端口 16作往復劃弧運動，同時在料斗4往復震動作用下，不斷把蠶繭撥順并滑落進定位管上端口 16內，當蠶繭豎著滑至定位管下端口 17時，轉動的破繭輥20上遍布的一個個空腔21正好接著，使蠶繭豎著外露一小段定位其中，隨著破繭輥20繼續(xù)轉動，空腔21內蠶繭上露部分的下端劃線處正好觸碰上運轉前方的電熱絲1，該電熱絲I經(jīng)通電加熱正處高溫狀態(tài)，因而瞬間切開蠶繭而不傷繭內蠶蛹，破繭前移至轉向處，在不同重力作用下，蠶蛹首先倒出蠶繭相繼掉落進下方懸掉的接料袋25。
【權利要求】
1.一種切鮮蠶繭取蛹機，所述切鮮蠶繭取蛹機包括料斗、電機系統(tǒng)和支撐座，其特征在于:所述料斗(4) 一側靠底外壁上的電機外殼內裝電機系統(tǒng)(5),另一側靠底外壁上有抽絲輥開關(13)和抽絲輥軸承(14)，所述料斗(4)的傾斜底(15)上遍布連接定位管上端口(16)的孔，所述料斗⑷下端外間距排列有彈簧(3)，所述彈簧(3)連接支撐座(23)，所述料斗(4)內有撥弄裝置(7)和抽絲輥(10)，所述撥弄裝置(7)由拉簧(6)、臂桿(8)、撥弄爪(9)和撥簧(12)構成，所述撥弄裝置(7)活動連接在料斗(4)的側壁上，所述抽絲輥(10)上有簇頭(11)和撥簧(12),所述抽絲棍(10) —端連接電機系統(tǒng)(5)的一電機轉軸,另一端連接料斗(4)側壁的抽絲輥軸承(14)，所述電機系統(tǒng)(5)由電源插接線、電機外殼、電機、連接線路、抽絲輥開關(13)和破繭輥開關(18)構成，所述料斗(4)下端外靠近支撐座(23)上端一側有電熱絲(I)，所述電熱絲(I)位于定位管下端口(17)下和破苗棍(20)運轉方向前側，所述電熱絲(I)兩端經(jīng)帶控溫器的瓷壺(2)連接在支撐座(23)上，所述電熱絲(I)經(jīng)電線連接支撐座(23) —側的破繭輥開關(18)，所述破繭輥開關(18)經(jīng)電線連接電機系統(tǒng)(5)內的另一電機，該電機轉軸連接破繭輥(20) —端，所述破繭輥(20)的另一端連接支撐座(23)上的破繭輥軸承(19)，所述破繭輥(20)上有空腔(21)和撥塊(22)，間距排列的所述空腔(21)與定位管下端口(17) —一相對應，破繭輥(20)連接的所述支撐座(23)上有掛釘(24)，所述掛釘(24)上懸空掛有接料袋(25);所述撥弄爪(9)在撥弄裝置(7)、抽絲輥(10)和撥簧(12)共同作用下，圍繞定位管上端口(16)作往復劃弧運動，所述撥塊(22)在破繭輥(20)、支撐座(23)和彈簧(3)共同作用下，撥動料斗(4)作往復震動；工作狀態(tài)時倒入料斗(4)的鮮蠶繭外表的蠶絲，隨著抽絲輥(10)運轉而被簇頭(11) 一一纏剝抽掉繭粒互不粘連，抽絲輥(10)上的撥簧(12)撥動撥弄裝置(7)的臂桿(8)，臂桿(8)上的撥弄爪(9)沿傾斜底(15)的定位管上端口(16)作往復劃弧運動，同時在料斗(4)往復震動作用下，不斷把蠶繭撥順并滑 落進定位管上端口(16)內，當蠶繭豎著滑至定位管下端口(17)時，轉動的破繭輥(20)上遍布的一個個空腔(21)正好接著，使蠶繭豎著外露一小段定位其中，隨著破繭輥(20)繼續(xù)轉動，空腔(21)內蠶繭上露部分的下端劃線處正好觸碰上運轉前方的電熱絲(I)，該電熱絲(I)經(jīng)通電加熱正處高溫狀態(tài)，因而瞬間切開蠶繭而不傷繭內蠶蛹，破繭前移至轉向處，在不同重力作用下，蠶蛹首先倒出蠶繭相繼掉落進下方懸掉的接料袋(25)。
2.根據(jù)權利要求1所述的切鮮蠶繭取蛹機，其特征在于:通過在所述抽絲輥(10)的電機轉軸上加裝主動齒輪，在所述破繭輥(20) —端上改裝從動齒輪，能夠整機共用一個電機和一個開關。
3.根據(jù)權利要求1所述的切鮮蠶繭取蛹機，其特征在于:通過在所述接料袋(25)中增設隔斷布，袋口下增設一張孔徑大于蛹而小于繭的傾斜網(wǎng)面，能夠自動分裝蠶蛹和蠶繭殼體。
4.根據(jù)權利要求1所述的切鮮蠶繭取蛹機，其特征在于:通過所述電熱絲(I)熔斷切割蠶繭的方式，能夠取代刀片切割方式。
5.根據(jù)權利要求1所述的切鮮蠶繭取蛹機，其特征在于:所述電熱絲(I)的溫度為800。。至 1200。。。
6.根據(jù)權利要求1至5所述的任何一種切鮮蠶繭取蛹機，其特征在于:所述空腔(21)中豎立蠶繭的外露部分占蠶繭高度的10%至20%。
7.根據(jù)權利要求1至6所述的任何一種切鮮蠶繭取蛹機，其特征在于:用于蠶桑產(chǎn)業(yè)的切繭取蛹 制種繁殖。
【文檔編號】B26D7/00GK104015228SQ201410217560
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月18日 優(yōu)先權日:2014年5月18日
【發(fā)明者】王德普 申請人:王德普