一種x射線機定位裝置制造方法
【專利摘要】一種X射線機定位裝置，包括射線機夾持組件、中心射線束定位組件、懸臂連接桿和工件夾持組件。所述射線機夾持組件中的射線機夾持環(huán)固定在懸臂連接桿一端；在所述懸臂連接桿的另一端安裝有工件夾持組件。中心射線束定位組件中的定位滑塊套裝在懸臂連接桿上，與所述懸臂連接桿滑動配合，并通過定位螺栓實現(xiàn)定位滑塊的定位。采用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同直徑雙金屬復合管管頭環(huán)焊縫射線檢測時X射線機的快速精確定位，簡化了透照布置操作步驟，整個裝置可單人操作，縮短了透照布置的時間，降低了透照布置的勞動強度，有效地提高了檢測效率和檢測質(zhì)量。
【專利說明】一種X射線機定位裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及X射線檢測領域，具體是一種X射線機的定位裝置。
【背景技術】
[0002]雙金屬復合管管頭環(huán)焊縫位于管道端頭部位，是不銹鋼襯管與碳鋼管的堆焊焊縫。該焊縫可采用定向外透法和中心透照法進行檢測。定向外透法將環(huán)焊縫分為若干段，逐段進行透照，效率較低。中心透照法則將周向X射線機置于管道內(nèi)部進行周向透照，一次透照即可完成整條焊縫的檢測，檢測效率較高，實際生產(chǎn)中多采用該方法檢測復合管管頭環(huán)焊縫。
[0003]采用和中心透照法檢測雙金屬復合管管頭環(huán)焊縫時，為有效地檢測出異種金屬焊接可能產(chǎn)生的未融合等危害性缺陷，要求射線機焦點位置偏差不能超過2mm，射線機管頭與鋼管同軸度不能超過2mm，因此對射線機的定位精度要求較高。常用的中心透照法X射線機定位方法有兩種:一種將射線機固定而復合管可調(diào)整位置；另一種將復合管固定而射線機可調(diào)整位置。兩種方法的射線機和復合管相對位置不固定，須多次調(diào)整才可完成一次透照，工作效率較低且定位精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術中存在的作效率較低且定位精度不高的不足，本發(fā)明提出了一種X射線機定位裝置。
[0005]本發(fā)明包括射線機夾持組件、中心射線束定位組件、懸臂連接桿和工件夾持組件。所述射線機夾持組件中的射線機夾持環(huán)固定在懸臂連接桿一端；在所述懸臂連接桿的另一端安裝有工件夾持組件。中心射線束定位組件中的定位滑塊套裝在懸臂連接桿上，與所述懸臂連接桿滑動配合，并通過定位螺栓實現(xiàn)定位滑塊的定位。
[0006]所述工件夾持組件包括六個夾緊螺栓、三個夾持固定環(huán)連接板、兩個夾持固定環(huán)和三個頂板。兩個夾持固定環(huán)均套裝在懸臂連接桿的一端，在所述兩個夾持固定環(huán)的圓周表面分別均布有三個通孔，并且兩個夾持固定環(huán)上的通孔成對使用，形成了三對夾緊螺栓的安裝孔。各夾持固定環(huán)連接板均位于兩個夾持固定環(huán)的外圓周表面，并且所述各夾持固定環(huán)連接板的一端均位于一個夾持固定環(huán)的外圓周表面，各夾持固定環(huán)連接板的另一端均位于另一個夾持固定環(huán)的外圓周表面，并通過所述各夾緊螺栓固定，從而將兩個夾持固定環(huán)之間連接。三個頂板均位于兩個夾持固定環(huán)的環(huán)內(nèi)，并且各頂板的兩端亦分別安裝在一對夾緊螺栓上，通過各頂板實現(xiàn)對工件的頂緊。各頂板與工件接觸的表面兩端有15?35
。的倒角。
[0007]使用時，調(diào)節(jié)六個夾緊螺栓，使三個頂板的內(nèi)切圓直徑等于待檢復合管的外徑，且保證內(nèi)切圓軸線與射線機夾持環(huán)軸線的同軸度不超過2mm。松開懸臂連接桿側的一組夾緊螺栓。使用射線機夾持環(huán)鎖扣將X射線機鎖緊在射線機夾持環(huán)內(nèi)。調(diào)節(jié)中心射線束定位組件的位置，使中心射線束定位組件的中心線位于X射線機中心射線束的平面內(nèi)，鎖死中心射線束定位組件。手持懸臂連接桿，使三個頂板卡在待檢復合管的外壁上，直至中心射線束定位組件的中心線與焊縫中心重合，鎖緊懸臂連接桿側的一組夾緊螺栓。至此可進行其它透照布置并進行透照，透照結束后解鎖懸臂連接桿側的一組夾緊螺栓，將裝置從復合管上卸下。在只調(diào)節(jié)鎖緊懸臂連接桿側的一組夾緊螺栓的情況下，可連續(xù)透照相同外徑的復合管。在復合管外徑不同的情況下，需重新調(diào)節(jié)三個頂板的內(nèi)切圓直徑。
[0008]本發(fā)明中，X射線機快速定位裝置利用機械結構的裝配精度保證射線機與復合管的同軸度，射線機夾持環(huán)和夾持固定環(huán)的同軸度誤差小于1mm。X射線機裝卡在射線機夾持環(huán)內(nèi)，射線機夾持環(huán)鎖扣用于射線機夾持環(huán)對X射線機的鎖緊或松開，射線機夾持環(huán)的鎖緊狀態(tài)應保證X射線機牢固不晃動。定位滑塊用于中心射線束的定位，能夠在懸臂連接桿上自由滑動；定位螺栓與定位滑塊采用螺栓配合，用于鎖死定位滑塊，使其不能在懸臂連接桿上滑動。懸臂連接桿與射線機夾持組件和工件夾持組件固定連接，既保證整個裝置具備一定的剛性，又可作為操作把手。
[0009]工件夾持組件采用可調(diào)式三爪頂塊結構，既能夠用于不同規(guī)格管徑工件的檢測，又能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的快速裝卸。
[0010]本發(fā)明中的夾緊螺栓穿過頂塊連接件的通孔后安裝夾緊螺栓銷釘，保證頂板不會脫落，保證夾緊螺栓可自由旋進和旋出。每個夾緊螺栓均配一個連接件和一個夾緊螺栓銷釘。連接件的開口處與頂板固定在一起，連接件開口處所對的封閉面上設有通孔，用于夾緊螺栓的通過；
[0011]每個夾持固定環(huán)連接塊對應一個頂板，頂板位于夾持固定環(huán)的內(nèi)部，頂板兩端與工件接觸的面應進行一定的倒角，以保證裝置能順利地在工件上裝卸；三個頂板的內(nèi)切圓直徑通過夾緊螺栓來調(diào)節(jié)，用以檢測不同直徑的復合管。頂板的長度不宜過小，其長度應能保證使用時裝置的穩(wěn)定。
[0012]使用常規(guī)的小直徑微焦點周向X射線機即可，只要能夠放置在射線機夾持環(huán)內(nèi)并伸入復合管內(nèi)。
[0013]采用本發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)不同直徑雙金屬復合管管頭環(huán)焊縫射線檢測時X射線機的快速精確定位，簡化了透照布置操作步驟，整個裝置可單人操作，縮短了透照布置的時間，降低了透照布置的勞動強度，有效地提高了檢測效率和檢測質(zhì)量。X射線機的精確定位，使頂角未焊透和覆管內(nèi)凹成像準確、清晰，有效避免了錯漏檢可能造成的損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為X射線機快速定位裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為X射線機快速定位裝置射線機夾持組件的結構示意圖；
[0016]圖3為X射線機快速定位裝置中心射線束定位組件的結構示意圖；
[0017]圖4為X射線機快速定位裝置工件夾持組件的結構示意圖；
[0018]圖5為X射線機快速定位裝置的具體實施示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1.射線機夾持組件；2.中心射線束定位組件；3.懸臂連接桿；4工件夾持組件；
5.射線機夾持環(huán)；6.射線機夾持環(huán)鎖扣；7.定位滑塊；8.定位螺栓；9.夾緊螺栓；10.夾持固定環(huán)連接板；11.頂塊連接件；12.夾持固定環(huán)；13.頂板；14.夾緊螺栓銷釘；15.X射線機；16.復合管；17.焊縫。
具體實施例
[0021]本實施例是一種爆炸成型雙金屬復合管管頭環(huán)焊縫的X射線機快速定位裝置。
[0022]如圖1所示,本實施例包括射線機夾持組件1、中心射線束定位組件2、懸臂連接桿3和工件夾持組件4。本實施例的X射線機快速定位裝置組成部件的材料均選擇鋼材。射線機夾持環(huán)5和夾持固定環(huán)12的同軸度誤差小于1mm。
[0023]所述射線機夾持組件I包括一個射線機夾持環(huán)5和一個射線機夾持環(huán)鎖扣6。射線機夾持環(huán)5焊接在懸臂連接桿3 —端，用于夾持X射線機15。通過射線機夾持環(huán)鎖扣6實現(xiàn)對X射線機15的固緊和松開。所述射線機夾持環(huán)鎖扣6米用現(xiàn)有技術中的凸輪杠桿快拆設計，所述射線機夾持環(huán)鎖扣6是一根金屬桿，一頭加工有螺紋和與螺紋配套的螺母，另一頭安裝有一個凸輪杠桿手柄，旋轉所述凸輪杠桿手柄能夠快速地實現(xiàn)射線機夾持環(huán)鎖扣6的鎖緊和松開。在所述懸臂連接桿3的另一端安裝有工件夾持組件4。
[0024]所述中心射線束定位組件2包括一個定位滑塊7和一個定位螺栓8。定位滑塊7套裝在懸臂連接桿3上，并與所述懸臂連接桿3滑動配合。在所述定位滑塊7上安裝有定位螺栓8，通過該定位螺栓實現(xiàn)定位滑塊7的定位。
[0025]所述工件夾持組件4包括六個夾緊螺栓9、三個夾持固定環(huán)連接板10、三個頂塊連接件11、兩個夾持固定環(huán)12、三個頂板13和六個夾緊螺栓銷釘14。在所述兩個夾持固定環(huán)12的圓周表面分別均布有三個通孔，并且兩個夾持固定環(huán)上的通孔成對使用，形成了三對夾緊螺栓9的安裝孔。各夾持固定環(huán)連接板10均位于兩個夾持固定環(huán)的外圓周表面，并且所述各夾持固定環(huán)連接板10的一端均位于一個夾持固定環(huán)的外圓周表面，各夾持固定環(huán)連接板10的另一端均位于另一個夾持固定環(huán)的外圓周表面，并通過所述各夾緊螺栓9固定，從而將兩個夾持固定環(huán)12之間連接。三個頂板13均位于兩個夾持固定環(huán)的環(huán)內(nèi)，并且各頂板的兩端亦分別安裝在一對夾緊螺栓上，通過各頂板實現(xiàn)對工件的頂緊。各頂板與工件接觸的表面兩端有15?35。的倒角，本實施例中，所述各頂板與工件接觸表面兩端的倒角為20 °。
[0026]夾持固定環(huán)連接板10和頂板13的長度相同，在夾持固定環(huán)連接板10的兩端分別有夾緊螺栓9的螺紋孔。在頂板13兩端上表面固定有頂塊連接件11，在該頂塊連接件11上有夾緊螺栓9穿過的通孔。所述位于夾持固定環(huán)連接板10兩端的螺紋孔與位于頂塊連接件11的通孔同心。夾緊螺栓9的螺桿頂端有供夾緊螺栓銷釘14穿過的通孔。一個夾緊螺栓9從夾持固定環(huán)連接板10—端的外表面旋入螺紋孔內(nèi)，并分別依次裝入第一夾持固定環(huán)12圓周上的通孔和頂板13 —端的通孔內(nèi)，將一個夾緊螺栓銷釘14安裝在該夾緊螺栓9螺桿頂端的孔內(nèi)，防止該夾緊螺栓9從夾持固定環(huán)12和頂板13上的通孔脫落；另一個夾緊螺栓9從夾持固定環(huán)連接板10的外表面旋入位于該夾持固定環(huán)連接板10另一端的螺紋孔內(nèi)，并依次裝入第二夾持固定環(huán)12圓周上的通孔和頂板13另一端的通孔孔內(nèi)，將一個夾緊螺栓銷釘14安裝在該夾緊螺栓9螺桿頂端的孔內(nèi)，防止該夾緊螺栓9從夾持固定環(huán)12和頂板13上的通孔脫落。按此安裝方法將所述第一夾持固定環(huán)和第二夾持固定環(huán)定位固連。
[0027]定位滑塊7通過自身的通孔套裝在懸臂連接桿3上。定位滑塊7與定位螺栓8采用螺紋連接，定位螺栓8采用規(guī)格MlO的螺栓。當定位螺栓8旋緊時，定位螺栓8與懸臂連接桿3接觸，定位滑塊7無法移動；當定位螺栓8松開時，定位螺栓8與懸臂連接桿3不接觸，定位滑塊7可自由地在懸臂連接桿3上移動；
[0028]懸臂連接桿3采用Φ20mmX 2.5mm鋼管，懸臂連接桿3采用焊接方式分別與射線機夾持環(huán)5、夾持固定環(huán)12以及一個夾持固定環(huán)連接板10連接；
[0029]夾緊螺栓9選擇MlOX IOOmm的全螺紋螺栓，其頭部采用蝶型設計，以方便無工具操作。夾緊螺栓9的頭部在夾持固定環(huán)連接板10的外部，夾緊螺栓9的螺桿穿過夾緊固定環(huán)連接板10上的螺紋孔、夾持固定環(huán)12上的通孔以及頂塊連接件11上的通孔后，在螺桿末端的通孔安裝夾緊螺栓銷釘14 ；
[0030]三個夾持固定環(huán)連接板10均布在夾持固定環(huán)上。三個夾持固定環(huán)連接板10的兩端采用焊接方式與兩個夾持固定環(huán)12連接，保證兩個夾持固定環(huán)12與射線機夾持環(huán)5的同軸度誤差小于1mm，同時保證一定的剛性，避免在使用過程中變形。每個夾持固定環(huán)連接板10上設有兩個MlO螺紋孔，用來安裝夾緊螺栓9。
[0031]夾持固定環(huán)12的外徑根據(jù)復合管16的外徑確定，并且在使用夾緊螺栓9和頂板13時，可將裝置固定在復合管16的外壁；夾持固定環(huán)12上設有方便夾緊螺栓9穿過的通孔。
[0032]頂塊連接件11為U型金屬塊，頂塊連接件11的U型開口處與頂板13采用焊接的方式連接。所述U型開口處所對的封閉面上有夾緊螺栓9安裝孔，該安裝孔的直徑小于夾緊螺栓銷釘14的長度，以保證不會與夾緊螺栓9脫落。
[0033]頂板13的長度應能保證裝置使用時的穩(wěn)定，使射線機夾持環(huán)5與復合管14的同軸度不超過2mm。頂板13的兩端與復合管16的接觸的部位應做一定的倒角，方便裝置在復合管16上的裝卸。
[0034]使用時，通過以下步驟實現(xiàn)X射線機的快速定位:
[0035]步驟1，根據(jù)待檢批次復合管16的外徑調(diào)節(jié)六個夾緊螺栓9，使三個頂板13的內(nèi)切圓直徑等于復合管16的外徑，且保證內(nèi)切圓軸線與射線機夾持環(huán)5軸線的同軸度不超過2mm，然后松開懸臂連接桿3側的一組夾緊螺栓；
[0036]步驟2,使用射線機持環(huán)鎖扣2將X射線機15鎖緊在射線機夾持環(huán)5內(nèi)；
[0037]步驟3，調(diào)節(jié)定位滑塊7的位置，使定位滑塊7的中心線位于X射線機15中心射線束的平面內(nèi)，鎖死定位螺栓8 ;
[0038]步驟4，手持懸臂連接桿3，使頂板13卡在復合管16的外壁上，直至定位滑塊7的中心線與焊縫17的中心重合，鎖緊懸臂連接桿3側的一組夾緊螺栓9 ；
[0039]步驟5，至此進行其它透照布置并進行透照；
[0040]步驟6，透照結束后解鎖懸臂連接桿3側的一組夾緊螺栓9，將裝置從復合管6上卸下；
[0041]步驟7，更換一臺復合管16，如復合管16的外徑無變化則重復步驟4至步驟6，如復合管16的外徑有變化則重復步驟1、步驟4至步驟6，直至檢測任務結束。
[0042]本實施例的X射線機快速定位裝置可通過改變夾持固定圓環(huán)和夾緊螺栓的尺寸，實現(xiàn)對不同直徑的雙金屬復合管管頭環(huán)焊縫的射線檢測。
【權利要求】
1.一種X射線機定位裝置，其特征在于，包括射線機夾持組件、中心射線束定位組件、懸臂連接桿和工件夾持組件；所述射線機夾持組件中的射線機夾持環(huán)固定在懸臂連接桿一端；在所述懸臂連接桿的另一端安裝有工件夾持組件；中心射線束定位組件中的定位滑塊套裝在懸臂連接桿上，與所述懸臂連接桿滑動配合，并通過定位螺栓實現(xiàn)定位滑塊的定位。
2.如權利要求1所述X射線機定位裝置，其特征在于，所述工件夾持組件包括六個夾緊螺栓、三個夾持固定環(huán)連接板、兩個夾持固定環(huán)和三個頂板；兩個夾持固定環(huán)均套裝在懸臂連接桿的一端，在所述兩個夾持固定環(huán)的圓周表面分別均布有三個通孔，并且兩個夾持固定環(huán)上的通孔成對使用，形成了三對夾緊螺栓的安裝孔；各夾持固定環(huán)連接板均位于兩個夾持固定環(huán)的外圓周表面，并且所述各夾持固定環(huán)連接板的一端均位于一個夾持固定環(huán)的外圓周表面，各夾持固定環(huán)連接板的另一端均位于另一個夾持固定環(huán)的外圓周表面，并通過所述各夾緊螺栓固定，從而將兩個夾持固定環(huán)之間連接；三個頂板均位于兩個夾持固定環(huán)的環(huán)內(nèi)，并且各頂板的兩端亦分別安裝在一對夾緊螺栓上，通過各頂板實現(xiàn)對工件的頂緊。
3.如權利要求1所述X射線機定位裝置，其特征在于，各頂板與工件接觸的表面兩端有15?35。的倒角。
【文檔編號】B25B11/00GK103982754SQ201410216062
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】符建峰, 李小進, 馮越, 安宏慶, 陳平, 劉許龍, 黃向斌, 劉曉菊, 陳遠東, 閆冬梅, 高兵, 呂鑫, 杜雪卉 申請人:西安航天動力機械廠