專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膠帶廢料吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型屬于廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高分子聚合膠帶的加工成形生產(chǎn)過(guò)程中的廢料回收技術(shù)設(shè)備，特別是一種自動(dòng)化生產(chǎn)加工膠帶過(guò)程中的膠帶廢料吸收裝置，配套安裝在現(xiàn)有的膠帶加工設(shè)備的沖壓型模具上。
技術(shù)背景:目前，電子設(shè)備的種類(lèi)繁多，其中的大多數(shù)電子產(chǎn)品的元器件之間需要膠粘連接，其粘合使用的高分子聚合膠帶多種多樣，并正在向異形化發(fā)展；對(duì)于這些膠帶的加工成型過(guò)程中的廢料回收環(huán)節(jié)越來(lái)越顯得重要，因?yàn)楦叻肿泳酆夏z帶有回粘性，因此在沖切加工后放置數(shù)小時(shí)以后本來(lái)已經(jīng)分離的膠水再次黏在一起，人工用手去廢時(shí)會(huì)有因?yàn)槟z水回粘造成大量的溢膠、殘膠以及人為造成的膠帶褶皺、膠帶偏移、膠帶缺損、漏取廢料等不良現(xiàn)象，給成品膠帶質(zhì)量帶來(lái)?yè)p害；另外，現(xiàn)有的生產(chǎn)與手工回收不能實(shí)現(xiàn)同步統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品堆放雜亂等一系列問(wèn)題。因此改善這種現(xiàn)狀成為業(yè)內(nèi)加工過(guò)程中引為重視的技術(shù)問(wèn)題，也是提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一道障礙；所以，尋求一種膠帶加工過(guò)程中提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗，吸收廢料已成為行業(yè)中實(shí)現(xiàn)增效減能的一項(xiàng)很重要的技術(shù)改性任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種加工高分子聚合膠帶中制備含有各種帶孔的膠帶產(chǎn)品時(shí)的廢料吸收裝置，通過(guò)吸收裝置對(duì)膠帶加工設(shè)備的全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中的廢料吸收，解決由傳統(tǒng)的加工方法造成的各種損耗和效率低下問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)在現(xiàn)有的加工膠帶的沖壓型加工機(jī)械上安裝膠帶廢料吸收裝置，應(yīng)用機(jī)械原理與沖切成型同步完成廢料吸收過(guò)程，在膠帶加工沖型后膠水還未回粘前把膠帶上沖壓下來(lái)的小塊廢料吸收到一起，再進(jìn)行統(tǒng)一處理；其主體結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)、沖型模具、鋁板、鏤空孔和泄廢槽；長(zhǎng)條板狀鋁板和沖型模具的縱向中心線(xiàn)上分別依次排列制有2-10個(gè)制鏤空孔，對(duì)應(yīng)鏤空孔的鋁板的反側(cè)面上制有泄廢槽，鋁板的四個(gè)邊角處選兩個(gè)對(duì)頂角或四個(gè)角全選分別制有固定鋁板用的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)將沖型模具定位固定于鋁板上，構(gòu)成具有膠帶廢料吸收功能的沖型模具配套的膠帶廢料吸收裝置，粘取吸收的膠帶廢料經(jīng)過(guò)鏤空孔進(jìn)入泄廢槽排出。本實(shí)用新型使用時(shí)，先將沖型模具通過(guò)定位銷(xiāo)固定在鋁板上，確認(rèn)沖型模具上的鏤空孔與鋁板上的鏤空孔吻合后安裝在現(xiàn)有的膠帶加工沖壓機(jī)械上；再將沖型模具調(diào)整為正常生產(chǎn)狀態(tài)后取下沖型模具，用高粘膠帶塞進(jìn)沖型模具的鏤空孔內(nèi)，使膠水裸露在外面，重新安上沖型模具；安裝完畢后正常啟動(dòng)沖壓機(jī)械，當(dāng)沖型模具將膠帶沖切成型時(shí)鏤空孔內(nèi)的高粘膠帶會(huì)將廢料粘起，膠水裸露在外面，進(jìn)行下一次沖切時(shí)裸露在外的膠水會(huì)將廢料粘起，依次循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)廢料膠帶片的吸收集中并排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，加工技術(shù)成熟，廢膠料吸收效率高，節(jié)省人力財(cái)力，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效益好，便于在現(xiàn)有的膠帶加工設(shè)備上安裝使用。

:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
:下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例:本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)1、沖型模具2、鋁板3、鏤空孔4和泄廢槽5 ;長(zhǎng)條板狀鋁板3和沖型模具2的縱向中心線(xiàn)上分別依次排列制有2-10個(gè)鏤空孔4，對(duì)應(yīng)鏤空孔4的鋁板3的反側(cè)面上制有長(zhǎng)條凹狀的泄廢槽5，鋁板3的四個(gè)邊角處選兩個(gè)對(duì)頂角或四個(gè)角均選分別制有固定鋁板3用的定位銷(xiāo)1，定位銷(xiāo)I將沖型模具2定位固定于鋁板3上，構(gòu)成具有膠帶吸廢料收功能的沖型模具配套的膠帶廢料吸收裝置，粘取的吸收膠帶廢料經(jīng)過(guò)鏤空孔4進(jìn)入泄廢槽5，然后吸收集中排出。本實(shí)施例使用時(shí)，先將沖型模具2通過(guò)定位銷(xiāo)I固定在鋁板3上，確認(rèn)沖型模具2上的鏤空孔4與鋁板3上的鏤空孔4吻合后安裝在現(xiàn)有的膠帶加工沖壓機(jī)械上；再將沖型模具2調(diào)整為正常生產(chǎn)狀態(tài)后取下沖型模具2，用高粘膠帶塞進(jìn)沖型模具2的鏤空孔4內(nèi)，使膠水裸露在外面，重新安上沖型模具2 ;安裝完畢后正常啟動(dòng)沖壓機(jī)械，當(dāng)沖型模具2將膠帶沖切成型時(shí)鏤空孔4內(nèi)的高粘膠帶會(huì)將廢料粘起，膠水裸露在外面，進(jìn)行下一次沖切時(shí)裸露在外的I父水會(huì)將廢料粘起，依次循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)廢料I父片的吸收集中。
權(quán)利要求1.一種膠帶廢料吸收裝置，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)、沖型模具、鋁板、鏤空孔和泄廢槽；長(zhǎng)條板狀鋁板和沖型模具的縱向中心線(xiàn)上分別依次排列制有2-10個(gè)制鏤空孔，對(duì)應(yīng)鏤空孔的鋁板的反側(cè)面上制有泄廢槽，鋁板的四個(gè)邊角處選兩個(gè)對(duì)頂角或四個(gè)角全選分別制有固定鋁板用的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)將沖型模具定位固定于鋁板上，粘取吸收的膠帶廢料經(jīng)鏤空孔進(jìn)入泄廢槽排出。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)加工膠帶過(guò)程中的膠帶廢料吸收裝置，包括定位銷(xiāo)、沖型模具、鋁板、鏤空孔和泄廢槽；長(zhǎng)條板狀鋁板和沖型模具的縱向中心線(xiàn)上分別依次排列制有2-10個(gè)制鏤空孔，對(duì)應(yīng)鏤空孔的鋁板的反側(cè)面上制有泄廢槽，鋁板的四個(gè)邊角處選兩個(gè)對(duì)頂角或四個(gè)角全選分別制有固定鋁板用的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)將沖型模具定位固定于鋁板上，構(gòu)成具有膠帶廢料吸收功能的沖型模具配套的膠帶廢料吸收裝置，粘取吸收的膠帶廢料經(jīng)過(guò)鏤空孔進(jìn)入泄廢槽排出；其結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，加工技術(shù)成熟，廢膠料吸收效率高，節(jié)省人力財(cái)力，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效益好，便于在現(xiàn)有的膠帶加工設(shè)備上安裝使用。
文檔編號(hào)B26D7/18GK203019454SQ201320041088
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者陳濤, 陸興波, 魏朝瑞 申請(qǐng)人:青島盈科精密橡塑有限公司