專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)的裝配工裝，尤其是一種啟動(dòng)拉盤(pán)拉繩縮回裝置，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通用小型發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方式以手拉啟動(dòng)為王，發(fā)動(dòng)機(jī)手拉啟動(dòng)后，啟動(dòng)拉盤(pán)內(nèi)的盤(pán)簧復(fù)位回彈力將拉繩收回到啟動(dòng)拉盤(pán)中。啟動(dòng)拉盤(pán)裝配時(shí)，拉盤(pán)的中心卷盤(pán)需手工逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈來(lái)預(yù)緊盤(pán)簧，從而增加盤(pán)簧的回彈力，才能收回拉繩。如不回轉(zhuǎn)啟動(dòng)拉盤(pán)預(yù)緊盤(pán)簧，啟動(dòng)拉盤(pán)長(zhǎng)期使用后，盤(pán)簧疲勞復(fù)位回彈力降低，會(huì)出現(xiàn)拉繩不能完全收回的現(xiàn)象。現(xiàn)有的啟動(dòng)拉盤(pán)裝配時(shí)主采用手工回轉(zhuǎn)預(yù)緊盤(pán)簧，操作時(shí)，手工轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)預(yù)緊盤(pán)簧，并需牢固抓住拉盤(pán)中心卷盤(pán)，才能完成后續(xù)的拉繩安裝工序，勞動(dòng)強(qiáng)度大且工作效率比較低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，包括啟動(dòng)拉盤(pán)支承架和曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述啟動(dòng)拉盤(pán)支承架包括定位盤(pán)、定位盤(pán)支板、底板和曲柄支撐板，所述定位盤(pán)通過(guò)兩側(cè)的定位盤(pán)支板支撐在底板上，定位盤(pán)上周向均布數(shù)個(gè)與定位盤(pán)垂直連接的啟動(dòng)拉盤(pán)支承桿；所述曲柄支撐板呈L形，L形短邊一端固定在定位盤(pán)支板上端，L形長(zhǎng)邊平行于定位盤(pán)；曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括搖手柄、曲柄和定位桿，所述搖手柄一端固定在曲柄一端上，曲柄中部與曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊鉸接，曲柄另一端垂直于定位盤(pán)，且與啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)的環(huán)形溝槽內(nèi)封閉空腔位置對(duì)應(yīng)。`本實(shí)用新型還可通過(guò)以下措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):前述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其中與曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊鉸接的曲柄中部軸線(xiàn)與啟動(dòng)拉盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)同軸。前述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其中所述曲柄中部設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)包括彈黃和彈黃擋圈，所述彈黃擋圈固定在曲柄中部上，所述彈黃套裝在曲柄中部上，彈簧兩端分別抵靠在彈簧擋圈和曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)上。前述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其中所述搖手柄上設(shè)置配重套。前述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其中所述定位盤(pán)通過(guò)定位盤(pán)支板斜置在底板上；定位盤(pán)與底板的夾角α為100° 110°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能輕松地逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)預(yù)緊盤(pán)簧，并能使啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)保持在盤(pán)簧預(yù)緊的位置上。操作省力，不需用手牢固抓住拉盤(pán)中心卷盤(pán)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配工作效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型包括啟動(dòng)拉盤(pán)支承架I和曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，本實(shí)施例的啟動(dòng)拉盤(pán)支承架I為焊接結(jié)構(gòu)件，包括定位盤(pán)11、定位盤(pán)支板12、底板13和曲柄支撐板14，定位盤(pán)11通過(guò)其兩側(cè)的定位盤(pán)支板12支撐在底板14上。為了便于取放啟動(dòng)拉盤(pán)3，定位盤(pán)11通過(guò)定位盤(pán)支板12斜置在底板13上，本實(shí)施例的定位盤(pán)11與底板14的夾角α 為 100。。定位盤(pán)11上周向均布數(shù)個(gè)與定位盤(pán)11垂直連接的啟動(dòng)拉盤(pán)支承桿15，本實(shí)施例共有6根啟動(dòng)拉盤(pán)支承桿15，按兩個(gè)同心的不同直徑分布圓布置，每個(gè)分布圓上均布3根啟動(dòng)拉盤(pán)支承桿15，用以支撐兩種型號(hào)的啟動(dòng)拉盤(pán)。支承桿15頭部?jī)?nèi)縮后延伸出定位桿151，作為對(duì)應(yīng)的啟動(dòng)拉盤(pán)支耳31的支撐臺(tái)。曲柄支撐板14呈L形，L形短邊一端焊接在I塊定位盤(pán)支板12上端，L形長(zhǎng)邊平行于定位盤(pán)11。
曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括搖手柄21和曲柄22，搖手柄21呈L形，搖手柄21的L形短邊一端固定在曲柄22—端上，搖手柄21的L形長(zhǎng)邊與曲柄22—端平行。曲柄22中部與曲柄支撐板14的L形長(zhǎng)邊鉸接，與曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊鉸接的曲柄22中部軸線(xiàn)與啟動(dòng)拉盤(pán)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)同軸。曲柄22另一端垂直于定位盤(pán)11，且與啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)32的環(huán)形溝槽內(nèi)封閉空腔321位置對(duì)應(yīng)。曲柄22另一端端頭內(nèi)縮后延伸出曲柄頭221，直徑與封閉空腔321相適配。為了使得曲柄頭221可靠地插入封閉空腔321內(nèi)，在曲柄22中部設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)24，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)24包括彈黃241和彈黃擋圈242，彈黃擋圈242焊在曲柄22中部上，彈黃241套裝在曲柄22中部上，彈黃241兩端分別抵罪在彈黃擋圈242和曲柄支撐板14的L形長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)上，彈性伸縮機(jī)構(gòu)24對(duì)曲柄頭221提供了輔助軸向推力，確保曲柄頭221牢固地插進(jìn)封閉空腔321內(nèi)。本實(shí)用新型的搖手柄21上設(shè)置配重套211，配重套211和曲柄22對(duì)曲柄22中部軸線(xiàn)的重力矩大于盤(pán)簧恢復(fù)其原始狀態(tài)的彈性力矩，可有效地防止盤(pán)簧反彈，提高了啟動(dòng)拉盤(pán)盤(pán)簧的可靠性。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:先外拉搖手柄21，彈簧241受壓；然后將已裝好盤(pán)簧的啟動(dòng)拉盤(pán)放在定位盤(pán)11上，使三個(gè)啟動(dòng)拉盤(pán)支耳31分別套在對(duì)應(yīng)的定位桿151上，再將曲柄頭221對(duì)準(zhǔn)啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)32的環(huán)形溝槽內(nèi)的封閉空腔321，稍稍松開(kāi)搖手柄21，在彈簧241復(fù)位彈性力的作用下，曲柄頭221插進(jìn)對(duì)應(yīng)的封閉空腔321內(nèi)。接著逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖手柄21，使啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)32回轉(zhuǎn)兩圈后，松開(kāi)搖手柄21，由于曲柄22和配重套211對(duì)曲柄22中部軸線(xiàn)的重力矩大于盤(pán)簧恢復(fù)其原始狀態(tài)的彈性力矩，啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)32保持不動(dòng)，便于后續(xù)的拉繩裝配。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí) 用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其特征在于:包括啟動(dòng)拉盤(pán)支承架和曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述啟動(dòng)拉盤(pán)支承架包括定位盤(pán)、定位盤(pán)支板、底板和曲柄支撐板，所述定位盤(pán)通過(guò)兩側(cè)的定位盤(pán)支板支撐在底板上，定位盤(pán)上周向均布數(shù)個(gè)與定位盤(pán)垂直連接的啟動(dòng)拉盤(pán)支承桿；所述曲柄支撐板呈L形，L形短邊一端固定在定位盤(pán)支板上端，L形長(zhǎng)邊平行于定位盤(pán)；曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括搖手柄和曲柄，所述搖手柄一端固定在曲柄一端上，曲柄中部與曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊鉸接，曲柄另一端垂直于定位盤(pán)，且與啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)的環(huán)形溝槽內(nèi)封閉空腔位置對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其特征在于:與曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊鉸接的曲柄中部軸線(xiàn)與啟動(dòng)拉盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)同軸。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其特征在于:所述曲柄中部設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)包括彈簧和彈簧擋圈，所述彈簧擋圈固定在曲柄中部上，所述彈簧套裝在曲柄中部上，彈簧兩端分別抵靠在彈簧擋圈和曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)上。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其特征在于:所述搖手柄上設(shè)置配重套。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其特征在于:所述定位盤(pán)通過(guò)定位盤(pán)支板斜置在底板上。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，其特征在于:定位盤(pán)與底板的夾角α 為 100。 110 。。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)拉盤(pán)裝配工裝，包括啟動(dòng)拉盤(pán)支承架和曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)拉盤(pán)支承架的定位盤(pán)通過(guò)兩側(cè)的定位盤(pán)支板支撐在底板上，定位盤(pán)上周向均布數(shù)個(gè)啟動(dòng)拉盤(pán)支承桿。曲柄支撐板呈L形，其一端固定在定位盤(pán)支板上端。曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的搖手柄一端固定在曲柄一端上，曲柄中部與曲柄支撐板L形長(zhǎng)邊鉸接，曲柄另一端垂直于定位盤(pán)，且與啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)的環(huán)形溝槽內(nèi)封閉空腔位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能輕松地逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)預(yù)緊盤(pán)簧，并能使啟動(dòng)拉盤(pán)中心卷盤(pán)保持在盤(pán)簧預(yù)緊的位置上。操作省力，不需用手牢固抓住拉盤(pán)中心卷盤(pán)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配工作效率。
文檔編號(hào)B25B27/00GK203141404SQ20122071193
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者吳文, 史明書(shū), 徐小杰 申請(qǐng)人:江蘇沃得植保機(jī)械有限公司