專利名稱：裝飾條自動(dòng)沖切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝飾條自動(dòng)沖切裝置。
背景技術(shù)：
在裝飾條的前期生產(chǎn)中，注塑出來的裝飾條的邊緣都要通過修剪才能進(jìn)入下一工序?，F(xiàn)有的修剪方式都是采用手工修剪的，將裝飾條裝夾到固定治具上后，操作人員通過剪裁工具(如專用的剪刀)對(duì)裝飾條進(jìn)行修剪，但是，對(duì)于不同批次的裝飾條，不同的操作人員修剪出來的效果均不一致，并且這樣的修剪方式費(fèi)時(shí)，效率低下，還存在裝飾條劃傷操作人員的手的安全隱患。故現(xiàn)在需要一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，具有沖切準(zhǔn)確到位、可操作性高且效率高的裝飾條自動(dòng)沖切裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，具有沖切準(zhǔn)確到位、沖切端口一致、可操作性高且效率高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其包括機(jī)座、能在機(jī)座上沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的L狀的第二連接座以及安裝在機(jī)座上的定位下模具，所述第二連接座的水平板的下端面安裝有定位上模具，所述定位上模具和定位下模具合攏后形成固定裝飾條的定位腔，所述第二連接座的豎直板上安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出軸上安裝有沖刀，所述沖刀穿過定位腔的側(cè)壁后將固定在定位腔內(nèi)的裝飾條切斷。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括固定安裝在機(jī)座上的第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸上安裝有L狀的第一連接座，第一氣缸的輸出軸固定在與第一連接座的豎直板相對(duì)的側(cè)壁上，所述第一連接座的豎直板上安裝有其輸出軸方向朝下的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸與第二連接座的水平板的上端面固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)座的上端面還設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述第一連接座的水平板的上端面安裝有與水平導(dǎo)軌相匹配的滑塊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位上模具靠近沖刀的側(cè)壁上設(shè)有能容納沖刀的滑槽。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三氣缸的輸出軸和沖刀間還設(shè)有一端敞口的夾塊，所述沖刀的安裝端通過螺釘安裝在夾塊的敞口內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置第三氣缸，并在第三氣缸的輸出軸上安裝有沖刀，那么將裝飾條固定在定位腔后，第三氣缸工作將沖刀推入定位腔，并將定位腔內(nèi)的裝飾條沖切為所需要的形狀，這樣，實(shí)現(xiàn)了裝飾條沖切的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了沖切端口的一致性，消除了裝飾條劃傷操作人員的手的安全隱患。本實(shí)用新型適用于裝飾條的生產(chǎn)。以下結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型在沖切裝飾條中的應(yīng)用。參照
圖1，一種裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其包括機(jī)座1、能在機(jī)座I上沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的L狀的第二連接座2以及安裝在機(jī)座I上的定位下模具3，所述第二連接座2的水平板的下端面安裝有定位上模具4，所述定位上模具4和定位下模具3合攏后形成固定裝飾條的定位腔，所述第二連接座2的豎直板上安裝有第三氣缸5，所述第三氣缸5的輸出軸上安裝有沖刀6，所述沖刀6穿過定位腔的側(cè)壁后將固定在定位腔內(nèi)的裝飾條切斷。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括固定安裝在機(jī)座I上的第一氣缸51，所述第一氣缸51的輸出軸上安裝有L狀的第一連接座21，第一氣缸51的輸出軸固定在與第一連接座21的豎直板相對(duì)的側(cè)壁上，所述第一連接座21的豎直板上安裝有其輸出軸方向朝下的第二氣缸52，所述第二氣缸52的輸出軸與第二連接座2的水平板的上端面固定連接。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)座I的上端面還設(shè)有水平導(dǎo)軌7，所述第一連接座21的水平板的上端面安裝有與水平導(dǎo)軌7相匹配的滑塊8。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位上模具4靠近沖刀6的側(cè)壁上設(shè)有能容納沖刀6的滑槽。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第三氣缸5的輸出軸和沖刀6間還設(shè)有一端敞口的夾塊9，所述沖刀6的安裝端通過螺釘安裝在夾塊9的敞口內(nèi)。當(dāng)然，本實(shí)用新型還包括控制第一氣缸51、第二氣缸52以及第三氣缸5的控制系統(tǒng)。生產(chǎn)時(shí)，先將裝飾條卡在定位下模具3上后，控制系統(tǒng)依次發(fā)出指令，第一氣缸51工作，第一氣缸51驅(qū)動(dòng)第一連接座21沿水平導(dǎo)軌7移動(dòng)至定位下模具3上方，并使定位上模具4與定位下模具3對(duì)準(zhǔn)，第二氣缸52驅(qū)使定位上模具4扣合在定位下模具3上并將裝飾條固定好，第三氣缸5工作，其輸出軸往前推，沖刀沿著滑槽切入定位腔并將裝飾條切斷，第三氣缸5、第二氣缸52以及第一氣缸51的輸出軸復(fù)位，將沖切好的裝飾條取出，即實(shí)現(xiàn)了裝飾條沖切的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了沖切端口的一致性，消除了裝飾條劃傷操作人員的手的安全隱患。以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其特征在于:其包括機(jī)座(I)、能在機(jī)座(I)上沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的L狀的第二連接座(2)以及安裝在機(jī)座(I)上的定位下模具(3)，所述第二連接座(2)的水平板的下端面安裝有定位上模具(4)，所述定位上模具(4)和定位下模具(3)合攏后形成固定裝飾條的定位腔，所述第二連接座(2)的豎直板上安裝有第三氣缸(5)，所述第三氣缸(5)的輸出軸上安裝有沖刀(6)，所述沖刀(6)穿過定位腔的側(cè)壁后將固定在定位腔內(nèi)的裝飾條切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其特征在于:還包括固定安裝在機(jī)座(I)上的第一氣缸(51)，所述第一氣缸(51)的輸出軸上安裝有L狀的第一連接座(21)，第一氣缸(51)的輸出軸固定在與第一連接座(21)的豎直板相對(duì)的側(cè)壁上，所述第一連接座(21)的豎直板上安裝有其輸出軸方向朝下的第二氣缸(52)，所述第二氣缸(52)的輸出軸與第二連接座(2)的水平板的上端面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其特征在于:所述機(jī)座(I)的上端面還設(shè)有水平導(dǎo)軌(7)，所述第一連接座(21)的水平板的上端面安裝有與水平導(dǎo)軌(7)相匹配的滑塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其特征在于:所述定位上模具(4)靠近沖刀(6)的側(cè)壁上設(shè)有能容納沖刀(6)的滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其特征在于:所述第三氣缸(5)的輸出軸和沖刀(6)間還設(shè)有一端敞口的夾塊(9)，所述沖刀(6)的安裝端通過螺釘安裝在夾塊(9)的敞口內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了裝飾條自動(dòng)沖切裝置，其包括機(jī)座、L狀的第二連接座以及定位下模具，第二連接座的水平板的下端面安裝有定位上模具，定位上模具和定位下模具合攏后形成固定裝飾條的定位腔，第二連接座的豎直板上安裝有第三氣缸，第三氣缸的輸出軸上安裝有沖刀，沖刀穿過定位腔的側(cè)壁后將固定在定位腔內(nèi)的裝飾條切斷。通過設(shè)置在第三氣缸的輸出軸上安裝有沖刀，那么將裝飾條固定在定位腔后，第三氣缸工作將沖刀推入定位腔，并將定位腔內(nèi)的裝飾條沖切為所需要的形狀，這樣，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了沖切端口的一致性，消除了裝飾條劃傷操作人員的手的安全隱患。本實(shí)用新型適用于裝飾條的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B26F1/38GK202964781SQ20122066933
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳潤廣 申請(qǐng)人:廣州東海敏孚汽車部件有限公司