專利名稱：拉緊裝置的制作方法
技術領域：
拉緊裝置技術領域[0001]本實用新型涉及機械裝置領域，特別地，涉及一種拉緊裝置。
背景技術：
[0002]目前，在發(fā)動機裝配過程中常需要在壓氣機轉(zhuǎn)子上施加預緊力，用以保證發(fā)動機工作安全可靠，現(xiàn)有技術中，一般采用拉緊裝置對壓氣機轉(zhuǎn)子上的拉緊位置處施加預緊力。[0003]現(xiàn)有發(fā)動機的拉緊位置一般是敞開式的，即發(fā)動機轉(zhuǎn)子進口處的尺寸比轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的尺寸大，當采用現(xiàn)有的拉緊裝置對轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中的待拉緊件上的拉緊位置施加預緊力時， 由于拉緊位置處是敞開式的，故拉緊裝置的結構不受限制，一般現(xiàn)有的拉緊裝置都是結構簡單的回轉(zhuǎn)體式的拉緊裝置。[0004]為了適應市場需求，現(xiàn)有發(fā)動機上壓氣機轉(zhuǎn)子進口處的尺寸小于其內(nèi)腔的尺寸， 由于拉緊位置位于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中的待拉緊件上，故現(xiàn)有的拉緊裝置無法由轉(zhuǎn)子進口處進入轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔完成與拉緊位置的配合，從而無法對壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力，使得發(fā)動機在工作時可能存在安全隱患。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型目的在于提供一種能夠向外擴張或向內(nèi)收縮的拉緊裝置，以解決改進后的壓氣機轉(zhuǎn)子由于其進口尺寸小于其內(nèi)腔尺寸，使現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)體式的拉緊裝置不能進入其內(nèi)腔中，從而無法對壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力，而導致發(fā)動機工作時出現(xiàn)安全隱患的的技術問題。[0006]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種拉緊裝置，用于拉緊裝設于工件內(nèi)腔中的待拉緊件，包括與待拉緊件相連的卡緊部件和活動裝設于卡緊部件內(nèi)且用于使卡緊部件向外擴張或向內(nèi)收縮的拉桿。[0007]進一步地，卡緊部件包括第一卡爪、第二卡爪以及導軌，第一卡爪和第二卡爪的第一端均滑動裝設于導軌上，第一卡爪和第二卡爪的第二端均與待拉緊件相連。[0008]進一步地，第一卡爪和第二卡爪的第二端均為圓弧筒，拉桿活動裝設于第一卡爪和第二卡爪組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)。[0009]進一步地，第一卡爪和第二卡爪的第二端外側均設有凸緣，凸緣的外表面上加工有外螺紋。[0010]進一步地，拉桿為階梯軸，階梯軸包括順序連接的第一段、第二段以及拉桿頭，第一段和第二段通過圓錐面過渡連接，第一段的直徑小于第二段的直徑、第二段的直徑小于拉桿頭的直徑，第一卡爪和第二卡爪組成的圓柱內(nèi)腔的直徑等于第二段的直徑。[0011]進一步地，第一卡爪和第二卡爪的第二端內(nèi)側邊緣均倒有斜角。[0012]進一步地，導軌的兩端均設有限位塊。[0013]本實用新型具有以下有益效果[0014]I、本實用新型的拉緊裝置，用于拉緊裝設于工件內(nèi)腔中的待拉緊件，包括與待拉緊件相連的卡緊部件I和活動裝設于卡緊部件I內(nèi)且用于使卡緊部件I向外擴張或向內(nèi)收縮的拉桿3。由于卡緊部件I可在拉桿3的作用下向外擴張或向內(nèi)收縮，故可以通過拉桿3 改變卡緊部件I的外形尺寸，使卡緊部件I能夠從工件上的小進口進入到其大內(nèi)腔中，與大內(nèi)腔中的拉緊位置相連，從而解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。[0015]2、本實用新型的拉緊裝置，由于拉桿3的第一段和第二段間通過圓錐面31過渡連接，且第一卡爪11和第二卡爪12的第二端內(nèi)側邊緣均倒有斜角，故通過圓錐面31與第一卡爪11和第二卡爪12上倒有斜角的部位相配合，即使使用較小的外力，也可把拉桿3的第二段輕松的拉入到由第一卡爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)。[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。


[0017]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中[0018]圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的拉緊裝置結構示意圖；[0019]圖2是圖I的拉緊裝置對改進后的壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力前的示意圖；[0020]圖3是圖I的拉緊裝置對改進后的壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力時的示意圖。[0021]圖例說明[0022]I、卡緊部件；11、第一^^爪；111、凸緣；12、第二卡爪；13、導軌；3、拉桿；31、圓錐面；5、限位塊。
具體實施方式
[0023]
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。[0024]如圖I所示，本實用新型的拉緊裝置，用于拉緊裝設于工件內(nèi)腔中的待拉緊件，包括與待拉緊件相連的卡緊部件I和活動裝設于卡緊部件I內(nèi)且用于使卡緊部件I向外擴張或向內(nèi)收縮的拉桿3。本實用新型中，工件指壓氣機轉(zhuǎn)子，由于卡緊部件I可在拉桿3的作用下向外擴張或向內(nèi)收縮，當壓氣機轉(zhuǎn)子進口處的尺寸小于其內(nèi)腔的尺寸時，可以通過拉桿3使卡緊部件I向外擴張或向內(nèi)收縮從而改變卡緊部件I的外形尺寸，使卡緊部件I能夠從壓氣機轉(zhuǎn)子的小進口進入到壓氣機轉(zhuǎn)子的大內(nèi)腔中，與位于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中的待拉緊件相連，從而給壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力，使發(fā)動機工作時安全可靠。[0025]本優(yōu)選實施例中，卡緊部件I包括第一^^爪11、第二卡爪12以及導軌13。第一^^ 爪11和第二卡爪12的第一端均滑動裝設于導軌13上，第一卡爪11和第二卡爪12的第二端均與待拉緊件相連。由于第一卡爪11和第二卡爪12均滑動裝設于導軌13上，故第一卡爪11和第二卡爪12均能單獨沿導軌13滑動。當?shù)谝豢ㄗ?1和第二卡爪12相向運動時， 卡緊部件I向內(nèi)收縮，其外形尺寸變少；當?shù)谝豢ㄗ?1和第二卡爪12相背運動時，卡緊部件I向外擴張，其外形尺寸變大。另，導軌13的兩端均設有限位塊5，用于對相背運動的第一卡爪11和第二卡爪12沿導軌13相背運動的距離進行限制。[0026]本優(yōu)選實施例中，第一^^爪11和第二卡爪12的第二端均為圓弧筒，拉桿3活動裝設于第一卡爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)。由于第一卡爪11和第二卡爪12的第二端均為圓弧筒，當拉桿3的第二段處于由兩卡爪組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)時，第一卡爪11和第二卡爪12可以形成一個與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中待拉緊件相配合的理想的回轉(zhuǎn)體。[0027]本優(yōu)選實施例中，第一^^爪11和第二卡爪12的第二端外側均設有凸緣111，凸緣 111的外表面上加工有外螺紋。通過凸緣111上的外螺紋與裝設于壓氣機轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中待拉緊件上的內(nèi)螺紋卡緊配合，用于使拉緊裝置與待拉緊件相連，從而實現(xiàn)依靠拉緊裝置給壓氣機轉(zhuǎn)子施加向上的預緊力的目的。[0028]本優(yōu)選實施例中，拉桿3為階梯軸，階梯軸包括順序連接的第一段、第二段以及拉桿頭。第一段和第二段通過圓錐面31過渡連接；第一段的直徑小于第二段的直徑、第二段的直徑小于拉桿頭的直徑；第一卡爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔的直徑等于第二段的直徑；第一卡爪11和第二卡爪12的第二端內(nèi)側邊緣均倒有斜角。拉緊裝置對壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力前，兩者的位置關系如圖2所示；拉緊裝置對壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力時，兩者的位置關系如圖3所示，拉緊裝置由圖2所示的位置運動到圖3所示的位置時，其動作過程如下[0029]如圖2、圖3所示，拉桿3的第一段位于由第一^^爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)，拉桿3的第二段和拉桿頭位于壓氣機轉(zhuǎn)子的大內(nèi)腔中。當拉桿3的第一段受到一個向上的外力時，由于拉桿3的第一段和第二段間通過圓錐面31過渡連接，且第一卡爪11 和第二卡爪12的第二端內(nèi)側邊緣均倒有斜角，故當作用在拉桿3上的力較小時，通過圓錐面31與第一卡爪11和第二卡爪12上倒有斜角的部位相配合，拉桿3的第二段可以很容易的被拉入到由第一卡爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)。當拉桿3開始運動到其第二段將要進入到圓柱內(nèi)腔內(nèi)的過程中，第一卡爪11和第二卡爪12將在拉桿3的擠壓力作用下沿軌道13相背滑動；當拉桿3的第二段開始進入圓柱內(nèi)腔內(nèi)時，由于第一卡爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔的直徑等于第二段的直徑，故在該過程中，第一卡爪11和第二卡爪 12將不會繼續(xù)相背運動，其上的凸緣111上開設的外螺紋將與壓氣機轉(zhuǎn)子的內(nèi)螺紋卡緊配八口 ο[0030]當拉桿3繼續(xù)向上運動直至拉桿頭與第一^^爪11和第二卡爪12的第二端的底部接觸時，由于裝設于導軌13兩側的限位塊5的作用，第一卡爪11和第二卡爪12將不會再沿軌道13相背運動，拉桿頭不會被拉入由第一卡爪11和第二卡爪12組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)。 當拉桿3繼續(xù)受到向上的外力時，由于第一卡爪11和第二卡爪12上的外螺紋與拉緊部位的內(nèi)螺紋卡緊配合，故壓氣機轉(zhuǎn)子將受到向上的外力的作用，從而拉緊裝置實現(xiàn)給壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力的目的。[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種拉緊裝置，用于拉緊裝設于工件內(nèi)腔中的待拉緊件，其特征在于，包括與所述待拉緊件相連的卡緊部件(I)和活動裝設于所述卡緊部件(I)內(nèi)且用于使所述卡緊部件(I)向外擴張或向內(nèi)收縮的拉桿(3 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的拉緊裝置，其特征在于，所述卡緊部件(I)包括第一卡爪(11)、第二卡爪(12)以及導軌(13)，所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)的第一端均滑動裝設于所述導軌(13)上，所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)的第二端均與所述待拉緊件相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的拉緊裝置，其特征在于，所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)的第二端均為圓弧筒，所述拉桿(3)活動裝設于所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)組成的圓柱內(nèi)腔內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的拉緊裝置，其特征在于，所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)的第二端外側均設有凸緣(111)，所述凸緣(111)的外表面上加工有外螺紋。
5.根據(jù)權利要求I至4中任一項所述的拉緊裝置，其特征在于，所述拉桿(3)為階梯軸，所述階梯軸包括順序連接的第一段、第二段以及拉桿頭，所述第一段和所述第二段通過圓錐面(31)過渡連接，所述第一段的直徑小于所述第二段的直徑、所述第二段的直徑小于所述拉桿頭的直徑，所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)組成的圓柱內(nèi)腔的直徑等于所述第二段的直徑。
6.根據(jù)權利要求5所述的拉緊裝置，其特征在于，所述第一卡爪(11)和所述第二卡爪(12)的第二端內(nèi)側邊緣均倒有斜角。
7.根據(jù)權利要求6所述的拉緊裝置，其特征在于，所述導軌(13)的兩端均設有限位塊(5)。
專利摘要本實用新型提供了一種拉緊裝置，用于拉緊裝設于工件內(nèi)腔中的待拉緊件，包括與所述待拉緊件相連的卡緊部件和活動裝設于卡緊部件內(nèi)且用于使卡緊部件向外擴張或向內(nèi)收縮的拉桿。通過本實用新型能夠解決改進后的壓氣機轉(zhuǎn)子由于其進口尺寸小于其內(nèi)腔尺寸，使現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)體式的拉緊裝置不能進入其內(nèi)腔中，無法與裝設于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中的待拉緊件相連，從而無法對壓氣機轉(zhuǎn)子施加預緊力，而導致發(fā)動機工作時出現(xiàn)安全隱患的技術問題，進而提供一種能夠向外擴張或向內(nèi)收縮的拉緊裝置用以解決上述問題。
文檔編號B25B27/00GK202805073SQ201220399978
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者張雅瓊, 賀冶, 張菊絨, 周紅梅 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司