專(zhuān)利名稱(chēng)：分體式膠帶垂直拉緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)的膠帶垂直拉緊裝置，具體地說(shuō)是一種分體式膠帶垂直拉緊裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)膠帶垂直拉緊裝置的作用是使膠帶具有足夠的張力，保證膠帶與傳動(dòng)滾筒之間產(chǎn)生的摩擦力使膠帶不打滑，從而保證輸送機(jī)正常運(yùn)行。目前，帶式輸送機(jī)上通用的膠帶垂直拉緊裝置如DT75、DTII型及DTII (A)型是由拉緊滾筒、重錘箱及限制重錘箱擺動(dòng)的垂拉導(dǎo)桿組成，重錘箱支架兩側(cè)及拉緊滾筒兩端的軸承座支架有與垂拉導(dǎo)桿配合的導(dǎo)向裝置。拉緊滾筒位于重錘箱上方，重錘箱支架與拉緊滾筒兩端的軸承座支架剛性連接。這種重錘箱在高度方向所占空間大。當(dāng)垂直拉緊裝置布置在空間受限的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，有時(shí)就會(huì)有行程不夠的情況產(chǎn)生，導(dǎo)致膠帶張力不足，造成膠帶打滑，使得輸送機(jī)負(fù)載減小，從而影響輸送機(jī)正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述垂直拉緊裝置因空間受限、重錘箱行程不足而導(dǎo)致的膠帶張力不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種分體式膠帶垂直拉緊裝置，可以有效延長(zhǎng)重錘箱的向下移動(dòng)的行程，保證膠帶所需要的張力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案它包括拉緊滾筒、重錘箱和垂拉導(dǎo)桿；拉緊滾筒兩端的軸承座支架及重錘箱兩端支架上有與垂拉導(dǎo)桿配合的導(dǎo)向裝置；拉緊滾筒兩端的軸承座支架固定在一整體框架上；所述垂拉導(dǎo)桿有兩對(duì)，分別對(duì)應(yīng)于拉緊滾筒和重錘箱，兩對(duì)垂拉導(dǎo)桿在空間上不相重疊；拉緊滾筒整體支架與重錘箱支架之間通過(guò)繩索連接，拉緊滾筒整體支架與重錘箱支架之間設(shè)有繩索導(dǎo)向輪。由于拉緊滾筒整體框架與重錘箱支架之間通過(guò)繩索柔性連接，因而，重錘箱不必安裝在拉緊滾筒正下方，其安裝位置不受限制，可以設(shè)置在有足夠下行空間的地方。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案是緊滾筒整體框架底部及重錘箱支架頂部分別設(shè)置至少一對(duì)繩索導(dǎo)向輪。在重錘箱行程足夠長(zhǎng)的空間通過(guò)改變繩索的連接方式可以減少重錘箱所需的重量，可以節(jié)約成本。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)將重錘箱與拉緊滾筒用繩索柔性連接，重錘箱安裝位置不受限制，可以設(shè)置在有足夠下行空間的地方，保證了膠帶所需要的張力，還可以減少重錘箱所需的重量，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，運(yùn)轉(zhuǎn)站的樓板有五層，依次向上分別是樓板11、樓板12、樓板13、樓板14、樓板15。樓板14和樓板15之間固定有一對(duì)與拉緊滾筒4配合的管狀垂拉導(dǎo)桿21， 拉緊滾筒4兩端的軸承座支架44固定在一整體框架41上，整體框架41兩端有與垂拉導(dǎo)桿 21配合的導(dǎo)向裝置42，導(dǎo)向裝置42內(nèi)有與垂拉導(dǎo)桿21圓柱表面配合的半圓弧面43，使得整體框架41沿垂拉導(dǎo)桿21作垂直升降運(yùn)動(dòng)，整體框架41的底部45下端固定有一對(duì)繩索導(dǎo)向輪51。拉緊滾筒4左側(cè)下方的樓板11和樓板12之間固定有一對(duì)與重錘箱6配合的管狀垂拉導(dǎo)桿22，重錘箱6兩側(cè)支架61上設(shè)有與垂拉導(dǎo)桿22配合的導(dǎo)向裝置62，導(dǎo)向裝置 62內(nèi)有與垂拉導(dǎo)桿22圓柱表面配合的半圓弧面，使得重錘箱6沿垂拉導(dǎo)桿22作垂直升降運(yùn)動(dòng)，重錘箱6兩側(cè)支架61的上端固定有導(dǎo)向輪支架541及一對(duì)繩索導(dǎo)向輪M。樓板12、 13和14上開(kāi)有鋼絲繩索通過(guò)的孔，用來(lái)懸掛重錘箱6的鋼絲繩索7經(jīng)過(guò)重錘箱6頂部的一對(duì)繩索導(dǎo)向輪討及整體框架41的底部45下端的一對(duì)繩索導(dǎo)向輪51，其兩端分別通過(guò)支架 71固定在樓板14上方，在樓板12和樓板13之間、樓板13和樓板14之間分別設(shè)有一對(duì)繩索導(dǎo)向輪53、52及其固定支架531、521。上述固定支架521及繩索導(dǎo)向輪52可以固定在樓板14上方或下方。固定支架531及繩索導(dǎo)向輪53可以固定在樓板12上方或下方，以便于在只有兩層或三層的樓板之間實(shí)施。本例中如膠帶3的張緊力為F，由于整體框架41的底部有四段繩索分擔(dān)重量，每段繩索承重Fl僅為F的四分之一，則重錘箱6的重量F 2只需 F的一半，因此可以節(jié)約重錘箱6的成本。本發(fā)明繩索7也可采用圖2所示實(shí)施例的固定方式。即鋼絲繩索7經(jīng)過(guò)整體框架41的底部45下端的一對(duì)繩索導(dǎo)向輪51及重錘箱6頂部的一對(duì)繩索導(dǎo)向輪M，其兩端分別通過(guò)支架71固定在樓板12上方。這種方式重錘箱6的重量F2是膠帶3張緊力F的兩倍，但可以節(jié)約重錘箱6的行程，適合空間小、重錘箱行程短的運(yùn)轉(zhuǎn)站實(shí)施。本發(fā)明不限于上述兩種實(shí)施方式，可以采用多根繩索按上述導(dǎo)向輪方式固定懸掛重錘箱，也可以采用兩端分別固定在整體框架41的底部和重錘箱6頂部的一根或多根繩索直接懸掛重錘箱。
權(quán)利要求
1.分體式膠帶垂直拉緊裝置，包括拉緊滾筒G)、重錘箱(6)和垂拉導(dǎo)桿；拉緊滾筒 (4)兩端的軸承座支架G4)及重錘箱(6)兩端支架(61)上有與垂拉導(dǎo)桿配合的導(dǎo)向裝置 (42,62)；其特征在于拉緊滾筒(4)兩端的軸承座支架G4)固定在一整體支架Gl)上； 所述垂拉導(dǎo)桿有兩對(duì)(2122)，分別對(duì)應(yīng)于拉緊滾筒(4)和重錘箱(6)；拉緊滾筒整體支架 (41)與重錘箱支架(61)之間通過(guò)繩索(7)連接，拉緊滾筒整體框架Gl)與重錘箱支架 (61)之間設(shè)有繩索導(dǎo)向輪(52、53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式膠帶垂直拉緊裝置，其特征在于緊滾筒整體框架 (41)底部及重錘箱支架(61)頂部分別設(shè)置至少一對(duì)繩索導(dǎo)向輪(5154)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于帶式輸送機(jī)的分體式膠帶垂直拉緊裝置，包括拉緊滾筒、重錘箱和垂拉導(dǎo)桿；拉緊滾筒兩端的軸承座支架及重錘箱兩端支架上有與垂拉導(dǎo)桿配合的導(dǎo)向裝置；拉緊滾筒兩端的軸承座支架固定在一整體框架上；所述垂拉導(dǎo)桿有兩對(duì)，分別對(duì)應(yīng)于拉緊滾筒和重錘箱；拉緊滾筒整體框架與重錘箱支架之間通過(guò)繩索連接，拉緊滾筒整體框架與重錘箱支架之間設(shè)有繩索導(dǎo)向輪。由于重錘箱與拉緊滾筒用繩索柔性連接，重錘箱安裝位置不受限制，可以設(shè)置在有足夠下行空間的地方，保證了膠帶所需要的張力。
文檔編號(hào)B65G23/44GK102249071SQ20111019859
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者翟宏維 申請(qǐng)人:銅陵天奇藍(lán)天機(jī)械設(shè)備有限公司