專利名稱：一種水箱的擴孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水箱的擴孔裝置。
背景技術(shù)：
從煙田收獲的新鮮煙葉需要經(jīng)過烘烤后供給煙草生產(chǎn)企業(yè)，煙葉經(jīng)烘烤干燥后變得酥脆，不適于分揀、包裝和運輸，因此，使煙葉片回潮變軟，保持一定的濕度是煙葉收購、儲存過程中不可或缺的工序步驟。傳統(tǒng)的煙葉回潮方式有自然回潮和人工回潮兩種方式自然回潮是在煙葉烘烤后，不做人為干預(yù)，讓其自然吸收空氣中的水分而回潮，這種方法時間長，生產(chǎn)效率低下，有時還會發(fā)生煙葉霉變；目前較多使 用的人工回潮方式，是在煙葉烘烤后在倉庫內(nèi)灑水，或者是通過用草席泡水后覆蓋在煙葉表面加濕。這兩種人工回潮方式的實際應(yīng)用效果并不好，都存在煙葉回潮不均勻、回潮程度不易掌握的缺點，很難控制煙葉的生產(chǎn)質(zhì)量。而現(xiàn)有空氣加濕器的加濕范圍較小，難以適應(yīng)煙葉集散場地及倉庫的加濕需要。為此，人們發(fā)明了一種煙葉回潮加濕器，該回潮加濕器包括具有空腔的水箱，與水箱出水口相連接的柱塞泵，帶動柱塞泵工作的驅(qū)動電機，該柱塞泵外接有一噴管。這種柱塞泵使用方便，加濕范圍大，加濕效率高。這種加濕器的水箱在生產(chǎn)過程中，需要對水箱進(jìn)行脫模，脫模后水箱為一個封閉的箱體，接著對該箱體進(jìn)行擴孔開口?，F(xiàn)有對箱體進(jìn)行開口都是人工操作的，需要大量的工人，費時費力，加工效率低下，加工出來的箱體精度不高，成品率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工效率高、操作簡單的水箱的擴孔裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)—種水箱的擴孔裝置，包括機架、固定設(shè)于機架上方的立柱和設(shè)于立柱上的機頭，所述的機頭上設(shè)有轉(zhuǎn)軸和能驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，所述的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且所述的轉(zhuǎn)軸能沿該機頭上下移動，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的下方橫向設(shè)有一橫桿，所述橫桿的下方設(shè)有能對水箱進(jìn)行開口的刀具，所述的刀具與轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置且所述刀具與轉(zhuǎn)軸之間的距離為水箱開口的半徑，所述的刀具能沿橫桿移動且當(dāng)?shù)毒咭苿拥轿缓竽芏ㄎ辉谒龅臋M桿上。在加工時，將水箱固定放置在機頭的下方，使其將要開口的位置位于轉(zhuǎn)軸的正下方，電機啟動后帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，刀具與水箱接觸，開始切割水箱的上表面；在轉(zhuǎn)動的過程中，手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的升降，使轉(zhuǎn)軸下降對水箱進(jìn)行開口。由于刀具可沿橫桿移動，所以該水箱的擴孔裝置可對任意大小的孔徑進(jìn)行開口。本水箱的擴孔裝置操作方便，提高了水箱擴孔的效率，擴孔精度更高。在上述的水箱的擴孔裝置中，所述橫桿上的刀具為兩個且沿上述的轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，且所述的兩刀具之間的距離為水箱開口的直徑，當(dāng)所述的兩刀具移動到位后能定位在所述的橫桿上。兩個刀具同時工作，提高擴孔的效率。在上述的水箱的擴孔裝置中，所述的刀具包括與上述橫桿相連接的刀柄和刀刃，所述刀柄的下端部為與水箱開口相吻合的定位部，上述的刀刃設(shè)置在該定位部上。刀刃主要對水箱進(jìn)行切割，使水箱的孔成型；刀柄的端部主要對水箱開口的邊緣進(jìn)行磨平，將低水箱邊緣毛刺的發(fā)生率，使水箱合格率提高。在上述的水箱的擴孔裝置中，所述的機架包 括橫向設(shè)置的支撐板、設(shè)于該支撐板下方的支撐柱以及設(shè)于支撐柱下方的托板，所述的支撐柱、支撐板和托板組成的腔為用于容納水箱的容納腔，所述托板的邊緣設(shè)于由于防止水箱脫落的定位柱。該容納腔用于放置將要加工的水箱，使被加工的水箱定位，防止加工時水箱移位，確保水箱的加工精度。而且將水箱放置到該容納腔內(nèi)，可減少本擴孔裝置的占地面積，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，可將其擺放到任意位置。其邊緣設(shè)置的定位柱，可防止水箱從容納腔的旁邊脫落。在上述的水箱的擴孔裝置中，所述的支撐柱為四根，且分別設(shè)置在上述支撐板的四角；所述的定位柱為兩根，且分別位于上述托板的兩相對側(cè)。在上述的水箱的擴孔裝置中，所述的電機豎直設(shè)置，且所述電機的輸出軸通過皮帶與上述轉(zhuǎn)軸的上端連接。在上述的水箱的擴孔裝置中，所述的機頭上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸升降的調(diào)節(jié)手柄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本水箱的擴孔裝置具有以下優(yōu)點它可將水箱放置到容納腔內(nèi)，體積較小，節(jié)約占用空間，結(jié)構(gòu)較為緊湊；操作方便，可有一人單獨操作，而且擴孔速度快，加工效率高；可對不同大小的孔徑進(jìn)行擴孔，適用范圍廣。

圖I是本水箱的擴孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機架；11、支撐板；12、支撐柱；13、托板；14、定位柱；2、立柱；3、機頭；4、轉(zhuǎn)軸；5、電機；6、橫桿；7、刀具；71、刀柄；72、刀刃；73、定位部；8、皮帶；9、調(diào)節(jié)手柄。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示的水箱擴孔裝置，主要用作對加濕器水箱進(jìn)水口進(jìn)行開口。它包括機架I、固定設(shè)于機架I上方的立柱2和設(shè)于立柱2上的機頭3，機頭3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸4和能驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的電機5。本實施例中的電機5豎直設(shè)置，且電機5的輸出軸通過皮帶8與轉(zhuǎn)軸4的上端連接。如圖I所示，轉(zhuǎn)軸4豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)軸4能沿該機頭3上下移動，在機頭3上設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸4升降的調(diào)節(jié)手柄9，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)手柄9，控制轉(zhuǎn)軸4的升降。如圖I所示，在轉(zhuǎn)軸4的下方橫向設(shè)有一橫桿6,橫桿6的下方設(shè)有能對水箱進(jìn)行開口的刀具7,刀具7與轉(zhuǎn)軸4平行設(shè)置且刀具7與轉(zhuǎn)軸4之間的距離為水箱開口的半徑，刀具7能沿橫桿6移動且當(dāng)?shù)毒?移動到位后能定位在橫桿6上。具體的，如圖2所示，橫桿6上的刀具7為兩個且沿轉(zhuǎn)軸4對稱設(shè)置，且兩刀具7之間的距離為水箱開口的直徑，當(dāng)兩刀具7移動到位后能定位在橫桿6上。更具體的，如圖2所示，刀具7包括與橫桿6相連接的刀柄71和刀刃72，刀柄71的下端部為與水箱開口相吻合的定位部73，刀刃72設(shè)置在該定位部73上。刀刃72主要對水箱進(jìn)行切割，使水箱的孔成型；刀柄71的端部主要對水箱開口的邊緣進(jìn)行磨平，將低水箱邊緣毛刺的發(fā)生率，使水箱合格率提高。如圖I所示，機架I包括橫向設(shè)置的支撐板11、設(shè)于該支撐板11下方的支撐柱12以及設(shè)于支撐柱12下方的托板13，支撐柱12、支撐板11和托板13組成的腔為用于容納水箱的容納腔，托板13的邊緣設(shè)于由于防止水箱脫落的定位柱14。該容納腔用于放置將要加工的水箱，使被加工的水箱定位，防止加工時水箱移位，確保水箱的加工精度。而且將水箱放置到該容納腔內(nèi)，可減少本擴孔裝置的占地面積，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，可將其擺放到任意位置。其邊緣設(shè)置的定位柱14，可防止水箱從容納腔的旁邊脫落。如圖I所示，本實施例中，支撐柱12為四根，且分別設(shè)置在支撐板11的四角；定位柱14為兩根，且分別位于托板13的兩相對側(cè)。加工時，將水箱放置到容納腔內(nèi)，啟動電機5，電機5帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，橫桿6上的刀具7對水箱進(jìn)行開口，其定位部73磨平水箱開口的邊緣；當(dāng)?shù)毒?開始切割水箱時，手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手柄9，使調(diào)節(jié)手柄9下降，從而實現(xiàn)對水箱的擴孔。由于刀具7可沿橫桿6移動，所以該水箱的擴孔裝置可對任意大小的孔徑進(jìn)行開口。本水箱的擴孔裝置可在加工時將水箱放置到容納腔內(nèi)，體積較小，節(jié)約占用空間，結(jié)構(gòu)較為緊湊；操作方便，可有一人單獨操作，而且擴孔速度快，加工效率高；可對不同大小的孔徑進(jìn)行擴孔，適用范圍廣。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、支撐板11、支撐柱12、托板13、定位柱14、立柱2、機頭3、轉(zhuǎn)軸4、電機5、橫桿6、刀具7、刀柄71、刀刃72、定位部73、皮帶8、調(diào)節(jié)手柄9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種水箱的擴孔裝置，包括機架(I)、固定設(shè)于機架(I)上方的立柱(2)和設(shè)于立柱(2)上的機頭(3)，所述的機頭(3)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(4)和能驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動的電機(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(4)豎直設(shè)置且所述的轉(zhuǎn)軸(4)能沿該機頭(3)上下移動，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(4)的下方橫向設(shè)有一橫桿(6),所述橫桿(6)的下方設(shè)有能對水箱進(jìn)行開口的刀具(7),所述的刀具(7)與轉(zhuǎn)軸(4)平行設(shè)置且所述刀具(7)與轉(zhuǎn)軸(4)之間的距離為水箱開口的半徑，所述的刀具(7)能沿橫桿(6)移動且當(dāng)?shù)毒?7)移動到位后能定位在所述的橫桿(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水箱的擴孔裝置，其特征在于，所述橫桿(6)上的刀具(7)為兩個且沿上述的轉(zhuǎn)軸(4)對稱設(shè)置，且所述的兩刀具(7)之間的距離為水箱開口的直徑，當(dāng)所述的兩刀具(7)移動到位后能定位在所述的橫桿(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水箱的擴孔裝置，其特征在于，所述的刀具(7)包括與上述橫桿(6)相連接的刀柄(71)和刀刃(72)，所述刀柄(71)的下端部為與水箱開口相吻合·的定位部(73)，上述的刀刃(72)設(shè)置在該定位部(73)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種水箱的擴孔裝置，其特征在于，所述的機架(I)包括橫向設(shè)置的支撐板(11)、設(shè)于該支撐板(11)下方的支撐柱(12)以及設(shè)于支撐柱(12)下方的托板(13)，所述的支撐柱(12)、支撐板(11)和托板(13)組成的腔為用于容納水箱的容納腔，所述托板(13)的邊緣設(shè)于由于防止水箱脫落的定位柱(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水箱的擴孔裝置，其特征在于，所述的支撐柱(12)為四根，且分別設(shè)置在上述支撐板(11)的四角；所述的定位柱(14)為兩根，且分別位于上述托板(13)的兩相對側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種水箱的擴孔裝置，其特征在于，所述的電機(5)豎直設(shè)置，且所述電機(5)的輸出軸通過皮帶(8)與上述轉(zhuǎn)軸(4)的上端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種水箱的擴孔裝置，其特征在于，所述的機頭(3)上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(4)升降的調(diào)節(jié)手柄(9)。
專利摘要本實用新型提供了一種水箱的擴孔裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的水箱需要人工擴孔的問題。本水箱的擴孔裝置，包括機架、固定設(shè)于機架上方的立柱和設(shè)于立柱上的機頭，機頭上設(shè)有轉(zhuǎn)軸和能驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)軸能沿該機頭上下移動，轉(zhuǎn)軸的下方橫向設(shè)有一橫桿，橫桿的下方設(shè)有能對水箱進(jìn)行開口的刀具，刀具與轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置且刀具與轉(zhuǎn)軸之間的距離為水箱開口的半徑，刀具能沿橫桿移動且當(dāng)?shù)毒咭苿拥轿缓竽芏ㄎ辉跈M桿上。本實用新型具有操作方便、加工效率高等優(yōu)點。
文檔編號B26D5/08GK202572477SQ20122023526
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者陳洲 申請人:浙江雄博電氣有限公司