專利名稱：一種新型u型管鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型U型管鎖緊裝置。
背景技術：
目前用于U型管的加工或者處理的固定基座，一般只是在基座上開有與U型管配合的U型槽，但是U型管只是放置在U型槽內(nèi)，而無夾緊機構，操作時，容易造成U型管脫落或者移位，給生產(chǎn)過程帶來不便，雖然現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些帶夾緊機構的U型管固定基座，但是其多采用雙鉤雙夾的方式來固定U型管，這種夾緊方式雖然能夠很好的夾緊固定U型管，但是由于采用了雙夾塊對稱夾緊的方式，在基座的兩側需要預留空間給兩個夾塊張開，一般在應用中，U型管的加工都是多個排列進行的，當夾緊機構的占用空間變大時，夾緊機構的排列間隔就會加大，且一般在靠近邊緣位置均會設置有擋板、支撐板或折彎板等，在這些 位置由于雙夾塊對稱夾緊機構不能有效張開，故不能布置，這樣就使得每次加工的U型管數(shù)量較少，加工的效率不高，當然也可在擋板、支撐板或折彎板上設置一個內(nèi)凹空間供雙夾塊張開，但是這樣的改進方式會增加設備的成本，實用性不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種新型U型管鎖緊裝置，該U型管鎖緊裝置不僅能夠有效的夾緊U型管，且占用空間少，并能夠布置于邊緣位置，提高U型管的加工效率。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種新型U型管鎖緊裝置，其特征在于包括基座以及設置在基座上的單鉤夾緊機構，所述基座上設置有與U型管配合的U型槽，所述單鉤夾緊機構包括中間位置通過樞軸樞接到基座上的單鉤夾塊、以及配置在單鉤夾塊下端的推桿組件，所述單鉤夾塊的頭部設置有與U型管配合的凹槽，所述推桿組件前端設置有楔形塊，所述單鉤夾塊尾部與基座之間具有一可供楔形塊楔入的間隙，當推動推桿組件向前滑動時，楔形塊楔入單鉤夾塊尾部與基座之間的間隙，并分別頂壓單鉤夾塊尾部與基座，使單鉤夾塊尾部張開，從而使單鉤夾塊的頭部向基座的U型槽靠近，使單鉤夾塊上的凹槽與基座上U型槽配合以夾緊U型管。所述單鉤夾塊與基座之間之間設置有與楔形塊對應配置的復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別頂壓在單鉤夾塊與基座的內(nèi)側面上，當楔形塊滑出單鉤夾塊尾部與基座之間的間隙時，復位彈簧的彈力可使單鉤夾塊的頂部張開。所述推桿組件配置有與楔形塊連接的推桿，所述基座下端設置有與推桿配合的通孔，所述推桿可在通孔內(nèi)滑動。所述推桿上還設置有回位彈簧，且該推桿下端套裝有與回位彈簧對應的擋圈，所述回位彈簧一端頂壓在基座上，另一端頂壓在擋圈上。所述基座下端還設置有若干安裝支腳。本發(fā)明的有益效果是在原有的帶U型槽的基座的基礎上設置有U型管單鉤夾緊機構，單鉤夾緊機構包括中間位置通過樞軸樞接到基座上的單鉤夾塊、以及配置在單鉤夾塊下端的推桿組件，單鉤夾塊的頭部設置有與U型管配合的凹槽，推桿組件前端設置有楔形塊，單鉤夾塊尾部與基座之間具有一可供楔形塊楔入的間隙，當推動推桿組件向前滑動時，楔形塊楔入單鉤夾塊尾部與基座之間的間隙，并分別頂壓單鉤夾塊尾部與基座，使單鉤夾塊尾部張開，從而使單鉤夾塊的頭部向基座的U型槽靠近，使單鉤夾塊上的凹槽與基座上U型槽配合以夾緊U型管，整個單鉤夾緊機構通過控制楔形塊位置來控制單鉤夾塊的開合，結構簡單，控制容易，裝配和維護方便，且由于采用了單邊單鉤夾緊的方式，故本發(fā)明的U型管鎖緊裝置占用的空間不大，而且可以布置于邊緣有擋板、支撐板或折彎板的位置，有效的解決了該位置雙夾塊式U型管鎖緊裝置無法有效張開的問題，使得U型管鎖緊裝置布置密度能夠加大，增加每次加工的U型管數(shù)量，有效的提高的U型管的加工效率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
圖I是本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明另一角度的結構示意 圖3是本發(fā)明的正面視 圖4是本發(fā)明圖3中A-A的剖面圖。
具體實施方式
參照圖I至圖4，圖I至圖4是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，一種新型U型管鎖緊裝置，包括基座I以及設置在基座I上的單鉤夾緊機構2，基座I上設置有與U型管配合的U型槽11，單鉤夾緊機構2包括中間位置通過樞軸21樞接到基座I上的單鉤夾塊22、以及配置在單鉤夾塊22下端的推桿組件3，單鉤夾塊22的頭部設置有與U型管配合的凹槽24，推桿組件3前端設置有楔形塊32，單鉤夾塊22尾部與基座I之間具有一可供楔形塊32楔入的間隙，當推動推桿組件3向前滑動時，楔形塊32楔入單鉤夾塊22尾部與基座I之間的間隙，并分別頂壓單鉤夾塊22尾部與基座1，使單鉤夾塊22尾部張開，從而使單鉤夾塊22的頭部向基座I的U型槽11靠近，使單鉤夾塊22上的凹槽24與基座I上U型槽11配合以夾緊U型管，整個單鉤夾緊機構2通過控制楔形塊32位置來控制單鉤夾塊22的開合，結構簡單，控制容易，裝配和維護方便，且由于采用了單邊單鉤夾緊的方式，故整個U型管鎖緊裝置占用的空間不大，使得U型管鎖緊裝置布置密度能夠加大，增加每次加工的U型管數(shù)量，有效的提高的U型管的加工效率，而且由于本發(fā)明作業(yè)時僅需預留單鉤夾塊22夾緊或松開的空間即可，故在加工平臺邊緣有擋板、支撐板或折彎板等雙夾塊式U型管鎖緊裝置無法有效張開的位置，也可以布置本發(fā)明的單邊單鉤夾緊式的U型管鎖緊裝置，只需把基座I無夾塊的側面面向加工平臺邊緣擋板、支撐板、折彎板來布置本發(fā)明的U型管鎖緊裝置即可，有效的解決了該位置雙夾塊式U型管鎖緊裝置無法有效張開的問題，充分的利用了加工平臺的空間，進一步的提高U型管鎖緊裝置的布置密度，使得U型管的加工效率更高。進一步，如圖所示，單鉤夾塊22與基座I之間之間設置有與楔形塊32對應配置的復位彈簧25，復位彈簧25的兩端分別頂壓在單鉤夾塊22與基座I的內(nèi)側面上，當楔形塊32滑出單鉤夾塊22尾部與基座I之間的間隙時，復位彈簧25的彈力可使單鉤夾塊22的頂部張開，這時不再夾緊U型管，方便取出或更換U型管。再進一步，如圖所示，推桿組件3配置有與楔形塊32連接的推桿31，基座I下端設置有與推桿31配合的通孔13，推桿31可在通孔13內(nèi)滑動，推桿31上還設置有回位彈簧33，且該推桿31下端套裝有與回位彈簧33對應的擋圈311，回位彈簧33 —端頂壓在基座I上，另一端頂壓在擋圈311上，當撤除推桿31的外力時，推桿31在回位彈簧33的彈力作用下向下滑動，從而帶動楔形塊32滑出單鉤夾塊22尾部與基座I之間的間隙，這時單鉤夾塊22的頂部在復位彈簧25的彈力下張開，即可取出或更換U型管，操作方便，且基座I下端還設置有若干安裝支腳12，多個的U型管鎖緊裝置可以通過安裝支腳12安裝到同一平臺上，并組合配置，同時推桿31能夠外接驅(qū)動部件，實現(xiàn)多個聯(lián)動或者是按一定規(guī)律運動，提高U型管的加工效率，并滿足不同的需要。
以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種新型U型管鎖緊裝置，其特征在于包括基座(I)以及設置在基座(I)上的單鉤夾緊機構(2)，所述基座(I)上設置有與U型管配合的U型槽(11)，所述單鉤夾緊機構(2)包括中間位置通過樞軸(21)樞接到基座(I)上的單鉤夾塊(22)、以及配置在單鉤夾塊(22)下端的推桿組件(3)，所述單鉤夾塊(22)的頭部設置有與U型管配合的凹槽(24)，所述推桿組件(3 )前端設置有楔形塊(32 )，所述單鉤夾塊(22 )尾部與基座(I)之間具有一可供楔形塊(32)楔入的間隙，當推動推桿組件(3)向前滑動時，楔形塊(32)楔入單鉤夾塊(22)尾部與基座(I)之間的間隙，并分別頂壓單鉤夾塊(22)尾部與基座(1)，使單鉤夾塊(22)尾部張開，從而使單鉤夾塊(22 )的頭部向基座(I)的U型槽(11)靠近，使單鉤夾塊(22 )上的凹槽(24)與基座(I)上U型槽(11)配合以夾緊U型管。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種新型U型管鎖緊裝置，其特征在于所述單鉤夾塊(22)與基座(I)之間之間設置有與楔形塊(32)對應配置的復位彈簧(25)，所述復位彈簧(25)的兩端分別頂壓在單鉤夾塊(22)與基座(I)的內(nèi)側面上，當楔形塊(32)滑出單鉤夾塊(22)尾部與基座(I)之間的間隙時，復位彈簧(25)的彈力可使單鉤夾塊(22)的頂部張開。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種新型U型管鎖緊裝置，其特征在于所述推桿組件(3)配置有與楔形塊(32)連接的推桿(31)，所述基座(I)下端設置有與推桿(31)配合的通孔(13)，所述推桿(31)可在通孔(13)內(nèi)滑動。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型U型管鎖緊裝置，其特征在于所述推桿(31)上還設置有回位彈簧(33)，且該推桿(31)下端套裝有與回位彈簧(33)對應的擋圈(311)，所述回位彈簧(33) —端頂壓在基座(I)上，另一端頂壓在擋圈(311)上。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種新型U型管鎖緊裝置，其特征在于所述基座(I)下端還設置有若干安裝支腳(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型U型管鎖緊裝置，包括設置有U型槽的基座以及設置在基座上的單鉤夾緊機構，單鉤夾緊機構包括中間位置樞接在基座上的單鉤夾塊、以及配置在單鉤夾塊下端的推桿組件，單鉤夾塊的頭部設置有與U型管配合的凹槽，推桿組件前端設置有楔形塊，當推動推桿組件向前滑動時，楔形塊分別頂壓單鉤夾塊尾部與基座，使單鉤夾塊的凹槽向基座的U型槽靠近并夾緊U型管，整個U型管鎖緊裝置結構簡單，控制容易，維護方便，且本發(fā)明可以布置于邊緣有擋板、支撐板或折彎板的位置，有效的解決了該位置雙夾塊式U型管鎖緊裝置無法有效張開的問題，使得U型管鎖緊裝置布置密度能夠加大，有效的提高的U型管的加工效率。
文檔編號B25B11/00GK102717350SQ20121018432
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權日2012年6月6日
發(fā)明者劉釗金, 曾福全, 田壘, 陳大川 申請人:中山市科力高自動化設備有限公司