專利名稱：精密模切多次套沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模切領(lǐng)域，具體說是一種精密模切多次套沖裝置。
背景技術(shù)：
目前，我們所使用的精密模切套沖裝置，包括上框架板和下框架板，上框架板上設(shè)有定位圓柱銷，定位圓柱銷與蝕刻模具的定位通孔相配合，下框架板上設(shè)有與定位圓柱銷相對(duì)應(yīng)的方形通槽，組成了套沖裝置；使用時(shí)，上框架板安裝在模切設(shè)備的上工作臺(tái)，蝕刻模具經(jīng)定位通孔緊固的套裝在上框架板的定位圓柱銷上。下框架板對(duì)應(yīng)的安裝在模切設(shè)備的下工作臺(tái)上，依靠模切設(shè)備的等距拖料系統(tǒng)，精確將半成品物料送至下框架板，設(shè)備上工作臺(tái)帶動(dòng)上框架板下壓運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位圓柱銷前端的錐形部分逐步與半成品物料定位孔及方形通槽同心吻合，對(duì)半成品物料進(jìn)行多次重復(fù)定位模切。這種模切套沖裝置，當(dāng)完成一次套沖作業(yè)后，上框架板隨設(shè)備上工作臺(tái)同步抬起時(shí)，由于膠粘材的粘性有強(qiáng)弱之分及各類材料的厚度不同，半成品物料經(jīng)常吸附在蝕刻模具上，使下一次套沖作業(yè)同心套位脫料及送料不穩(wěn)定，產(chǎn)出良品率低，每次出現(xiàn)不良異常都需要人工將半成品物料手工校正對(duì)齊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在精密模切多次套沖作業(yè)時(shí)，同心套位脫料及送料穩(wěn)定、產(chǎn)出良品率高，省時(shí)省力、提高作業(yè)效率和降低人力設(shè)備資源的精密模切多次套沖裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，精密模切多次套沖裝置，包括上框架板和下框架板，上框架板上設(shè)有定位圓柱銷，下框架板上設(shè)有定位方形通槽，其特征在于下框架板兩端與定位方形通槽對(duì)應(yīng)的設(shè)有物料脫料板，物料脫料板的外側(cè)端與下框架板緊固連接，物料脫料板內(nèi)側(cè)懸空在下框架板上方，物料脫料板與定位方形通槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通槽口。本實(shí)用新型的有益效果是，由于下框架板兩端與定位方形通槽對(duì)應(yīng)的設(shè)有物料脫料板，物料脫料板的外側(cè)端與下框架板緊固連接，物料脫料板內(nèi)側(cè)懸空在下框架板上方，物料脫料板與定位方形通槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通槽口，物料脫料板懸空的部分與下框架板之間為物料通道，當(dāng)半成品物料在通過物料通道內(nèi)完成一次套沖作業(yè)時(shí)，上框架板隨設(shè)備上工作臺(tái)同步上升，這時(shí)半成品物料被物料脫料板限定在物料通道里，蝕刻模具與半成品物料順利分離，設(shè)備同步拖料進(jìn)入下一次套沖作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)同心套位脫料及送料穩(wěn)定、產(chǎn)出良品率高，省時(shí)省力、提高作業(yè)效率和降低人力設(shè)備資源。本實(shí)用新型適合各類多層次、多結(jié)構(gòu)電子模切產(chǎn)品的高精度多次套沖加工。
以下結(jié)合附圖
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1.上框架板，2.定位圓柱銷，3.物料脫料板，4.定位方形通槽，5.下框架板，具體實(shí)施方式
如圖所示的精密模切多次套沖裝置，包括上框架板1和下框架板5，上框架板1上設(shè)有定位圓柱銷2，下框架板5上設(shè)有定位方形通槽4，下框架板5兩端上與定位方形通槽 4對(duì)應(yīng)的設(shè)有物料脫料板3，物料脫料板3的外側(cè)端與下框架板5緊固連接，物料脫料板3 內(nèi)側(cè)懸空在下框架板5上方，物料脫料板3與定位方形通槽4相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通槽口。物料脫料板3懸空的部分與下框架板5之間為物料通道，物料通道的高度值通常大于材料厚度 1 2mm。使用時(shí)，上框架板1安裝在模切設(shè)備的上工作臺(tái)，蝕刻模具經(jīng)定位通孔緊固套裝在上框架板1的定位圓柱銷上，下框架板5對(duì)應(yīng)安裝在模切設(shè)備的下工作臺(tái)上。作業(yè)時(shí)，依靠模切設(shè)備的等距拖料系統(tǒng)，精確將半成品物料送至物料通道，設(shè)備上工作臺(tái)帶動(dòng)上框架板1下壓運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位圓柱銷2前端的錐形部分逐步與通槽口、半成品物料定位孔及定位方形通槽4同心吻合，對(duì)半成品物料完成一次定位套沖作業(yè)，當(dāng)上框架板1隨設(shè)備上工作臺(tái)同步上升時(shí)，半成品物料被物料脫料板3限定在物料通道里，蝕刻模具與半成品物料順利分離，設(shè)備同步拖料進(jìn)入下一次套沖作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)同心套位脫料及送料穩(wěn)定、產(chǎn)出良品率高，省時(shí)省力、提高作業(yè)效率和降低人力設(shè)備資源。
權(quán)利要求1. 一種精密模切多次套沖裝置，包括上框架板和下框架板，上框架板上設(shè)有定位圓柱銷，下框架板上設(shè)有定位方形通槽，其特征在于下框架板兩端與定位方形通槽對(duì)應(yīng)的設(shè)有物料脫料板，物料脫料板的外側(cè)端與下框架板緊固連接，物料脫料板內(nèi)側(cè)懸空在下框架板上方，物料脫料板與定位方形通槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通槽口。
專利摘要一種精密模切多次套沖裝置，涉及模切領(lǐng)域，其特征在于包括上框架板和下框架板，上框架板上設(shè)有定位圓柱銷，下框架板上設(shè)有定位方形通槽，下框架板兩端與定位方形通槽對(duì)應(yīng)的設(shè)有物料脫料板，物料脫料板的外側(cè)端與下框架板緊固連接，物料脫料板內(nèi)側(cè)懸空在下框架板上方，物料脫料板與定位方形通槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通槽口，物料脫料板懸空的部分與下框架板之間為物料通道，在精密模切多次套沖作業(yè)時(shí)，半成品物料被物料脫料板限定在物料通道里，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)同心套位脫料及送料穩(wěn)定、產(chǎn)出良品率高，省時(shí)省力、提高作業(yè)效率和降低人力設(shè)備資源。
文檔編號(hào)B26F1/38GK202045679SQ201120110539
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者孫妍 申請(qǐng)人:威海錦富信諾精密塑膠有限公司