專利名稱：一種精密激光模切板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模切板的制造方法，特別是涉及一種精密激光模切板的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模切板的制造方法，雖然有得也應(yīng)用激光切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備，但是，在操作上過(guò)于簡(jiǎn)化，加工工藝粗糙，尤其在選用膠合木板上尋求價(jià)兼，降低了作為模切板本體的膠合木板的質(zhì)量要求，同時(shí)，對(duì)于切刀、排刀工序也未能根據(jù)不同的情況，采取相應(yīng)的方法，以保證后序被加工的模切板的質(zhì)量，總之，在模切板的整個(gè)制作過(guò)程中，不免存在種種問(wèn)題，因而，也未能使制造的模切板達(dá)到較高的水準(zhǔn)，甚至影響包裝盒的制作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種改進(jìn)的精密激光模切板的制造方法，它不但加工工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作容易，而且，控制模切板的精度高，使用壽命長(zhǎng)，切實(shí)提高了包裝盒的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的精密激光模切板的制造方法所選用的制造設(shè)備由CAD設(shè)計(jì)制圖系統(tǒng)、激光圖形切割機(jī)、自動(dòng)切刀機(jī)、自動(dòng)彎刀機(jī)、排刀機(jī)、底模制作機(jī)等組成，加工模切板的本體材料為膠合木板，所述的膠合木板應(yīng)選用表面無(wú)裂縫，無(wú)壓痕及其他人為污染等，所述的膠合木板每層厚度要大于1.5毫米，每米板寬內(nèi)，板條數(shù)要小于三條，所述的膠合木板制作時(shí)，壓機(jī)壓力要大于13公斤，所述的膠合木板的平直度要求達(dá)到每米上下限為0.5毫米，所述的膠合木板的含水率為10～12％，所述的膠合木板應(yīng)為100％的椴木，在制造模切板時(shí)，先將所述的膠合木板送入激光圖形切割機(jī)進(jìn)行試樣切割，當(dāng)試樣切割后，在切割寬度和垂直度經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合所需的精度后，再根據(jù)所述的CAD設(shè)計(jì)制圖系統(tǒng)所對(duì)要制作的包裝進(jìn)行紙器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制出的準(zhǔn)確圖形，對(duì)該所述的膠合木板正式按設(shè)計(jì)的加工圖形進(jìn)行切割，刀材采用優(yōu)質(zhì)鋼，由自動(dòng)切刀機(jī)按設(shè)計(jì)要求將刀材切割成所需的鋼刀，為保證鋼刀的尺寸符合后續(xù)加工需求，應(yīng)對(duì)所可能產(chǎn)生的延伸率，在計(jì)算上應(yīng)充分加以考慮并作出精確的數(shù)值，被自動(dòng)切刀機(jī)切斷的鋼刀，再由自動(dòng)彎刀機(jī)彎曲成所需的圖形，再進(jìn)入排刀系統(tǒng)，也就是在被激光圖形切割機(jī)所切割后的膠合木板上所出現(xiàn)的圖形槽內(nèi)進(jìn)行排刀，在排刀過(guò)程中，如出現(xiàn)尖角處，為符合尖角達(dá)到要求和確保膠合木板上鋼刀的牢度，可以在尖角處采取斷刀，采取平口搭鳥(niǎo)嘴的方式，當(dāng)所用的膠合木板較厚時(shí)，可先在刀背上用力推刀，使鋼刀嵌入切割后的膠合木板上的圖形槽內(nèi)，然后再把鋼刀彎成尖角，以免發(fā)生鋼刀形變及產(chǎn)品尺寸誤差，發(fā)生鋼刀較短時(shí)，為使鋼刀具有足夠的牢度，鋼刀在切刀時(shí)先放長(zhǎng)相當(dāng)?shù)某叽?，排刀后再磨去刀鋒，制作異型產(chǎn)品時(shí)，為確實(shí)保障鋼刀在模切板的圖形槽內(nèi)的使用壽命，須采用一體化鋼刀彎制，再行排刀，排完刀，模切板也加工完成，最后底模制作機(jī)為模切板配制匹配的模切板底模。
由于本發(fā)明不是使用現(xiàn)有的模切板的制造方法，而是首先必須嚴(yán)格選用符合模切板所要求的膠合木板，其次，根據(jù)不同的包裝產(chǎn)品、不同的圖形、位置，及鋼刀不同長(zhǎng)度的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)切割刀材的尺寸，最后，對(duì)不同厚度的膠合木板、不同的圖形及位置采用不同排刀方式，因而，保證了模切板的制造質(zhì)量及使用壽命，同時(shí)，也為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)包裝盒產(chǎn)品打下了良好的基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種精密激光模切板的制造方法由以下的實(shí)施例給出。
本發(fā)明的一種精密激光模切板的制造方法的實(shí)施，主要原料采用膠合木板，所述的膠合木板應(yīng)選用100％的椴木，膠合木板的含水率須為10～12％，膠合木板的平直度要求達(dá)到每米上下限為0.5毫米，制做膠合板時(shí)，每層厚度大于1.5毫米，每米板寬內(nèi)，板條數(shù)小于三條，膠合板制作時(shí)，壓機(jī)壓力要大于13公斤，膠合板表面要求無(wú)裂縫，無(wú)壓痕及其他人為污染等，刀材取優(yōu)質(zhì)鋼材，使用設(shè)備包含CAD設(shè)計(jì)制圖系統(tǒng)、激光圖形切割機(jī)、自動(dòng)切刀機(jī)、自動(dòng)彎刀機(jī)、排刀系統(tǒng)、底模制作機(jī)，包裝盒產(chǎn)品先由所述的CAD設(shè)計(jì)制圖系統(tǒng)進(jìn)行紙器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制出準(zhǔn)確的圖形，接著將所述的膠合木板的一小部分送入激光圖形切割機(jī)進(jìn)行試樣切割，當(dāng)所述的膠合木板試樣切割后，測(cè)量切割寬度和垂直度，在符合所需的精度后，再對(duì)該所述的膠合木板正式按設(shè)計(jì)的加工圖形進(jìn)行切割，然后，由自動(dòng)切刀機(jī)將刀材準(zhǔn)確地切成鋼刀，切刀前要根據(jù)切刀加工時(shí)，有可能產(chǎn)生的延伸率，預(yù)先應(yīng)作出精確的計(jì)算，以確保切成的鋼刀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，被自動(dòng)切刀機(jī)切斷的鋼刀又通過(guò)自動(dòng)彎刀機(jī)自動(dòng)彎曲成所需的圖形，然后進(jìn)入排刀系統(tǒng)，在被激光圖形切割機(jī)進(jìn)行切割后的膠合木板上的圖形槽內(nèi)一一排刀，在排刀過(guò)程中，有時(shí)出現(xiàn)尖角處，可以在尖角處采取斷刀方法，且用平口搭鳥(niǎo)嘴的形式，既能達(dá)到要求的尖角又使鋼刀在膠合木板上具有牢度，當(dāng)選用較厚的膠合木板時(shí)，實(shí)施先在刀背上用力推刀，將鋼刀嵌入切割后的膠合木板上的圖形槽內(nèi)，然后再把鋼刀彎成尖角，以避免鋼刀變形及產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)，發(fā)生鋼刀較短時(shí)，為確保鋼刀的牢度，使鋼刀在切刀時(shí)放長(zhǎng)一定的尺寸，排刀后再磨去刀鋒，制作異型產(chǎn)品時(shí)，采用整條鋼刀彎制，排刀至模切板加工完畢，最后由底模制作系統(tǒng)為模切板配制匹配的模切板底模。
權(quán)利要求
1.一種精密激光模切板的制造方法，材料為膠合木板、刀材，加工設(shè)備包括CAD設(shè)計(jì)制圖系統(tǒng)、激光圖形切割機(jī)、自動(dòng)切刀機(jī)、自動(dòng)彎刀機(jī)、排刀系統(tǒng)、底模制作系統(tǒng)，其特征在于先由所述的CAD設(shè)計(jì)制圖系統(tǒng)對(duì)所需的包裝進(jìn)行紙器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制出準(zhǔn)確的圖形，接著將所述的膠合木板送入激光圖形切割機(jī)進(jìn)行試樣切割，當(dāng)所述的膠合木板試樣切割后，在切割寬度和垂直度符合所需的精度，再對(duì)該所述的膠合木板正式按設(shè)計(jì)的加工圖形進(jìn)行切割，所述的膠合木板選用100％的椴木，膠合木板的含水率為10～12％，膠合木板的平直度要求達(dá)到每米上下限為0.5毫米，制做膠合木板時(shí)，每層厚度大于1.5毫米，每米板寬內(nèi)，板條數(shù)小于三條，膠合板制作時(shí)，壓機(jī)壓力要大于13公斤，膠合板表面要求無(wú)裂縫，無(wú)壓痕及其他人為污染等，然后由自動(dòng)切刀機(jī)使刀材被準(zhǔn)確地切斷，切刀前要根據(jù)切刀加工時(shí)，有可能產(chǎn)生的延伸率，預(yù)先應(yīng)作出精確的計(jì)算，以確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求，被自動(dòng)切刀機(jī)切斷的鋼刀又通過(guò)自動(dòng)彎刀機(jī)自動(dòng)彎曲成所需的圖形，進(jìn)入排刀系統(tǒng)，即在被激光圖形切割機(jī)進(jìn)行切割后的膠合木板上的圖形槽內(nèi)實(shí)施排刀，在排刀過(guò)程中，出現(xiàn)尖角處，可以在尖角處采取斷刀，使用平口搭鳥(niǎo)嘴的形式，以達(dá)到要求的尖角以及膠合木板上刀的牢度，當(dāng)選用較厚的膠合木板時(shí)，實(shí)施先在刀背上用力推刀，將鋼刀嵌入切割后的膠合木板上的圖形槽內(nèi)，然后再把鋼刀彎成尖角，以避免鋼刀變形及產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)，發(fā)生鋼刀較短時(shí)，為確保鋼刀的牢度，使鋼刀在切刀時(shí)放長(zhǎng)一定的尺寸，排刀后再磨去刀鋒，制作異型產(chǎn)品時(shí)，采用一體化鋼刀彎制，直至模切板加工完畢，最后由底模制作機(jī)為模切板配制匹配的模切板底模。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種精密激光模切板的制造方法?，F(xiàn)有模切板的制造方法存在選用膠合木板質(zhì)差，加工工藝粗糙，同時(shí)對(duì)于切刀、彎刀及排刀工藝考慮欠周等問(wèn)題，因而制造出的模切板影響包裝盒的制作質(zhì)量。本發(fā)明的主要特征是嚴(yán)格選用含水率為10～12％，平直度要求達(dá)到每米上下限為0.5毫米，每層厚度大于1.5毫米，每米板寬內(nèi)，板條數(shù)小于三條，表面無(wú)裂縫，無(wú)壓痕及其他人為污染的100％的椴木材料并以壓力大于13公斤的壓機(jī)制成的膠合木板，根據(jù)不同的包裝產(chǎn)品、圖形、位置及鋼刀長(zhǎng)度的要求設(shè)計(jì)切割刀材的尺寸，對(duì)不同厚度的膠合木板、圖形及位置采用不同的排刀方式，因而模切板的制造質(zhì)量及使用壽命均完全符合要求。本發(fā)明的制造方法適用于印刷包裝行業(yè)。
文檔編號(hào)B31B1/14GK1408538SQ02136290
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:上海華櫻激光模切板有限公司