導(dǎo)電膠配對模切對半轉(zhuǎn)貼加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電膠配對模切對半轉(zhuǎn)貼加工方法，屬于自動貼裝的導(dǎo)電膠圓刀機(jī)加工方式的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶cover，外形輪廓不規(guī)則，若保持客戶規(guī)定的排版，產(chǎn)品的手柄和導(dǎo)電分開模切，單位PCS產(chǎn)品使用的導(dǎo)電膠的用量不變，沒有辦法節(jié)省，產(chǎn)品成本降低的空間很小，導(dǎo)電膠材料利用率偏低；若手柄和導(dǎo)電膠分開模切，導(dǎo)致手柄部分的導(dǎo)電膠很難保證平齊，或者凹下，或者凸出，影響外觀和尺寸，產(chǎn)品NG的風(fēng)險較高。
[0003]再者，保持客戶規(guī)定的排版，產(chǎn)品的手柄和導(dǎo)電一起模切。與上述的加工技術(shù)相比，解決了外觀和尺寸問題，但材料成本依然沒有改變，整個產(chǎn)品價格沒有競爭優(yōu)勢。
[0004]基于此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電膠配對模切對半轉(zhuǎn)帖加工方法，在通用的圓刀機(jī)模切方式基礎(chǔ)上通過對產(chǎn)品合理排版設(shè)計，適當(dāng)增加輔助材料，巧妙的走料設(shè)計，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電廣品穩(wěn)定加工，大幅度提尚主材的材料利用率，提尚廣品加工效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種導(dǎo)電膠配對模切半轉(zhuǎn)帖加工方法，包括以下步驟:
[0008](I)排版設(shè)計:在客戶既定的排版上臨時改排版，確定導(dǎo)電膠的分切寬度，使導(dǎo)電膠整支原材料可以分切成整數(shù)的小卷材料，無料頭；
[0009](2)模切方式設(shè)計:在排版方式變更節(jié)省導(dǎo)電膠的前提，使用產(chǎn)品一次模切成型或多次模切成型；
[0010](3)提廢方案設(shè)計:導(dǎo)電膠一次模切成型之后，對產(chǎn)品手柄處的廢料和小孔使用提廢輥提廢方式；所述的提廢錕與排廢接觸的地方，提廢錕的外形比手柄小，且邊緣進(jìn)行鈍化處理；
[0011](4)產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼:單個產(chǎn)品模切出來后，采用對半轉(zhuǎn)貼技術(shù)，所述的對半轉(zhuǎn)帖技術(shù)為:先轉(zhuǎn)一排產(chǎn)品，分切料帶之后，再轉(zhuǎn)貼另外一半產(chǎn)品；所述產(chǎn)品轉(zhuǎn)帖時需要兩條5mm寬的封箱膠，先將單PCS產(chǎn)品固定住，防止錯位或者掉數(shù)，然后排掉導(dǎo)電膠上的面紙，原來兩排并排的產(chǎn)品，通過上下、前后的繞線設(shè)計，改為先后轉(zhuǎn)帖，先后分切料帶，從而還原客戶的排版，制得客戶所需的產(chǎn)品。
[0012]所述步驟(3)中選擇材質(zhì)和離型力與實(shí)際生產(chǎn)匹配的面紙。
[0013]對導(dǎo)電膠，所述面紙選用離型力在5g以下的離型膜，且面紙的材質(zhì)為PE或PET。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明的導(dǎo)電膠配對模切對半轉(zhuǎn)帖加工方法，通過對導(dǎo)電膠產(chǎn)品配對排版，臨時更改客戶的排版，降低單PCS產(chǎn)品占用導(dǎo)電膠面積，達(dá)到降低產(chǎn)品成本；通過增加適當(dāng)?shù)呐艔U膠帶，解決粘廢崩刀問題；單PCS產(chǎn)品模切之后，經(jīng)過增加適當(dāng)?shù)妮o料和必要的走料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品對半分開，一半先排廢，轉(zhuǎn)貼，后模切和收卷，另一半則固定，排廢，轉(zhuǎn)貼，后模切和收卷。高效生產(chǎn)的同時，還原客戶的排版。本發(fā)明提高了導(dǎo)電膠材料利用率，清除了制程廢料，防止崩刀，保證正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼，還原產(chǎn)品排版。
【附圖說明】
[0016]圖1為客戶排版示意圖；
[0017]圖2為自行排版示意圖；
[0018]圖3為實(shí)施例1中尚低刀的設(shè)計不意圖；
[0019]圖4為導(dǎo)電膠的圓刀加工工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0021]本發(fā)明導(dǎo)電膠配對模切對半轉(zhuǎn)帖加工方法，包括以下步驟:
[0022](I)排版設(shè)計:為了提高導(dǎo)電膠的利用率，降低材料成本，首先，需要在客戶既定的排版上臨時改排版，其次，確定導(dǎo)電膠的分切寬度，理想狀態(tài)是導(dǎo)電膠整支原材料可以分切成整數(shù)的小卷材料，無料頭。如圖1，按客戶排版，單PCS產(chǎn)品所需導(dǎo)電膠面積為=(26.89+5)*(24.74+2) = 852.74，如圖2，按新的排版，單PCS產(chǎn)品所需導(dǎo)電膠面積為(38.74+5) *(24.74+2)/2 = 586.14，單 PCS 產(chǎn)品可以節(jié)省導(dǎo)電膠(852.74-586.14) *100%/852.74 = 31%.按導(dǎo)電膠占整個產(chǎn)品的成本80%計算，單排版變更可以使產(chǎn)品成本降低大約24%。
[0023](2)模切方式設(shè)計:在排版方式變更節(jié)省導(dǎo)電膠的前提，需要先考慮，如何保證品質(zhì)，尤其是怎樣確保產(chǎn)品尺寸，模切方面，一次模切，可以保證尺寸，但排廢問題比較困難，可能需要手工排廢，效率低；多次模切，比較方便排廢，但套切的問題不可回避，就是套切尺寸NG的風(fēng)險很高。鑒于可靠性和客訴投訴導(dǎo)致退貨的風(fēng)險，優(yōu)先考慮使用產(chǎn)品一次模切成型，在不可避免的情況下再使用多次模切成型。所以，對導(dǎo)電膠產(chǎn)品，盡量避免套切，或者將重要尺寸的套切轉(zhuǎn)移到非重要尺寸上，重點(diǎn)考慮如何排廢。
[0024](3)提廢方案設(shè)計:導(dǎo)電膠一次模切成型之后，產(chǎn)品手柄處的廢料和小孔的被孤立了，同時它們不在料帶的兩側(cè)，所以必須使用提廢輥提廢方式。由于手柄處比較小，同一個產(chǎn)品有多處手柄，大小不一，所以提廢錕與排廢接觸的地方，外形需要比手柄小，邊緣都需要鈍化處理。
[0025]為了方便提廢，面紙選擇也很重要，面紙的材質(zhì)和離型力需要實(shí)際生產(chǎn)時匹配。對導(dǎo)電膠，面紙最好選用離型力在5g以下的離型膜，材質(zhì)選用PE或PET。
[0026](4)產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼:單個產(chǎn)品模切出來后，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼分切是該技術(shù)的核心，因此，采用對半轉(zhuǎn)貼技術(shù)，即先轉(zhuǎn)一排產(chǎn)品，分切料帶之后，再轉(zhuǎn)貼另外一半產(chǎn)品。相當(dāng)于兩排產(chǎn)品分開轉(zhuǎn)貼和分切料帶。此時需要兩條5mm寬的封箱膠，其作用為:a.先將單PCS產(chǎn)品固定住，防止錯位或者掉數(shù)；b.排掉導(dǎo)電膠上的面紙。原來兩排并排的產(chǎn)品，通過上下，前后的繞線設(shè)計，改為先后轉(zhuǎn)帖，先后分切料帶，從而還原客戶的排版，滿足客戶所需的產(chǎn)品。
[0027]本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用時，還需要對圓刀模具進(jìn)行設(shè)計:跟據(jù)優(yōu)化后的排版，設(shè)計圓刀模具，采用單PCS產(chǎn)品一次模切成型，注意高低刀的設(shè)計如圖3。
[0028]由于導(dǎo)電膠如3M9707，膠體中填充有金屬的導(dǎo)電顆粒，對模具磨損影響很大，所以圓刀的刀鋒角度需要設(shè)計稍大些，可以設(shè)計為32.5度。單手柄尺寸小，內(nèi)部還有小頂針刀，刀腔容積很小，廢料容易塞滿刀腔，導(dǎo)致產(chǎn)品有壓痕，膠體切不斷，或者崩刀。因此，手柄的刀鋒需要特別設(shè)計處理。手柄刀鋒需要設(shè)計為外直內(nèi)斜，刀刃根部厚度增加一些，加強(qiáng)局部刀刃強(qiáng)度。同時，手柄內(nèi)的頂針刀，頂針需要高刀刃0.5_以上，頂針底部的橡膠體需要加大面積，提高橡膠的彈性和壽命。其他特別要求的設(shè)計，可以跟模具廠商一起商討。
[0029]另外，還需要對工藝走料進(jìn)行設(shè)計。導(dǎo)電膠的圓刀加工工藝，具體如圖4。產(chǎn)品使用的模具共4個，包括提廢錕，所以圓刀機(jī)最少需要8工位。
[0030]圖4中，糾偏器用于穩(wěn)定藍(lán)色離型膜(作cover，以下簡稱藍(lán)膜)，藍(lán)膜是上下層材料復(fù)合參考的基準(zhǔn)，所以位置必須穩(wěn)定。要求藍(lán)膜再備料時分條作業(yè)，不是分切，保證藍(lán)膜端面平整。
[0031]工站I(Dl)復(fù)合導(dǎo)電膠和藍(lán)膜，藍(lán)膜的非離型膜復(fù)合保護(hù)膜I (作承載膜)。刮刀I剝離導(dǎo)電膠3M9707的原廠離型膜2，該離型膜屬于重離型膜，所以需要刮刀剝離。
[0032]工站2模切導(dǎo)電膠的手柄和藍(lán)膜上的小孔，通過保護(hù)膜2排掉小孔的廢料。此處手柄和小孔的面紙廢料有移位，掉片和粘附模具a的風(fēng)險，因此，面紙選材很重要。面紙出了考慮模切后移位和掉片之外，也要考慮到導(dǎo)電膠模切后的溢膠和縮膠問題。跟進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果，我們選用一款超輕超薄的白色PP離型膜，厚度在0.03mm，離型力在5g—下。另外，在模具a上加一凹槽錕，用封箱膠粘除可能出現(xiàn)手柄和小孔的面紙廢料，防止模具a粘模導(dǎo)致崩刀。
[0033]工站3通過提廢錕排掉手柄上的面紙，外框的廢料也一起排掉。
[0034]工站4排掉手柄上的廢膠，同時復(fù)合兩料窄封箱膠，每排產(chǎn)品各加一條，為后續(xù)排廢和轉(zhuǎn)貼做好準(zhǔn)備。排廢手柄的廢膠材料，使用回收的導(dǎo)電膠原廠離型膜，可以節(jié)省排廢材料。
[0035]工站5模切第一排產(chǎn)品的料帶。刮刀2用于剝離第一排產(chǎn)品，同時將第二排產(chǎn)品與第一排分開。注意刮刀上需要包一層泡棉，改善剝離和轉(zhuǎn)帖的效果。
[0036]工站6牽引第一排產(chǎn)品的料帶，以便產(chǎn)品收卷，同時牽拉第二排產(chǎn)品，繼續(xù)面的加工工序。該工站使用的膠錕比較多，刀座板頂層需要添加增高塊。
[0037]工站7模切第二排產(chǎn)品的料帶，剝離保護(hù)膜I。
[0038]工站8牽引第二排產(chǎn)品，排掉邊料。
[0039]由上述實(shí)施例可知，使用發(fā)明的配對模切對半轉(zhuǎn)貼技術(shù)，單PCS產(chǎn)品的均攤導(dǎo)電膠用量大幅度下降，導(dǎo)電膠材料節(jié)省顯著。采用一次成型模切，單PCS產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可靠，品質(zhì)穩(wěn)定。采用兩排同時生產(chǎn)，相當(dāng)兩個相同的產(chǎn)品同時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率基本上翻倍。
[0040]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電膠配對模切半轉(zhuǎn)帖加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)排版設(shè)計:在客戶既定的排版上臨時改排版，確定導(dǎo)電膠的分切寬度，使導(dǎo)電膠整支原材料可以分切成整數(shù)的小卷材料，無料頭； (2)模切方式設(shè)計:在排版方式變更節(jié)省導(dǎo)電膠的前提，使用產(chǎn)品一次模切成型或多次模切成型； (3)提廢方案設(shè)計:導(dǎo)電膠一次模切成型之后，對產(chǎn)品手柄處的廢料和小孔使用提廢輥提廢方式；所述的提廢錕與排廢接觸的地方，提廢錕的外形比手柄小，且邊緣進(jìn)行鈍化處理； (4)產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼:單個產(chǎn)品模切出來后，采用對半轉(zhuǎn)貼技術(shù)，所述的對半轉(zhuǎn)帖技術(shù)為:先轉(zhuǎn)一排產(chǎn)品，分切料帶之后，再轉(zhuǎn)貼另外一半產(chǎn)品；所述產(chǎn)品轉(zhuǎn)帖時需要兩條5_寬的封箱膠，先將單PCS產(chǎn)品固定住，防止錯位或者掉數(shù)，然后排掉導(dǎo)電膠上的面紙，原來兩排并排的產(chǎn)品，通過上下、前后的繞線設(shè)計，改為先后轉(zhuǎn)帖，先后分切料帶，從而還原客戶的排版，制得客戶所需的產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠配對模切半轉(zhuǎn)帖加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中選擇材質(zhì)和離型力與實(shí)際生產(chǎn)匹配的面紙。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電膠配對模切半轉(zhuǎn)帖加工方法，其特征在于:對導(dǎo)電膠，所述面紙選用離型力在5g以下的離型膜，且面紙的材質(zhì)為PE或PET。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電膠配對模切對半轉(zhuǎn)貼加工方法，包括以下步驟：(1)排版設(shè)計(2)模切方式設(shè)計(3)提廢方案設(shè)計(4)產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼：單個產(chǎn)品模切出來后，采用對半轉(zhuǎn)貼技術(shù)，所述的對半轉(zhuǎn)帖技術(shù)為：先轉(zhuǎn)一排產(chǎn)品，分切料帶之后，再轉(zhuǎn)貼另外一半產(chǎn)品；所述產(chǎn)品轉(zhuǎn)帖時需要兩條5mm寬的封箱膠，先將單PCS產(chǎn)品固定住，防止錯位或者掉數(shù)，然后排掉導(dǎo)電膠上的面紙，原來兩排并排的產(chǎn)品，通過上下、前后的繞線設(shè)計，改為先后轉(zhuǎn)帖，先后分切料帶，從而還原客戶的排版，制得客戶所需的產(chǎn)品。本發(fā)明提高了導(dǎo)電膠材料利用率，清除了制程廢料，防止崩刀，保證正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)貼，還原產(chǎn)品排版。
【IPC分類】B26F1-44, B26D7-27
【公開號】CN104786285
【申請?zhí)枴緾N201510136137
【發(fā)明人】韋錦岸, 徐柳青, 劉讓發(fā), 石永峰
【申請人】深圳市偉鉑瑞信科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月26日