一種數(shù)控全自動木工裁板的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控全自動木工裁板機，其特征是：包括機架、主控機構(gòu)、分揀卸料臺、裁板機構(gòu)、行走機構(gòu)和自動升料機，在所述機架的上方設(shè)有滑軌，所述行走機構(gòu)通過導輪與所述滑軌相連接，所述行走機構(gòu)內(nèi)設(shè)有行走電機和減速機，所述行走電機通過減速機與所述導輪相連接，在行走機構(gòu)的上方依次設(shè)有裁板工作臺、卸料推板機構(gòu)和抓板上料機構(gòu)，所述裁板工作臺通過滾輪軸承與所述行走機構(gòu)相連接；分揀卸料臺和自動升料機分別設(shè)置在機架的兩側(cè)。本實用新型操作安全，勞動強度低，能實現(xiàn)自動上料，自動切割，自動推出裁切好的板料待揀等功能，不但降低了勞動強度，而且安全性高。
【專利說明】一種數(shù)控全自動木工裁板機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種木工機械，具體涉及一種數(shù)控全自動木工裁板機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上木工裁板機，主要是木工推臺鋸和木工電子往復鋸。木工推臺鋸需要工人抬板上料，工人推料裁切，效率低下，操作不安全，勞動強度高。木工電子往復鋸相對于推臺鋸來說是效率高一些，操作也安全，勞動強度有所降低。但他們都有共同的缺點，就是只能裁切直線邊，不能切割出有弧線，拐角等異形，所以現(xiàn)有的裁板鋸已經(jīng)遠遠不能滿足人們的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種數(shù)控全自動木工裁板機，所述裁板機具有精度高，操作安全，勞動強度特別低，可以裁切圓形，弧形拐角等異形。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種數(shù)控全自動木工裁板機，包括機架、主控機構(gòu)、分揀卸料臺、裁板機構(gòu)、行走機構(gòu)和自動升料機，在所述機架的上方設(shè)有滑軌，所述行走機構(gòu)通過導輪與所述滑軌相連接，所述行走機構(gòu)內(nèi)設(shè)有行走電機和減速機，所述行走電機通過減速機與所述導輪相連接，在行走機構(gòu)的上方依次設(shè)有裁板工作臺、卸料推板機構(gòu)和抓板上料機構(gòu)，所述裁板工作臺通過滾輪軸承與所述行走機構(gòu)相連接；分揀卸料臺和自動升料機分別設(shè)置在機架的兩側(cè)，自動升料機設(shè)有兩個頂升氣缸和供料臺，所述頂升氣缸的推桿分別與交叉設(shè)置的升降斜梁的底部相連接，交叉設(shè)置的升降斜梁的頂部固定在供料臺上；裁板機構(gòu)設(shè)置在行走機構(gòu)的上方，在裁板機構(gòu)上設(shè)有裁剪電機，在裁剪電機上設(shè)有裁剪主軸，所述裁剪主軸的末端設(shè)有裁剪刀具，主控機構(gòu)設(shè)置在裁板機構(gòu)的上方，主控機構(gòu)通過控制線分別與裁板機構(gòu)、卸料推板機構(gòu)和抓板上料機構(gòu)、行走機構(gòu)和自動升料機相連接。
[0006]抓板上料機構(gòu)設(shè)有兩個夾持臂、伸縮氣缸和兩個夾持端，所述伸縮氣缸的推桿設(shè)置在夾持臂的兩個端點，兩個夾持端分別設(shè)在夾持臂的另外兩個端頭上；卸料推板機構(gòu)設(shè)有一個推板和卸料氣缸，所述卸料氣缸的推桿與所述推板相連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]I)本實用新型加工裁切板材精度高。本木工裁板機傳動結(jié)構(gòu)采用高精度線性滑軌作為線性導引，采用精密行星減速機及精密齒輪傳動，可達到um級別定位精度，裁板主軸采用精密高速主軸，主軸轉(zhuǎn)速高達18000轉(zhuǎn)，徑向跳動在0.0Olmm以內(nèi)、軸向定位精度〈0.0005mm 以下。
[0009]2)本實用新型操作安全，勞動強度低。本設(shè)備實現(xiàn)自動上料，自動切割，自動推出裁切好的板料待揀等功能，不用工人抬板上料，不用工人推料裁切，不但降低了勞動強度，而且操作安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、分揀卸料臺；2、裁板工作臺；3、裁板機構(gòu)；4、卸料推板機構(gòu)；5、抓板上料機構(gòu)；6、板材；7、自動升料機；8、機架。

【具體實施方式】
[0013]參見圖1所示，本實用新型包括機架8、主控機構(gòu)、分揀卸料臺1、裁板機構(gòu)3、行走機構(gòu)和自動升料機7，在所述機架8的上方設(shè)有滑軌，行走機構(gòu)設(shè)置在機架8上，所述行走機構(gòu)通過導輪與所述滑軌相連接，所述行走機構(gòu)內(nèi)設(shè)有行走電機和減速機，所述行走電機通過減速機與所述導輪相連接，在行走機構(gòu)的上方依次設(shè)有裁板工作臺2、卸料推板機構(gòu)4和抓板上料機構(gòu)5，所述裁板工作臺2通過滾輪軸承與所述行走機構(gòu)相連接；分揀卸料臺I和自動升料機7分別設(shè)置在機架8的兩側(cè)，自動升料機7設(shè)有兩個頂升氣缸和供料臺，所述頂升氣缸的推桿分別與交叉設(shè)置的升降斜梁的底部相連接，交叉設(shè)置的升降斜梁的頂部固定在供料臺上；裁板機構(gòu)3設(shè)置在行走機構(gòu)的上方，在裁板機構(gòu)3上設(shè)有裁剪電機，在裁剪電機上設(shè)有裁剪主軸，所述裁剪主軸的末端設(shè)有裁剪刀具，主控機構(gòu)設(shè)置在裁板機構(gòu)的上方，主控機構(gòu)通過控制線分別與裁板機構(gòu)3、卸料推板機構(gòu)4和抓板上料機構(gòu)5、行走機構(gòu)和自動升料機7相連接。
[0014]抓板上料機構(gòu)5設(shè)有兩個夾持臂、伸縮氣缸和兩個夾持端，所述伸縮氣缸的推桿設(shè)置在夾持臂的兩個端點，兩個夾持端分別設(shè)在夾持臂的另外兩個端頭上；卸料推板機構(gòu)4設(shè)有一個推板和卸料氣缸，所述卸料氣缸的推桿與所述推板相連接。用叉車把板材6堆放到自動升料機7上，抓板上料機構(gòu)5后移到板材6上開始抓料，抓板上料機構(gòu)5抓到板材后向前移動把板材6放到裁板工作臺2上，自動升料機7自動上升一件板材6的厚度的高度。板材6放到裁板工作臺2上后，裁板機構(gòu)3內(nèi)部的定位機構(gòu)對板材6進行定位，完成板材6的定位后，裁板機構(gòu)3開始自動裁切出各種形狀的板材，裁切完成，卸料推板機構(gòu)4把所有裁板工作臺2上的板材6及料頭推放到分揀卸料臺I上。之后抓板上料機構(gòu)5后移到板材6上再次開始抓料，進行下一個工作循環(huán)，只需要I個工人在分揀卸料臺I旁分揀卸料。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控全自動木工裁板機，其特征是:包括機架、主控機構(gòu)、分揀卸料臺、裁板機構(gòu)、行走機構(gòu)和自動升料機，在所述機架的上方設(shè)有滑軌，所述行走機構(gòu)通過導輪與所述滑軌相連接，所述行走機構(gòu)內(nèi)設(shè)有行走電機和減速機，所述行走電機通過減速機與所述導輪相連接，在行走機構(gòu)的上方依次設(shè)有裁板工作臺、卸料推板機構(gòu)和抓板上料機構(gòu)，所述裁板工作臺通過滾輪軸承與所述行走機構(gòu)相連接；分揀卸料臺和自動升料機分別設(shè)置在機架的兩側(cè)，自動升料機設(shè)有兩個頂升氣缸和供料臺，所述頂升氣缸的推桿分別與交叉設(shè)置的升降斜梁的底部相連接，交叉設(shè)置的升降斜梁的頂部固定在供料臺上；裁板機構(gòu)設(shè)置在行走機構(gòu)的上方，在裁板機構(gòu)上設(shè)有裁剪電機，在裁剪電機上設(shè)有裁剪主軸，所述裁剪主軸的末端設(shè)有裁剪刀具，主控機構(gòu)設(shè)置在裁板機構(gòu)的上方，主控機構(gòu)通過控制線分別與裁板機構(gòu)、卸料推板機構(gòu)和抓板上料機構(gòu)、行走機構(gòu)和自動升料機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控全自動木工裁板機，其特征是:抓板上料機構(gòu)設(shè)有兩個夾持臂、伸縮氣缸和兩個夾持端，所述伸縮氣缸的推桿設(shè)置在夾持臂的兩個端點，兩個夾持端分別設(shè)在夾持臂的另外兩個端頭上；卸料推板機構(gòu)設(shè)有一個推板和卸料氣缸，所述卸料氣缸的推桿與所述推板相連接。
【文檔編號】B27B5/06GK204195896SQ201420637588
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】董凱林 申請人:青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司