專利名稱：磨拋盤卸除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨拋機(jī)的維修領(lǐng)域，具體地，涉及ー種用于磨拋機(jī)的磨拋盤卸除裝置。
背景技術(shù)：
磨拋機(jī)在磨拋エ件的作業(yè)中，產(chǎn)生的砂粒、拋光膏、鐵銹物質(zhì)和水混合后經(jīng)常沉積在磨拋機(jī)的排污槽中，從而導(dǎo)致排污ロ的堵塞，污水無法正常排出。另外，在磨拋?zhàn)鳂I(yè)中，磨拋機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)底盤潤滑不足或者電機(jī)發(fā)生故障。當(dāng)遇到上述情況時(shí)，需要將磨拋機(jī)的磨拋盤卸除以疏通排污ロ、給磨拋機(jī)底盤增加潤滑油或者檢修電機(jī)。由于磨拋盤和底座之間通常使用銷鍵連接，電動(dòng)機(jī)緊固在機(jī)架內(nèi)，轉(zhuǎn)盤與軸套由轉(zhuǎn)套與電機(jī)的傳動(dòng)軸相配固定，通過接入磨拋盤下端的鍵槽帶動(dòng)磨拋盤轉(zhuǎn)動(dòng)。操作人員卸除磨拋盤時(shí)必然要克服磨拋盤和軸套之間的緊固力。盡靠人力則無法完成磨拋盤的卸除，并且操作不方便，存在安全隱患，另外，采用鋼筋翹或者別的工具卸除磨拋盤，則極有可能損壞磨拋盤或者排污槽。但是還沒有一種工具或者裝置能夠輕松地卸除磨拋盤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種磨拋盤裝置，該裝置能夠輕松地將磨拋盤卸下，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省力、安全，并且對磨拋盤沒有損壞。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種磨拋盤卸除裝置，該磨拋盤卸除裝置包括具有橫梁的支架、多個(gè)提拉桿，其中，所述橫梁上具有與多個(gè)所述提拉桿相對應(yīng)的多個(gè)孔，該多個(gè)孔圍繞磨拋盤的周向布置，每個(gè)所述提拉桿的一端具有能夠扣合所述磨拋盤底部的爪型部，另一端通過所述孔安裝到所述橫梁并能夠沿所述孔的軸向調(diào)節(jié)安裝位置。優(yōu)選地，每個(gè)所述提拉桿還包括螺母，每個(gè)所述提拉桿的另一端具有螺紋部，所述螺紋部伸出所述孔與對應(yīng)的所述螺母配合并通過所述螺母止擋。通過上述技術(shù)方案，需要卸除所述磨拋盤時(shí)，將所述提拉桿的所述爪型部伸入并扣合到所述磨拋盤的底部，由于所述提拉桿的另一端通過所述橫梁上的所述孔并能夠沿所述孔的軸向調(diào)節(jié)安裝位置，因此，操作者通過向上調(diào)節(jié)所述提拉桿的安裝位置即可輕松安全地將所述磨拋盤卸下，并且對所述磨拋盤沒有損壞。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的磨拋盤卸除裝置卸除磨拋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的磨拋盤卸除裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I支架； 2提拉桿；
3墊板；4磨拋盤；5底座；6支撐軸；11橫梁；12支腳；21爪型部；22螺紋部；23 螺母。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用干限制本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的磨拋盤卸除裝置卸除磨拋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施方式
提供的磨拋盤卸除裝置包括具有橫梁11的支架1、多個(gè)提拉桿2，其中，橫梁11上具有與多個(gè)提拉桿2相對應(yīng)的多個(gè)孔，該多個(gè)孔圍繞磨拋盤4的周向布置，每個(gè)提拉桿2的一端 具有能夠扣合磨拋盤4底部的爪型部21，另一端通過所述孔(未顯示)安裝到橫梁11并能夠沿所述孔的軸向調(diào)節(jié)安裝位置。采用上述的磨拋盤卸除裝置，當(dāng)需要卸除磨拋盤4時(shí)，將提拉桿2的爪型部21伸入并扣合到磨拋盤4的底部，由于提拉桿2的另一端通過橫梁11上的所述孔并能夠沿所述孔的軸向調(diào)節(jié)安裝位置，因此，操作者通過向上調(diào)節(jié)提拉桿2的安裝位置即可輕松安全地將磨拋盤4卸下，并且對磨拋盤4沒有損壞。在圖1所示的磨拋盤卸除裝置中，多個(gè)所述孔在橫梁11上圍繞磨拋盤4的周向布置，使得多個(gè)提拉桿2通過多個(gè)所述孔能夠在磨拋盤4的圓周方向提拉磨拋盤4。在實(shí)踐中，由于磨拋機(jī)的型號不同，磨拋盤4的大小也不同，因此，所述孔的形狀并不限于便于加エ的圓孔，例如，橫梁11上的所述孔可沿磨拋盤4的徑向方向具有一定的距離，使提拉桿2能夠在該孔中沿磨拋盤4的徑向方向調(diào)節(jié)安裝位置，以適應(yīng)不同直徑大小的磨拋盤4。另外，提拉桿2 —端的爪型部21的形狀不做限制，例如，可以將提拉桿2的一端彎折90°以形成L型結(jié)構(gòu)，也可以在提拉桿2的一端垂直于提拉桿2焊接多個(gè)例如兩個(gè)成角度的支撐件，從而該爪型部21能夠伸入并扣合到磨拋盤4的底部。因此，只要能夠?qū)崿F(xiàn)提拉桿2伸入并扣合到磨拋盤4底部的結(jié)構(gòu)即可。此外，提拉桿2的另一端通過所述孔安裝在橫梁11上，并可以伸出所述孔一定距離，使得操作者能夠沿著所述孔的軸向方向容易地調(diào)節(jié)提拉桿2的安裝位置，從而將磨拋盤4卸下。作為本發(fā)明的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1所示，每個(gè)提拉桿2還可包括有螺母23，該螺母23可以為六角螺母。每個(gè)提拉桿2的另一端通過套絲等外螺紋加工方式切有螺紋部22，因此，提拉桿2的螺紋部22通過并伸出橫梁11上的所述孔與相對應(yīng)的所述螺母23配合并通過所述螺母23止擋。這樣，操作者通過扳手等工具擰動(dòng)螺母23即可調(diào)節(jié)提拉桿2的安裝位置，從而輕松地將磨拋盤4卸下。另外，可以通過螺母23限定提拉桿2的螺紋部22伸出的部分的長度并限定提拉桿2的位置。圖2是根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的磨拋盤卸除裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)操作者擰動(dòng)螺母23吋，為了增大螺母23對橫梁11的壓カ，優(yōu)選地，如圖1所示，橫梁11和螺母23之間還可設(shè)置有墊板4。這樣，操作者擰動(dòng)螺母23時(shí)，可增大螺母23對橫梁11的受カ面，從而能夠輕松地將提拉桿2向上移動(dòng)。如圖2所示，墊板4的寬度與橫梁11的寬度相同，也可不同，再此不做限制。當(dāng)提拉桿2的爪型部21伸入并扣合到磨拋盤4的底部時(shí)，為了使磨拋盤受カ均勻，多個(gè)提拉桿2之間的夾角應(yīng)當(dāng)相同。相對應(yīng)地，所述多個(gè)孔可沿周向等間距地設(shè)置在橫梁11上，這樣即可保證磨拋盤4的受カ均勻。當(dāng)然，為了實(shí)施方便，優(yōu)選地，提拉桿2的數(shù)量可以為兩個(gè)，相對應(yīng)地，所述孔可以為兩個(gè)，該兩個(gè)所述孔布置在磨拋盤4的直徑方向上，并且該兩個(gè)所述孔之間的距離可略微大于磨拋盤4的直徑，例如該兩個(gè)所述孔之間的距離為磨拋盤的直徑再加25-35mm。由于以上所述的提拉桿2根據(jù)磨拋盤4直徑大小的不同而可以為多個(gè)，因此，為了增強(qiáng)支架I的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，該支架I還可包括有多個(gè)支腳12，該多個(gè)支腳12相互平行并且垂直于橫梁11，橫梁11連接所述多個(gè)支腳12的頂部。另外，考慮到實(shí)施的方便并且結(jié)構(gòu)簡單，如圖1所示，優(yōu)選地，支腳12的數(shù)量可以為兩個(gè)。優(yōu)選地，為了增強(qiáng)穩(wěn)定性，橫梁11和支腳12的截面形狀為槽鋼結(jié)構(gòu)，支腳12的凹面相對并焊接在橫梁11的兩端以形成倒U型結(jié)構(gòu)的支架I。即該支架I的橫梁11和支腳12可采用槽鋼，橫梁11的凹面向下，兩個(gè)支腳12的的凹面相對向內(nèi)垂直地焊接在橫梁11的兩端，從而形成ー種倒U型結(jié)構(gòu)的支架。需要說明的是，以上所述部件的材質(zhì)并無特殊限制，采用一般的結(jié)構(gòu)鋼即可。此外，為了增加提拉桿2的爪型部21和磨拋盤4底部的摩擦力并同時(shí)能夠保護(hù)爪型部21對磨拋盤4底部的刮擦，優(yōu)選地，提拉桿2的爪型部21的表面可設(shè)置有保護(hù)層(圖中未顯示)，該保護(hù)層可以為橡膠層。綜上所述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
提供的磨拋盤卸除裝置，需要卸除磨拋盤4吋，將該磨拋盤卸除裝置沿磨拋盤4的周向放置，使得提拉桿2 —端的爪型部21伸入并扣合到磨拋盤4的底部，提拉桿2另ー端的螺紋部通過并伸出橫梁11上的所述孔與螺母23配合，操作者通過扳手等工具擰動(dòng)螺母23，提拉桿受到向上的提拉カ并將該提拉カ傳送到磨拋盤4的底部，從而可輕松地將磨拋盤4卸下，操作方便，安全，并不損壞磨拋盤4。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明領(lǐng)域的技術(shù)人員的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種磨拋盤卸除裝置，其特征在于，該裝置包括具有橫梁(11)的支架(I)、多個(gè)提拉桿(2)，其中，所述橫梁(11)上具有與多個(gè)所述提拉桿(2)相對應(yīng)的多個(gè)孔，該多個(gè)孔圍繞磨拋盤(4)的周向布置，每個(gè)所述提拉桿(2)的一端具有能夠扣合磨拋盤(4)底部的爪型部(21)，另一端通過所述孔安裝到所述橫梁(11)并能夠沿所述孔的軸向調(diào)節(jié)安裝位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，每個(gè)所述提拉桿(2)還包括螺母(23)，每個(gè)所述提拉桿(2)的另一端具有螺紋部(22)，所述螺紋部(22)伸出所述孔與對應(yīng)的所述螺母(23)配合并通過所述螺母(23)止擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述橫梁(11)和所述螺母(23)之間還設(shè)置有寬度與所述橫梁(11)相同的墊板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述多個(gè)孔沿周向等間距地設(shè)置在所述橫梁(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述提拉桿(2)的數(shù)量為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述支架(I)還包括多個(gè)支腳(12)，多個(gè)所述支腳(12)平行且垂直于所述橫梁(11)，所述橫梁(11)連接所述多個(gè)支腳(12)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述支腳(12)的數(shù)量為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述橫梁(11)和所述支腳(12)的截面形狀為槽鋼結(jié)構(gòu)，所述支腳(12)的凹面相對并焊接在所述橫梁(11)的兩端以形成倒U型結(jié)構(gòu)的支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨拋盤卸除裝置，其特征在于，所述爪型部(21)的表面設(shè)置有保護(hù)層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨拋盤卸除裝置，該裝置包括具有橫梁(11)的支架(1)、多個(gè)提拉桿(2)，其中，所述橫梁上具有與多個(gè)所述提拉桿相對應(yīng)的多個(gè)孔，該多個(gè)孔圍繞磨拋盤(4)的周向布置，每個(gè)所述提拉桿的一端具有能夠扣合磨拋盤底部的爪型部(21)，另一端通過所述孔安裝到所述橫梁并能夠沿所述孔的軸向調(diào)節(jié)安裝位置。該磨拋盤卸除裝置能夠輕松地將磨拋盤卸下，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省力、安全，并且對磨拋盤沒有損壞。
文檔編號B25B27/00GK103121202SQ20111036925
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者趙駿, 劉勝賢, 陳蓉, 蔡曉文, 陳義, 陳述 申請人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司