專利名稱：Smt料帶切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
SMT料帶切割機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種用于切割SMT料帶的切割機。
技術(shù)背景[0002]SMT (表面貼裝技術(shù))是新一代電子組裝技術(shù)，它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為 體積只有幾十分之一的器件，從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低 成本，以及生產(chǎn)的自動化。將元件裝配到印刷(或其它基板)上的工藝方法稱為SMT工 藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。由于具有SMT組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、 重量輕等優(yōu)點，因此目前先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計算機及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍 采用SMT技術(shù)。SMT工藝的電子元件一般均粘貼在SMT T料帶上，待SMT料帶經(jīng)過 貼片機，SMT料帶上的元件裝配完畢后，這些空的料帶必須進(jìn)行回收，否者將會嚴(yán)重影 響生產(chǎn)線現(xiàn)場的環(huán)境，甚至有可能會對正常的生產(chǎn)造成不必要的影響。[0003]而目前的貼片機一般都沒有自帶的SMT料帶切割機，新型的貼片機有的帶有回 收切割功能，但廢棄SMT料帶都是用垃圾桶回收，人員手動用剪刀剪斷。這樣在生產(chǎn)過 程中必須配備專門的人來剪切料帶，造成人力資源的浪費，而且也會影響到生產(chǎn)效率。實用新型內(nèi)容[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動剪 切料帶的SMT料帶切割機。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案[0006]一種SMT料帶切割機，其包括外殼，所述外殼上設(shè)有數(shù)個料帶進(jìn)口 ；剪切刀 片機構(gòu)，包括一主動輪，所述主動輪兩側(cè)各設(shè)有一個第一從動輪，所述主動輪與所述第 一從動輪嚙合，所述兩個第一從動輪之間還設(shè)有一刀片載動輪，所述刀片載動輪與兩個 第一從動齒輪嚙合，所述刀片載動輪與一圓形刀片同軸連接，所述兩個第一從動齒輪分 別與兩個第二從動齒輪嚙合；行走機構(gòu)，包括一刀片驅(qū)動電機、一行走齒條和一導(dǎo)軌， 所述行走齒條與所述導(dǎo)軌平行，所述刀片驅(qū)動電機與所述主動輪連接，所述主動輪與所 述行走齒條嚙合，所述兩個第二從動齒輪通過一連接件與所述導(dǎo)軌連接；料帶回收盒， 位于所述剪切刀片機構(gòu)下方。[0007]優(yōu)選的，其還包括一料盤驅(qū)動機構(gòu)，所述料盤驅(qū)動機構(gòu)包括一驅(qū)動軸，所述驅(qū) 動軸通過傳動帶與驅(qū)動軸驅(qū)動電機連接。[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸的上方設(shè)有多個料盤放置槽。[0009]優(yōu)選的，所述剪切刀片機構(gòu)的上方設(shè)有兩個可相對運動的毛刷，所述毛刷的轉(zhuǎn) 軸通過一錐齒輪結(jié)構(gòu)與毛刷驅(qū)動電機連接。[0010]優(yōu)選的，所述行走齒條的兩端各設(shè)有一限位開關(guān)。[0011]上述技術(shù)方案具有如下有益效果該SMT料帶切割機在使用時，將料帶從料帶 進(jìn)口塞入外殼內(nèi)，此時兩個可相對運動的毛刷將料帶向下牽引，刀片驅(qū)動電機帶到刀片轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動刀片沿行走齒條來回移動，第一從動齒輪、第二從動齒輪相對轉(zhuǎn)動將料 帶卷住供圓形刀片進(jìn)行切割，割斷后的料帶落入料帶回收盒內(nèi)，最后由工作人員集中進(jìn) 行處理。該SMT料帶切割機可實現(xiàn)對料帶的自動切割，節(jié)省了大量的人力資源，提高了 工作效率。[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的 技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附 圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。[0013]
[0014]圖1為本實用新型實施例的主視圖。[0015]圖2為本實用新型實施例的主視圖(未包括外殼)。[0016]圖3為本實用新型實施例中剪切刀片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為本實用新型實施例的俯視圖。[0018]具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。[0020]如圖1、2所示，該SMT料帶切割機包括一外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)有剪切刀片機 構(gòu)、行走機構(gòu)、一組相對轉(zhuǎn)動的毛刷15和料帶回收盒。外殼1上設(shè)有數(shù)個供料帶穿入外 殼內(nèi)部的料帶進(jìn)口 2。料帶回收盒位于剪切刀片機構(gòu)下方。[0021]如圖3所示，剪切刀片機構(gòu)包括一主動輪4，主動輪4的兩側(cè)各設(shè)有一個第一從 動輪5，主動輪4與第一從動輪嚙合5，兩個第一從動輪5之間還設(shè)有一刀片載動輪6，刀 片載動輪6與兩個第一從動齒輪5嚙合，刀片載動輪6與一圓形刀片9同軸連接，兩個第 一從動齒輪5分別與兩個第二從動齒輪7嚙合。[0022]行走機構(gòu)包括一刀片驅(qū)動電機3、一行走齒條8和一導(dǎo)軌10，行走齒條8與導(dǎo) 軌10沿外殼1的縱向固定在外殼1上，行走齒條8與導(dǎo)軌10平行，在行走齒條的兩端各 設(shè)有一限位開關(guān)。刀片驅(qū)動電機3的輸出軸與主動輪4連接，主動輪4與行走齒條8嚙 合，兩個第二從動齒輪7通過一連接件與導(dǎo)軌10連接。[0023]該SMT料帶切割機在工作時，刀片驅(qū)動電機3帶動主動輪4轉(zhuǎn)動，主動輪4帶動 兩個第一從動輪5轉(zhuǎn)動，兩個第一從動輪5帶動刀片載動輪6及兩個第二從動輪7轉(zhuǎn)動， 刀片載動輪6帶動圓形刀片9旋轉(zhuǎn)；與此同時，由于主動輪4與行走齒條8嚙合，因此主 動輪4將帶動整個剪切刀片機構(gòu)沿行走齒條8移動。行走齒條8的兩端設(shè)有限位開關(guān)， 當(dāng)圓形刀片9移動到行走齒條8的一端時，限位開關(guān)動作，圓形刀片9反向運動。導(dǎo)軌 10可以對剪切刀片機構(gòu)起到很好的導(dǎo)向和支撐作用。此時將SMT料帶通過料帶進(jìn)口 2塞 入外殼1內(nèi)，由于第一從動齒輪5、第二從動齒輪7相對轉(zhuǎn)動，這樣既可將料帶卷住供圓 形刀片9進(jìn)行切割，割斷后的料帶落入料帶回收盒內(nèi)，最后由工作人員集中進(jìn)行處理。[0024]再如圖2所示，為了增加料帶切割時料帶向下的引力，在剪切刀片機構(gòu)的上方 設(shè)有兩個可相對運動的毛刷15，毛刷的轉(zhuǎn)軸通過一錐齒輪結(jié)構(gòu)16與毛刷驅(qū)動電機連接。 兩個毛刷相對轉(zhuǎn)動夾住料帶，為料帶提供向下的拉力，使料帶切割時的張力增加。[0025]如圖4所示，對于一些不能切斷的塑料薄膜，該SMT料帶切割機還提供了一料 盤驅(qū)動機構(gòu)，通過料盤驅(qū)動機構(gòu)對塑料薄膜進(jìn)行回收。該料盤驅(qū)動機構(gòu)一般位于外殼1 的后部，包括一驅(qū)動軸11，驅(qū)動軸11通過傳動帶13與驅(qū)動軸驅(qū)動電機12連接，驅(qū)動軸11的上方設(shè)有多個料盤放置槽。[0026]該料盤驅(qū)動機構(gòu)在工作時，將料盤14防止在料盤防止槽內(nèi)，料盤14的底部與驅(qū) 動軸11接觸，然后將塑料薄膜纏繞在料盤14上，通過驅(qū)動軸驅(qū)動電機12帶動驅(qū)動軸11 轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸11的摩擦力帶動料盤14旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將塑料薄膜纏繞在料盤14上，完成對 塑料薄膜的回收。[0027]該SMT料帶切割機可實現(xiàn)對紙質(zhì)料帶的自動切割也可實現(xiàn)對塑料薄膜的回收， 節(jié)省人力資源，提高了工作效率。[0028]以上對本實用新型實施例所提供的一種SMT料帶切割機進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，凡依本實 用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種SMT料帶切割機，其特征在于，其包括 外殼，所述外殼上設(shè)有數(shù)個料帶進(jìn)口 ；剪切刀片機構(gòu)，包括一主動輪，所述主動輪兩側(cè)各設(shè)有一個第一從動輪，所述主動 輪與所述第一從動輪嚙合，所述兩個第一從動輪之間還設(shè)有一刀片載動輪，所述刀片載 動輪與兩個第一從動齒輪嚙合，所述刀片載動輪與一圓形刀片同軸連接，所述兩個第一 從動齒輪分別與兩個第二從動齒輪嚙合；行走機構(gòu)，包括一刀片驅(qū)動電機、一行走齒條和一導(dǎo)軌，所述行走齒條與所述導(dǎo)軌 平行，所述刀片驅(qū)動電機與所述主動輪連接，所述主動輪與所述行走齒條嚙合，所述兩 個第二從動齒輪通過一連接件與所述導(dǎo)軌連接；料帶回收盒，位于所述剪切刀片機構(gòu)下 方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT料帶切割機，其特征在于，其還包括一料盤驅(qū)動機 構(gòu)，所述料盤驅(qū)動機構(gòu)包括一驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸通過傳動帶與驅(qū)動軸驅(qū)動電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMT料帶切割機，其特征在于，所述驅(qū)動軸的上方設(shè)有多 個料盤放置槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT料帶切割機，其特征在于，所述剪切刀片機構(gòu)的上方 設(shè)有兩個可相對運動的毛刷，所述毛刷的轉(zhuǎn)軸通過一錐齒輪結(jié)構(gòu)與毛刷驅(qū)動電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT料帶切割機，其特征在于，所述行走齒條的兩端各設(shè)有一限位開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開了一種SMT料帶切割機，其包括外殼，外殼上設(shè)有數(shù)個料帶進(jìn)口；剪切刀片機構(gòu)，包括一主動輪，主動輪兩側(cè)各設(shè)有一個第一從動輪，主動輪與所述第一從動輪嚙合，兩個第一從動輪之間還設(shè)有一刀片載動輪，刀片載動輪與兩個第一從動齒輪嚙合，刀片載動輪與一圓形刀片同軸連接，兩個第一從動齒輪分別與兩個第二從動齒輪嚙合；行走機構(gòu)，包括一刀片驅(qū)動電機、一行走齒條和一導(dǎo)軌，行走齒條與所述導(dǎo)軌平行，刀片驅(qū)動電機與所述主動輪連接，主動輪與所述行走齒條嚙合，兩個第二從動齒輪通過一連接件與所述導(dǎo)軌連接。該SMT料帶切割機可實現(xiàn)對料帶的自動切割，節(jié)省了大量的人力資源，提高了工作效率。
文檔編號B26D7/01GK201800070SQ201020266299
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者楊春 申請人:蘇州輝隆自動化設(shè)備有限公司