專利名稱：劃線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及定位裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種劃線裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的生產(chǎn)一般分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段是壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)方案的開(kāi)發(fā)階 段，也稱之為樣機(jī)試制階段，第二個(gè)階段是結(jié)構(gòu)方案確定完成后進(jìn)行的大批量生產(chǎn)階段。在 這兩個(gè)階段中，出于效率和成本的綜合考慮，壓縮機(jī)殼體上加工通孔的方式在兩個(gè)階段是 不同的，在樣機(jī)試制階段的殼體加工通孔時(shí)，為了保證孔位間的相對(duì)位置，工藝上一般使用 手工利用卡尺和臺(tái)式角度尺來(lái)確定孔位在殼體表面的相對(duì)位置尺寸，然后加工出通孔的， 該加工方法由于涉及到手工劃定位線找準(zhǔn)孔位，加工效率很低，且加工質(zhì)量很難保證一致， 并往往會(huì)有較大的報(bào)廢量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效的劃線裝置。本實(shí)用新型提供了一種劃線裝置，包括機(jī)架，呈環(huán)狀，具有沿徑向方向的通孔； 劃線工裝頭，穿過(guò)所述通孔安裝在機(jī)架上，劃線工裝頭的尖端露出機(jī)架內(nèi)圈。進(jìn)一步地，通孔遠(yuǎn)離機(jī)架內(nèi)圈的尾部具有一段螺紋孔。進(jìn)一步地，機(jī)架內(nèi)圈沿徑向設(shè)有凸頭，通孔沿徑向開(kāi)設(shè)在凸頭上。進(jìn)一步地，還包括彈簧，彈簧套設(shè)在劃線工裝頭靠近機(jī)架外圈的端部。進(jìn)一步地，還包括壓緊螺釘，與彈簧接觸，且能將彈簧壓緊在通孔中。進(jìn)一步地，通孔是多個(gè)孔徑相同的通孔，凸頭是多個(gè)形狀相同的凸頭。進(jìn)一步地，劃線工裝頭露出機(jī)架內(nèi)圈的部分具有銳角結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，螺釘孔孔徑大于通孔孔徑。進(jìn)一步地，劃線工裝頭具有階梯結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的劃線裝置用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在樣機(jī)試制階段的機(jī)殼通孔的加工，其采 用機(jī)架、劃線工裝頭、彈簧等部件相連接的結(jié)構(gòu)，縮短了打孔開(kāi)始時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間，會(huì)明顯的 提高加工的效率，精度會(huì)大大的提高。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型劃線裝置的機(jī)架一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)視圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的使用狀態(tài)視圖；以及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的劃線裝置的剖視結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的劃線裝置的機(jī)架一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)視圖，結(jié)合參見(jiàn)圖 1"圖3，如圖所示，本實(shí)用新型提供了一種劃線裝置，包括機(jī)架10，呈環(huán)狀，機(jī)架10沿徑向 設(shè)有通孔11，機(jī)架10內(nèi)圈的通孔11處設(shè)有凸頭12，且凸頭12具有與通孔11相連通的螺 釘孔13 ；劃線工裝頭20，穿過(guò)通孔11固定在凸頭12的螺釘13孔中，且劃線工裝頭20的 一部分露出機(jī)架10內(nèi)圈；彈簧30，套設(shè)在劃線工裝頭20靠近機(jī)架10外圈的端部，彈簧30 裝在劃線工裝頭20的尾部，保證劃線工裝頭20在運(yùn)行的時(shí)候能緊密的與殼體50外表面貼 合；壓緊螺釘40，與彈簧30連接，且將彈簧30壓緊在通孔11中，其頭部頂住彈簧30尾圈， 保證彈簧30不會(huì)飛出裝置。利用本劃線裝置，在殼體50表面需要打孔的位置劃線，殼體50 上的通孔的相對(duì)位置能比較精確的保證，加工效率大大提高。如圖1-圖2所示，優(yōu)選地，通孔11是多個(gè)，凸頭12是多個(gè)。這樣，便于更好的劃
線，效率高。結(jié)合參見(jiàn)圖1-圖3，優(yōu)選地，劃線工裝頭20露出機(jī)架10內(nèi)圈的部分具有銳角結(jié) 構(gòu)。劃線工裝頭20與殼體50接觸的部分設(shè)計(jì)為尖銳角，利用尖銳角保證本劃線裝置在與 殼體50緊密貼合的情況下依靠摩擦機(jī)械力的作用使得殼體50外表面能出現(xiàn)劃痕，該劃痕 即為打孔所使用到的位置線，鉆殼體50孔時(shí)，依靠該位置線，孔與孔的相對(duì)位置就能準(zhǔn)確 找正。如圖3所示，優(yōu)選地，劃線工裝頭20具有階梯結(jié)構(gòu)。這樣，便于劃線工裝頭20較 好地固定在螺釘孔13中，且可以使得劃線工裝頭20尾部能可靠的保證彈簧30裝入，且不 會(huì)從前端部彈出如圖1-圖2所示，優(yōu)選地，多個(gè)凸頭12大小形狀相同。這樣，便于使用且外形美 觀。優(yōu)選地，多個(gè)凸頭12沿機(jī)架10內(nèi)圈均勻分布。這樣，外形美觀且便于使用。如圖2所示，優(yōu)選地，螺釘孔13孔徑大于通孔11孔徑。這樣，便于劃線工裝頭20 固定在螺釘孔13中。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種劃線裝置，其特征在于，包括機(jī)架(10)，呈環(huán)狀，具有沿徑向方向的通孔(11)；劃線工裝頭(20)，穿過(guò)所述通孔(11)安裝在所述機(jī)架(10)上，所述劃線工裝頭(20)的尖端露出所述機(jī)架(10)內(nèi)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線裝置，其特征在于，所述通孔(11)遠(yuǎn)離機(jī)架內(nèi)圈的尾部 具有一段螺紋孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的劃線裝置，其特征在于，所述機(jī)架(10)內(nèi)圈沿徑向設(shè)有凸頭 (12)，所述通孔(11)沿徑向開(kāi)設(shè)在所述凸頭(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的劃線裝置，其特征在于，還包括彈簧(30)，所述彈簧套設(shè)在所 述劃線工裝頭(20)靠近機(jī)架(10)外圈的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線裝置，其特征在于，還包括壓緊螺釘(40)，與所述彈簧 (30)接觸，且能將所述彈簧(30)壓緊在所述通孔(11)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的劃線裝置，其特征在于，所述通孔(11)是多個(gè)孔徑 相同的通孔，所述凸頭(12)是多個(gè)形狀相同的凸頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線裝置，其特征在于，所述劃線工裝頭(20)露出所述機(jī)架(10)內(nèi)圈的部分具有銳角結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的劃線裝置，其特征在于，所述螺釘孔(13)孔徑大于所述通孔(11)孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線裝置，其特征在于，所述劃線工裝頭(20)具有階梯結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種劃線裝置，包括機(jī)架，呈環(huán)狀，具有沿徑向方向的通孔；劃線工裝頭，穿過(guò)所述通孔安裝在機(jī)架上，劃線工裝頭的尖端露出機(jī)架內(nèi)圈。本實(shí)用新型的劃線裝置用于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在樣機(jī)試制階段的機(jī)殼通孔的加工，其采用機(jī)架、劃線工裝頭、彈簧、螺釘?shù)炔考噙B接的結(jié)構(gòu)，縮短了打孔開(kāi)始時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間，可明顯提高加工效率與加工精度。
文檔編號(hào)B25H7/04GK201645480SQ20102020083
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者趙占平 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司