專利名稱：沖壓模具制造過程中快速制作ch孔的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖壓模具制造過程中快速制作CH 孔的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
沖壓模具的制造過程中，為了滿足沖壓模具在調(diào)試階段確保零件精度的目的，需 要在拉延工序時加工出CH孔。CH孔是指研模用工藝孔，它不是用戶要求的最終產(chǎn)品上的 孔，而是為調(diào)試模具在制造中用的工藝孔。目前，沖壓模具開發(fā)調(diào)試階段，為確保沖壓模具 精度，需在拉延序設(shè)計CH孔凸凹模，以在零件上沖出CH孔，作為后序零件制造的統(tǒng)一定位 基準，從而確保零件精度。在零件成批量生產(chǎn)時，一般需將CH孔堵上，以防在零件上留下痕 跡，否則會影響零件表面質(zhì)量。沖壓模具制造廠家CH孔常規(guī)制作方法是在拉延工序設(shè)計成 CH孔凸凹模沖孔形式，即在拉延凹模上設(shè)置CH孔凸模，在拉延凸模上設(shè)計CH孔凹模，以到 達在模具工作過程中將CH孔沖出的目的。這種結(jié)構(gòu)雖能精確地沖出CH孔，但存在以下幾 個問題1、這種結(jié)構(gòu)需要提供CH孔凸、凹模，增加了模具開發(fā)成本。2、需在模具上加工出 CH孔凸、凹模安裝孔并裝配CH孔凸、凹模，增加了加工和裝配調(diào)試工作量。3、模具調(diào)試完畢 后，需拆卸CH孔凸、凹模，且對CH孔凸、凹模安裝孔進行補焊加工處理，增加了大量的模具 加工制造時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能夠有效縮短沖壓模具開發(fā)周期和節(jié)約 沖壓模具開發(fā)成本，從而滿足沖壓模具在調(diào)試階段確保零件精度的沖壓模具制造過程中快 速制作CH孔的方法。本發(fā)明的目的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，易于操作實施的沖壓模 具制造過程中快速制作CH孔的裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本沖壓模具制造過程中快速制作 CH孔的方法，其特征在于，本方法包括下述步驟A 準備凹、凸模在沖壓模具凹模上開設(shè)若干個底孔，在沖壓模具凸模上固定若 干個與底孔一一對應(yīng)的沖頭，所述的沖頭由非金屬彈性材料制成；B 成孔將沖壓模具毛坯放置在沖壓模具凹模和沖壓模具凸模之間，在外力作用 下使沖壓模具凹模和沖壓模具凸模閉合，且在閉合過程中沖頭被擠壓并穿破沖壓模具毛坯 后進入底孔內(nèi)，從而在沖壓模具毛坯上形成CH孔；C 脫模在沖壓模具凹模和沖壓模具凸模合攏完畢后，將兩者分離，然后將沖壓 模具毛坯取出。沖壓模具毛坯位于底孔和沖頭之間，當沖壓模具凹模和沖壓模具凸模合攏時，沖 頭對沖壓模具毛坯施加作用力。由于底孔和沖頭相對置，沖壓模具毛坯相當于處于架空狀態(tài)。沖頭在受力擠壓時對沖壓模具毛坯施加作用力，并能擠破沖壓模具毛坯的相應(yīng)位置而 進入底孔內(nèi)。這樣就能在沖壓模具毛坯上形成CH孔了。這里的沖頭由非金屬彈性材料制 成，因此不是依靠生硬的作用力直接在沖壓模具毛坯上頂出CH孔，而是利用沖頭可發(fā)生形 變并積蓄能量的特點，在沖壓模具凹模和沖壓模具凸模不斷合攏過程中，沖頭不斷積蓄能 量，直至將沖壓模具毛坯擠破。因此，能夠?qū)_壓模具毛坯實施有效保護，避免沖壓模具毛 坯被損壞。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法中，所述的沖頭由優(yōu)力膠制 成。優(yōu)力膠是一種人工橡膠發(fā)泡制成的，它的壓縮比例不高，大約只有1/3，不能像線圈彈簧 一樣，壓縮比例可以達到1/2。在硬度上它與氣壓彈簧有一點相似，就是越壓到底越硬，但是 它在更短的行程內(nèi)會增加得更硬。它的疲勞強度也不如線圈彈簧，但只要適度的潤滑，仍然 可以維持很久。優(yōu)力膠最大優(yōu)點是質(zhì)量輕，且具有一定的吸震能力，對高頻率小震動反應(yīng)最 為敏銳，表現(xiàn)最好。它最嚴重的問題是對溫度非常的敏感， 在低溫時會變硬，在高溫時會變 軟。但是上述不足均能夠方便地獲得解決。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法中，所述的沖頭的形狀與底 孔的形狀相適應(yīng)。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法中，所述的底孔為盲孔且其 深度為ll_25mm，底孔的直徑為4_8mm。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法中，所述的沖頭通過熱塑或 粘結(jié)方式固定在沖壓模具凸模上。一種沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置，包括沖壓模具凹模和沖壓模具 凸模，其特征在于，所述的沖壓模具凹模上開設(shè)若干個底孔，所述的沖壓模具凸模上固定若 干個與底孔一一對應(yīng)的沖頭，所述的沖頭由非金屬彈性材料制成。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置中，所述的沖頭由優(yōu)力膠制 成，且所述的沖頭的形狀與底孔的形狀相適應(yīng)。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置中，所述的底孔為盲孔且其 深度為ll_25mm，底孔的直徑為4_8mm。在上述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置中，所述的沖頭通過熱塑或 粘結(jié)方式固定在沖壓模具凸模上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法及其裝置的優(yōu) 點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，無需安裝CH孔凸、凹模標準件，縮短了沖壓模具開發(fā)周期， 節(jié)約了沖壓模具開發(fā)成本。2、易于操作使用，加工質(zhì)量好，不易造成損壞，成品率高。


圖1是本發(fā)明提供的沖壓模具凹模和沖壓模具凸模合攏前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的沖壓模具凹模和沖壓模具凸模合攏后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明提供的沖壓模具凹模和沖壓模具凸模加工完成CH孔后的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖中，沖壓模具凹模1、底孔11、沖壓模具凸模2、沖頭3、沖壓模具毛坯4、CH孔41。
具體實施例方式沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置包括沖壓模具凹模1和沖壓模具凸模 2。本沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法包括下述步驟如圖1所示，準備凹、凸模在沖壓模具凹模1上開設(shè)若干個底孔11，在沖壓模具 凸模2上固定若干個與底孔11 一一對應(yīng)的沖頭3，沖頭3由非金屬彈性材料制成。這里的 沖頭3由優(yōu)力膠制成，沖頭3的形狀與底孔11的形狀相適應(yīng)。沖頭3通過熱塑或粘結(jié)方式 固定在沖壓模具凸模2上。底孔11為盲孔且其深度為ll_25mm，底孔11的直徑為4_8mm。 一般地，底孔11深度為20mm，直徑為6mm。如圖2所示，成孔將沖壓模具毛坯4放置在沖壓模具凹模1和沖壓模具凸模2之 間，在外力作用下使沖壓模具凹模1和沖壓模具凸模2閉合，且在閉合過程中沖頭3被擠壓 并穿破沖壓模具毛坯4后進入底孔11內(nèi)，從而在沖壓模具毛坯4上形成CH孔41 ；如圖3所示，脫模在沖壓模具凹模1和沖壓模具凸模2合攏完畢后，將兩者分離， 然后將沖壓模具毛坯4取出。沖壓模具毛坯4位于底孔11和沖頭3之間，當沖壓模具凹模1和沖壓模具凸 模2 合攏時，沖頭3對沖壓模具毛坯4施加作用力。由于底孔和沖頭相對置，沖壓模具毛坯相當 于處于架空狀態(tài)。沖頭3在受力擠壓時對沖壓模具毛坯4施加作用力，并能擠破沖壓模具 毛坯4的相應(yīng)位置而進入底孔11內(nèi)。這樣就能在沖壓模具毛坯4上形成CH孔41 了。這 里的沖頭3由非金屬彈性材料制成，因此不是依靠生硬的作用力直接在沖壓模具毛坯4上 頂出CH孔41，而是利用沖頭3可發(fā)生形變并積蓄能量的特點，在沖壓模具凹模1和沖壓模 具凸模2不斷合攏過程中，沖頭3不斷積蓄能量，直至將沖壓模具毛坯4擠破。因此，能夠 對沖壓模具毛坯4實施有效保護，避免沖壓模具毛坯4被損壞。優(yōu)力膠是一種人工橡膠發(fā)泡制成的，它的壓縮比例不高，大約只有1/3，不能像線 圈彈簧一樣，壓縮比例可以達到1/2。在硬度上它與氣壓彈簧有一點相似，即越壓到底越硬， 但是它在更短的行程內(nèi)會增加得更硬。它的疲勞強度也不如線圈彈簧，但只要適度的潤滑， 仍然可以維持很久。優(yōu)力膠最大優(yōu)點是質(zhì)量輕，且具有一定的吸震能力，對高頻率小震動反 應(yīng)最為敏銳，表現(xiàn)最好。它最嚴重的問題是對溫度非常的敏感，在低溫時會變硬，在高溫時 會變軟。但是上述不足均能夠方便地獲得解決。此外，由優(yōu)力膠制成的沖頭3能夠非常方 便地固定在沖壓模具凸模2上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了沖壓模具凹模1、底孔11、沖壓模具凸模2、沖頭3、沖壓模 具毛坯4、CH孔41等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了 更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神 相違背的。
權(quán)利要求
一種沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，本方法包括下述步驟A準備凹、凸模在沖壓模具凹模(1)上開設(shè)若干個底孔(11)，在沖壓模具凸模(2)上固定若干個與底孔(11)一一對應(yīng)的頂壓體(3)，所述的頂壓體(3)由非金屬彈性材料制成；B成孔將沖壓模具毛坯(4)放置在沖壓模具凹模(1)和沖壓模具凸模(2)之間，在外力作用下使沖壓模具凹模(1)和沖壓模具凸模(2)閉合，且在閉合過程中頂壓體(3)被擠壓并穿破沖壓模具毛坯(4)后進入底孔(11)內(nèi)，從而在沖壓模具毛坯(4)上形成CH孔(41)；C脫模在沖壓模具凹模(1)和沖壓模具凸模(2)合攏完畢后，將兩者分離，然后將沖壓模具毛坯(4)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所 述的頂壓體(3)由優(yōu)力膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法，其特征在 于，所述的頂壓體⑶的形狀與底孔(11)的形狀相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所 述的底孔(11)為盲孔且其深度為15-25mm，底孔(11)的直徑為4_8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法，其特征在于，所 述的頂壓體(3)通過熱塑或粘結(jié)方式固定在沖壓模具凸模(2)上。
6.一種沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置，包括沖壓模具凹模(1)和沖壓模具 凸模(2)，其特征在于，所述的沖壓模具凹模(1)上開設(shè)若干個底孔(11)，所述的沖壓模具 凸模(2)上固定若干個與底孔(11) 一一對應(yīng)的頂壓體(3)，所述的頂壓體(3)由非金屬彈 性材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置，其特征在于，所 述的頂壓體⑶由優(yōu)力膠制成，且所述的頂壓體(3)的形狀與底孔(11)的形狀相適應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置，其特征在于，所 述的底孔(11)為盲孔且其深度為15-25mm，底孔(11)的直徑為4_8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置，其特征在于，所 述的頂壓體(3)通過熱塑或粘結(jié)方式固定在沖壓模具凸模(2)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的方法及其裝置，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的制造CH孔的模具開發(fā)成本高、操作復(fù)雜的問題。本方法包括下述步驟A，準備凹、凸模；B，成孔；C，脫模；本沖壓模具制造過程中快速制作CH孔的裝置，包括沖壓模具凹模和沖壓模具凸模，沖壓模具凹模上開設(shè)若干個底孔，沖壓模具凸模上固定若干個與底孔一一對應(yīng)的頂壓體，頂壓體由非金屬彈性材料制成。本發(fā)明具有開發(fā)周期短、節(jié)約開發(fā)成本、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作等優(yōu)點。
文檔編號B26F1/02GK101844362SQ20101020428
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者何偉, 吳成明, 吳歡慶, 回金楷, 李書福, 楊健, 趙福全, 鄧勁松 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司;浙江吉利控股集團有限公司