專(zhuān)利名稱(chēng)：背壓閥裝卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)裝卸工具，特別是一種用于采油樹(shù)懸掛 器內(nèi)的背壓閥裝卸工具。
背景技術(shù)：
目前己有的背壓閥裝卸工具已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓將背壓閥送入或
從油管懸掛器中取出，但是如專(zhuān)利號(hào)為200720071115.5公開(kāi)的用于 裝卸背壓閥的工具的實(shí)用新型，其通用性很差，對(duì)于不同尺寸的采油 樹(shù)帽設(shè)備無(wú)法正常連接，無(wú)法保證背壓閥順利下入到油管懸掛器中。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種操作方便，通用性很強(qiáng)的背壓閥 裝卸工具。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，包括連接筒、 內(nèi)桿、送入或取出頭、上部壓力表、下部壓力表、下壓力平衡管匯、上壓 力平衡管匯、A截止閥、B截止閥、C截止閥和D截止閥；內(nèi)桿設(shè)于連接筒 內(nèi)部，內(nèi)桿上部和下部分均設(shè)有內(nèi)桿盤(pán)根，所述內(nèi)桿盤(pán)根安裝在盤(pán)根壓帽 內(nèi)；下部壓力表、D截止閥、下壓力平衡管匯、A截止閥、B截止閥、上部 壓力表、上壓力平衡管匯和C截止閥連接，形成旁通管道，其特征在于 所述連接筒前端螺紋連接有采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭，內(nèi)桿下端從采油樹(shù)帽連接 頭的內(nèi)孔中穿出與轉(zhuǎn)換短節(jié)螺紋連接，送入或取出頭連接在轉(zhuǎn)換短節(jié)上。
本實(shí)用新型采用在連接筒的前端螺紋連接一個(gè)采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭，當(dāng) 遇到采油樹(shù)帽尺寸不同時(shí)，只需要更換相應(yīng)的采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭，不用重 新組裝設(shè)備亦不用更換其他部件，即可確保設(shè)備正常連接，完成背壓閥的 裝卸。在井口帶壓的情況下，利用本實(shí)用新型將背壓閥送入并安裝到油管 懸掛器內(nèi)，將釆油樹(shù)與井底壓力隔離后，維修或更換釆油樹(shù)主閥；維修完 成后，可利用裝卸工具將背壓閥回收，恢復(fù)井口油氣生產(chǎn)。
背壓閥裝入油管懸掛器過(guò)程中，設(shè)在下部的壓力平衡管匯通過(guò)旁通管 道將采油樹(shù)內(nèi)部壓力引致連接筒上部?jī)?nèi)，并施加到內(nèi)桿上端，使內(nèi)桿上端和下端壓力達(dá)到平衡，設(shè)在下部壓力表可顯示采油樹(shù)通道內(nèi)壓力，上部壓 力表可顯示連接筒上部?jī)?nèi)的平衡壓力。下部閥桿盤(pán)根可密封來(lái)自采油樹(shù)內(nèi) 部的壓力，上部閥桿盤(pán)根可密封由壓力平衡管匯引致連接筒上部的壓力， 內(nèi)桿能夠在采油樹(shù)帶壓的狀態(tài)下，自由上下移動(dòng)，完成背壓閥的裝卸。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)制作工 藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，使用方便，通用性強(qiáng)，可適用于各種 不同的采油樹(shù)。

本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).連接筒；2.內(nèi)桿；3.送入或去出頭；4.轉(zhuǎn)換短節(jié)；5.上
壓力平衡管匯；6.采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭；7.下部主體公接頭；8.下部主
體公接頭；9.上部壓力表；10.下部壓力表；ll.下壓力平衡管匯；12. A 截止閥；13.B截止閥；14.C截止閥；15.D截止閥；16.內(nèi)桿盤(pán)根；17. 盤(pán)根壓帽；18.耐磨導(dǎo)向環(huán)；19.主體連接筒；20.旋轉(zhuǎn)法蘭；21.內(nèi)桿 抱箍；22.上部連接筒；23.頂套。
圖2為本實(shí)用新型的送入頭的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中3a.螺紋滑套；3b.B銷(xiāo)軸；3c.A銷(xiāo)軸；3d.緊鎖螺帽；3e. 平鍵；3f.限位臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)如下，包括連接筒l、內(nèi)桿2、 送入或取出頭3、上部壓力表9、下部壓力表10、下壓力平衡管匯11、上 壓力平衡管匯5、 A截止閥12、 B截止閥13、 C截止閥14和D截止閥15; 內(nèi)桿設(shè)于連接筒內(nèi)部，內(nèi)桿上部和下部分均設(shè)有內(nèi)桿盤(pán)根16，所述內(nèi)桿盤(pán) 根16安裝在盤(pán)根壓帽17內(nèi)；下部壓力表9、 D截止閥15、下壓力平衡管匯 11、 A截止閥12、 B截止陶13、上部壓力表IO、上壓力平衡管匯5和C截 止閥14連接，形成旁通管道，所述連接筒1前端螺紋連接有采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換 接頭6，內(nèi)桿2下端從采油樹(shù)帽連接頭6的內(nèi)孔中穿出與轉(zhuǎn)換短節(jié)4螺紋連 接，送入或取出頭3連接在轉(zhuǎn)換短節(jié)4上。本實(shí)用新型采用在連接筒的前端螺紋連接一個(gè)采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭，當(dāng) 遇到采油樹(shù)帽尺寸不同時(shí)，只需要更換相應(yīng)的采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭，不用重 新組裝設(shè)備亦不用更換其他部件，即可確保設(shè)備正常連接，完成背壓閥的 裝卸。在井口帶壓的情況下，利用本實(shí)用新型將背壓閥送入并安裝到油管 懸掛器內(nèi)，將采油樹(shù)與井底壓力隔離后，維修或更換采油樹(shù)主閥；維修完 成后，可利用裝卸工具將背壓閥回收，恢復(fù)井口油氣生產(chǎn)。
背壓閥裝入油管懸掛器過(guò)程中，設(shè)在下部的壓力平衡管匯通過(guò)旁通管 道將采油樹(shù)內(nèi)部壓力引致連接筒上部?jī)?nèi)，并施加到內(nèi)桿上端，使內(nèi)桿上端 和下端壓力達(dá)到平衡，設(shè)在下部壓力表可顯示采油樹(shù)通道內(nèi)壓力，上部壓 力表可顯示連接筒上部?jī)?nèi)的平衡壓力。下部閥桿盤(pán)根可密封來(lái)自采油樹(shù)內(nèi) 部的壓力，上部閥桿盤(pán)根可密封由壓力平衡管匯引致連接筒上部的壓力， 內(nèi)桿能夠在采油樹(shù)帶壓的狀態(tài)下，自由上下移動(dòng)，完成背壓閥的裝卸。
本實(shí)用新型所述的背壓閥裝卸工具的連接筒1由上部連接筒22和主體
連接筒19構(gòu)成，上部連接筒22通過(guò)上部主體公接頭8與主體連接筒19連
接。本實(shí)用新型可用到不同的采油樹(shù)設(shè)備上，當(dāng)采油樹(shù)不同需要不同的操 作行程時(shí)，只需更換相應(yīng)的內(nèi)桿、轉(zhuǎn)換短節(jié)、上部連接筒即可確保設(shè)備正 常使用，做到了完成功能轉(zhuǎn)換需要更換零件數(shù)量最小化，且操作簡(jiǎn)單，易 于實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型所述的背壓閥裝卸工具的采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭6通過(guò)下部主 體公接頭7與連接筒1連接。上部主體公接頭和下部主體公接頭上均設(shè)有 旋轉(zhuǎn)法蘭20，上部主體公接頭8和下部主體公接頭7均通過(guò)旋轉(zhuǎn)法蘭20與 主體連接筒19連接；所述上部主體公接頭7和下部主體公接頭7上均設(shè)有 供平衡管匯插入的管口，上部壓力平衡管匯5通過(guò)上部主體公接頭上的平 衡管匯管口與上連接筒內(nèi)腔相通，下部壓力平衡管匯11通過(guò)下部主體公接 頭7上的平衡管匯管口與主體連接筒下端相通。由于采用旋轉(zhuǎn)法蘭的特殊 結(jié)構(gòu)，上部公接頭及下部公接頭上的壓力通道接口的出口方向可以任意調(diào) 節(jié)，減少了加工、裝配的難度。
本實(shí)用新型所述的背壓閥裝卸工具的盤(pán)根壓帽16內(nèi)安裝有耐磨導(dǎo)向環(huán) 18，可確保在內(nèi)桿上下移動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)桿密封表面不與任何金屬直接接觸， 可避免損傷內(nèi)桿密封表面，導(dǎo)致密封失效，同時(shí)還可減少內(nèi)桿移動(dòng)的摩擦力。
本實(shí)用新型所述的背壓閥裝卸工具的送入或取出頭3上設(shè)有螺紋滑套 3a，所述螺紋滑套上設(shè)有螺紋，所述螺紋滑套通過(guò)平鍵連接在送入頭體上。 送入頭上的螺紋滑套上設(shè)計(jì)有螺紋，可與背壓閥內(nèi)的螺紋連接，螺紋滑套 與送入頭本體用平鍵3e連接，螺紋鎖緊套3d連接到送入頭下端，螺紋滑 套3a可在送入頭體上部限位臺(tái)階3f和鎖緊螺帽3d之間自由滑動(dòng)。送入頭 上的A銷(xiāo)軸3c可卡入背壓闊上端面缺口內(nèi)，以帶動(dòng)背壓閥轉(zhuǎn)動(dòng)，B銷(xiāo)軸3b 可與轉(zhuǎn)換短節(jié)連接。
本實(shí)用新型所述的背壓閥裝卸工具的連接筒上設(shè)有操作窗口，其內(nèi)桿 上設(shè)有內(nèi)桿抱箍21。主體連接筒中部設(shè)計(jì)有操作窗口，光桿抱箍為剖分式 結(jié)構(gòu)，可根據(jù)操作需要鎖緊或放開(kāi)內(nèi)桿，并在操作窗口中上下移動(dòng)，另外 在安裝背壓閥的過(guò)程中，可以通過(guò)操作窗口觀察到內(nèi)桿的移動(dòng)狀態(tài)。頂套 23與上部連接筒頂部連接并密封，其上設(shè)計(jì)有吊裝孔，可吊裝裝卸工具。
權(quán)利要求1.一種背壓閥裝卸工具，包括連接筒(1)、內(nèi)桿(2)、送入或取出頭(3)、上部壓力表(9)、下部壓力表(10)、下壓力平衡管匯(11)、上壓力平衡管匯(5)、A截止閥(12)、B截止閥(13)、C截止閥(14)和D截止閥(15)；內(nèi)桿設(shè)于連接筒內(nèi)部，內(nèi)桿上部和下部分均設(shè)有內(nèi)桿盤(pán)根(16)，所述內(nèi)桿盤(pán)根安裝在盤(pán)根壓帽(17)內(nèi)；下部壓力表(9)、D截止閥(15)、下壓力平衡管匯(11)、A截止閥(12)、B截止閥(13)、上部壓力表(10)、上壓力平衡管匯(5)和C截止閥(14)連接，形成旁通管道，其特征在于所述連接筒(1)前端螺紋連接有采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭(6)，內(nèi)桿(2)下端從采油樹(shù)帽連接頭(6)的內(nèi)孔中穿出與轉(zhuǎn)換短節(jié)(4)螺紋連接，送入或取出頭(3)連接在轉(zhuǎn)換短節(jié)(4)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的背壓閥裝卸工具，其特征在于所述連接筒(1) 由上部連接筒(22)和主體連接筒(19)構(gòu)成，上部連接筒(22)通過(guò)上 部主體公接頭(8)與主體連接筒(19)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的背壓闊裝卸工具，其特征在于所述采油樹(shù)帽 轉(zhuǎn)換接頭(6)通過(guò)下部主體公接頭(7)與連接筒(1)連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的背壓閥裝卸工具，其特征在于所述上部主體 公接頭和下部主體公接頭上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)法蘭(20)，上部主體公接頭(8) 和下部主體公接頭(7)均通過(guò)旋轉(zhuǎn)法蘭(20)與主體連接筒(19)連接； 所述上部主體公接頭(8)和下部主體公接頭(7)上均設(shè)有供平衡管匯插 入的管口，上壓力平衡管匯(5)通過(guò)上部主體公接頭的管口與上部連接筒(22)內(nèi)腔相通，下壓力平衡管匯(11)通過(guò)下部主體公接頭的管口與主 體連接筒下端相通。
5. 如權(quán)利要求1-4所述的任一背壓閥裝卸工具，其特征在于所述盤(pán) 根壓帽(16)內(nèi)安裝有耐磨導(dǎo)向環(huán)(18)。
6. 如權(quán)利要求5所述的背壓閥裝卸工具，其特征在于所述送入頭(3) 上設(shè)有螺紋滑套(3a)，所述螺紋滑套上設(shè)有螺紋。
7. 如權(quán)利要求6所述的背壓閥裝卸工具，其特征在于所述螺紋滑套 通過(guò)平鍵(3e)連接在送入頭體上。
8. 如權(quán)利要求5所述的背壓閥裝卸工具，其特征在于所述連接筒上 設(shè)有操作窗口。
9. 如權(quán)利要求8所述的背壓閥裝卸工具，其特征在于所述內(nèi)桿上設(shè) 有內(nèi)桿抱箍(21)。
專(zhuān)利摘要一種背壓閥裝卸工具，包括連接筒、內(nèi)桿、送入或取出頭、上部壓力表、下部壓力表、下壓力平衡管匯、上壓力平衡管匯、A截止閥、B截止閥、C截止閥和D截止閥；內(nèi)桿設(shè)于連接筒內(nèi)部，內(nèi)桿上部和下部分均設(shè)有內(nèi)桿盤(pán)根，所述內(nèi)桿盤(pán)根安裝在盤(pán)根壓帽內(nèi)；下部壓力表、D截止閥、下壓力平衡管匯、A截止閥、B截止閥、上部壓力表、上壓力平衡管匯和C截止閥連接，形成旁通管道，連接筒前端螺紋連接有采油樹(shù)帽轉(zhuǎn)換接頭，內(nèi)桿下端從采油樹(shù)帽連接頭的內(nèi)孔中穿出與轉(zhuǎn)換短節(jié)螺紋連接，送入或取出頭連接在轉(zhuǎn)換短節(jié)上。本實(shí)用新型通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，使用方便可用于不同的采油樹(shù)，并且特殊的送入頭設(shè)計(jì)可以避免背壓閥在裝卸時(shí)滑脫。
文檔編號(hào)B25B27/24GK201371352SQ20092012629
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者王明安, 鄧德兵 申請(qǐng)人:重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司