專利名稱：一種定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別是一種對(duì)工件精度要求較高的定位裝
置。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的定位方式是采用固定定位型塊與定位銷(xiāo)組合使用，使工件定位，如圖 1所示，使用定位銷(xiāo)IO將工件11固定在定位型塊12上。這樣的定位方式由于 工件與定位型塊有一定的間隙，這樣就導(dǎo)致工件的定位精度低，尤其是有多項(xiàng)位 置精度要求的組合型工件，工件的位置精度更是難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位裝置，可以精確保證工件的安裝定位精度。
本實(shí)用新型提供一種定位裝置，包括本體、連桿機(jī)構(gòu)、兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)，所 述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)可在連桿機(jī)構(gòu)的作用下在本體內(nèi)部同軸相對(duì)滑動(dòng)，所述兩個(gè)定 位滑動(dòng)銷(xiāo)的一端可伸出本體外側(cè)并與待安裝工件相卡接。
所述連桿機(jī)構(gòu)與氣缸推桿相連的驅(qū)動(dòng)桿上活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的連桿，所述兩 個(gè)對(duì)稱的連桿分別活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的擺臂。
所述連桿機(jī)構(gòu)的擺臂可穿過(guò)本體下面的孔與兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)的凹部向抵頂， 并可帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)在本體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)夾緊時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)伸 出本體外部，并進(jìn)入工件的安裝基準(zhǔn)孔內(nèi)，將工件定位，加工完成后，氣缸桿帶 動(dòng)擺臂擺動(dòng)，擺臂帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)縮回本體內(nèi)。
所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)由壓縮彈簧相連，加工完成后可帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)回到本 體內(nèi)。
本實(shí)用新型定位裝置，采用氣缸帶動(dòng)連桿擺臂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)的平移， 而實(shí)現(xiàn)工件的安裝定位。本實(shí)用新型定位裝置可對(duì)精度要求較高的工件進(jìn)行加工 安裝定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，采用壓縮空氣作為動(dòng)力源，生產(chǎn)效率髙，并 可采用多個(gè)機(jī)構(gòu)組合解決有多個(gè)位置尺寸的要求。


圖1是常用定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型非夾緊工件狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型夾緊工件狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型定位滑動(dòng)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型定位裝置本體結(jié)構(gòu)沿孔方向剖面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型定位裝置本體結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖2是本實(shí)用新型非夾緊工件狀態(tài)結(jié) 構(gòu)示意圖。所述定位裝置包括本體6、連桿機(jī)構(gòu)、兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)5，如圖4所 示，所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)5包括可與連桿機(jī)構(gòu)的擺臂3相抵頂?shù)陌疾?8，可在 本體內(nèi)部滑動(dòng)的滑動(dòng)導(dǎo)向圓柱17，圓柱面16可穿過(guò)本體兩端面的孔伸到本體外 側(cè)，止端端面15可與工件相抵頂，定位圓柱面14可穿過(guò)工件基準(zhǔn)孔將工件固 定，所述兩個(gè)定位活動(dòng)銷(xiāo)5通過(guò)壓縮彈簧7連接在一起。所述連桿機(jī)構(gòu)包括氣缸 推桿13，與所述氣缸推桿13相連的驅(qū)動(dòng)桿上活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的連桿8，所述 兩個(gè)對(duì)稱的連桿8由活動(dòng)連接軸銷(xiāo)分別活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的擺臂3， 2為固定連 接軸銷(xiāo)，當(dāng)氣缸9的活塞推桿13伸出時(shí)，連桿8可帶動(dòng)擺臂3擺動(dòng)。如圖5和 圖6所示，所述本體6兩端包括可拆卸的端蓋4，所述端蓋4通過(guò)螺栓連接在本 體6上，連桿機(jī)構(gòu)的擺臂3可穿過(guò)本體6底面的孔與定位活動(dòng)銷(xiāo)相抵頂。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為將工件11放置在定位裝置上，氣缸9活塞推桿13 伸出時(shí)，連桿8帶動(dòng)擺臂3擺動(dòng)，擺臂3撥動(dòng)滑動(dòng)定位銷(xiāo)5滑移伸出定位裝置本 體6使工件11定位，如圖3所示。滑動(dòng)定位軸銷(xiāo)5止推端面15頂住工件11U 型面內(nèi)側(cè)，保證工件兩U型面的距離(有多個(gè)相關(guān)尺寸時(shí)，該定位裝置尤其能 保證U型面與其余結(jié)構(gòu)件的相關(guān)尺寸)。伸出部位定位圓柱面14伸入U(xiǎn)型件兩 側(cè)的同軸圓孔內(nèi)，以確定兩孔的位置和同軸度，從而確定了工件的正確位置。當(dāng) 工件的加工完成后，氣缸9帶動(dòng)氣缸推桿13縮回，連桿8帶動(dòng)擺臂3擺動(dòng)，滑 動(dòng)定位銷(xiāo)5在擺臂3和回位彈簧7的帶動(dòng)下縮回本體6內(nèi)，同時(shí)，它所彈簧也 會(huì)帶動(dòng)定位裝置松開(kāi)工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種定位裝置，包括本體，其特征在于還包括連桿機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)，所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)可在連桿機(jī)構(gòu)的作用下在本體內(nèi)部同軸相對(duì)滑動(dòng)，所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)的一端可伸出本體外側(cè)并與待安裝工件相卡接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于所述連桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿、 連桿和擺臂，所述驅(qū)動(dòng)桿上活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的連桿，所述兩個(gè)對(duì)稱的連桿分別 活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的擺臂，所述擺臂可穿過(guò)本體下面的孔與兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)相抵 頂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于所述連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)桿由氣 缸驅(qū)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定位裝置，其特征在于所述定位滑動(dòng)銷(xiāo)設(shè)有與 擺臂相抵頂?shù)陌疾?，所述凹部位于可沿本體滑動(dòng)的兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向圓柱之間，某一 個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向圓柱的一端固定連接可伸出本體外側(cè)的圓柱，所述可伸出本體外側(cè)的 圓柱固定連接可與待安裝工件相卡接的定位圓柱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)由壓縮 彈簧相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種定位裝置，包括本體、連桿機(jī)構(gòu)、兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)，所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)可在連桿機(jī)構(gòu)的作用下在本體內(nèi)部相對(duì)滑動(dòng)，所述兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)的一端可伸出本體外側(cè)并與工件相卡接，所述連桿機(jī)構(gòu)與氣缸推桿相連的驅(qū)動(dòng)桿上活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的連桿，所述兩個(gè)對(duì)稱的連桿分別活動(dòng)連接兩個(gè)對(duì)稱的擺臂，所述連桿機(jī)構(gòu)的擺臂可穿過(guò)本體下面的孔與兩個(gè)定位滑動(dòng)銷(xiāo)的凹部向抵頂，并可帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)在本體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)夾緊時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)伸出本體外部，并進(jìn)入工件的安裝基準(zhǔn)孔內(nèi)，將工件定位，加工完成后，氣缸桿帶動(dòng)擺臂擺動(dòng)，擺臂帶動(dòng)定位滑動(dòng)銷(xiāo)縮回本體內(nèi)。
文檔編號(hào)B25B11/00GK201023219SQ20062014456
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
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