專利名稱：一種打孔刀組的刀座結(jié)構(gòu)、制作方法及其抵押機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打孔刀組的刀座結(jié)構(gòu)、制作方法及其抵押機(jī)構(gòu)，特別是指打孔刀組的主要組件的刀座制作及其結(jié)合方式，具有精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程、便捷及低成本的特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
目前習(xí)知的針對(duì)多孔式文件實(shí)施裝訂前的打孔作業(yè)用的打孔機(jī)，因所需打孔用的刀具數(shù)量較多，故必須結(jié)合其它具有平衡及穩(wěn)定作用的組件來構(gòu)成一打孔刀組，由此打孔刀組來支撐輔助多個(gè)刀具順利進(jìn)行打孔的工作。
下面對(duì)目前習(xí)知的刀座10進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1、圖2所示，為習(xí)知打孔刀組的立體局部分解的外觀示意圖和立體組合的局部剖視示意圖。
習(xí)知的刀座10，設(shè)有多個(gè)呈凹置狀的刀槽11，在各刀槽11之間橫向設(shè)置有一紙槽12，以紙槽12為分界使各刀槽11呈一前一后的多個(gè)刀槽11，各刀槽11之間設(shè)置凸肋作區(qū)隔，在開口的上方利用螺絲鎖設(shè)蓋板111、112。在刀座10一側(cè)設(shè)有一橫桿13，以便方便地將整個(gè)刀座10從打孔機(jī)內(nèi)抽出或裝入。刀座10后方兩側(cè)設(shè)有軸柱14，軸柱14上軸接設(shè)置有一限位活動(dòng)座15，且各軸柱14的外側(cè)套設(shè)有彈性組件141，彈性組件141的兩端分別頂撐于刀座10及限位活動(dòng)座15。再在刀座10的各刀槽11內(nèi)容納刀具20，刀具20為從限位活動(dòng)座15處穿入刀座10的刀槽11內(nèi)，再由必須位于限位活動(dòng)座15外側(cè)的可活動(dòng)式的壓板151，將各刀具20位于限位活動(dòng)座15外側(cè)的那端壓接固定，以便在要變更打孔的孔數(shù)時(shí)，可自行將設(shè)于限位活動(dòng)座15上的壓板151一端開啟，并依照實(shí)際所需孔數(shù)調(diào)整刀具數(shù)量。刀座10上的刀槽11設(shè)定的形狀為方形時(shí)，所搭配的刀具20也為方形，因此當(dāng)?shù)恫?1的形狀不同時(shí)，刀具20可以是方形、三角形、圓形等等各種形狀的刀具。
然而，由于習(xí)知的打孔刀組中的刀座10的制作方式，在現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，還存在以下列舉的諸多缺點(diǎn)，稱不上是一完善的設(shè)計(jì)，亟待解決以下問題1、習(xí)知刀座10采用鐵質(zhì)材料所制成，有相當(dāng)厚度的既設(shè)體積，因此其所需求的制作及材料成本相當(dāng)昂貴。
2、習(xí)知刀座10因采用鐵質(zhì)材料一體制成，故其重量顯得沉重，造成生產(chǎn)運(yùn)作中，存在機(jī)臺(tái)負(fù)荷、人工取拿及搬送上的不便。
3、習(xí)知的刀座10在以鐵材一體制成后，由于體積及重量較大，使得進(jìn)行紙槽12、刀槽11加工時(shí)，除了必須借助較為龐大的機(jī)械來進(jìn)行以外，其進(jìn)行銑削的過程也不甚容易，所需耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)也提高其加工成本。
4、習(xí)知的刀座10礙于刀槽11的加工方式，以致其內(nèi)的孔型的上方形成開口狀，造成其刀槽11的孔型受到限制，僅能呈方形、三角形或菱形的設(shè)計(jì)。
5、由于習(xí)知的刀座10的刀槽11上方具有開口，所以還得再配合同樣采用鐵質(zhì)材料制成的蓋板111及另一蓋板112，以將刀槽11的上方封閉蓋合，致使習(xí)知刀座10的整個(gè)生產(chǎn)、制作所需的成本，一直居高不下，不符合經(jīng)濟(jì)效益的要求。
6、習(xí)知刀座10的生產(chǎn)方式，除了前述的一體成型以外，也有生產(chǎn)者為了避免制作上的不便，而將整個(gè)刀座利用分割成兩半式的結(jié)構(gòu)，再用螺絲將此兩半結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，但如此制作，仍難避免上述材料沉重、刀槽11加工費(fèi)時(shí)與不便的缺點(diǎn)。
7、習(xí)知的刀座10雖可必須依據(jù)孔型而制作生產(chǎn)多只具有不同孔型款式的刀座10，但因礙于上述生產(chǎn)制作的問題，以致所必須花費(fèi)的資源成本相當(dāng)驚人，相對(duì)也會(huì)提高打孔機(jī)的價(jià)格。
8、習(xí)知的刀座10因由鐵料一體制成并搭配有多個(gè)刀槽11、紙槽12的加工，因此其所要求的質(zhì)量是不允許存在瑕疵、誤差的，否則不僅使刀座失去其實(shí)質(zhì)作用，而且影響與打孔機(jī)之間的運(yùn)作，以致必須舍棄不用刀座10，造成資源成本的浪費(fèi)。
所以，如何解決前述習(xí)知刀座10的成本問題，以及生產(chǎn)加工不易的缺點(diǎn)，是目前制作刀座這一產(chǎn)業(yè)中極待解決的技術(shù)，且如何使刀座10的制作方法及其抵押機(jī)構(gòu)能更便捷的提升效率，以彰顯打孔機(jī)的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，為本發(fā)明現(xiàn)今欲訴求創(chuàng)新進(jìn)步的發(fā)明課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種打孔刀組的刀座結(jié)構(gòu)、制作方法及其抵押機(jī)構(gòu)，其可精簡(jiǎn)刀座的生產(chǎn)過程，大幅降低制作成本，且刀座的生產(chǎn)制造過程也較為便捷、作業(yè)效率高，深具產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其通過限位件與壓制件的相對(duì)構(gòu)成，不需要利用工具輔助，即可輕易且快速地卸除、增設(shè)或替換刀桿，提高使用方便性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其主板兩側(cè)邊分別斜向凹設(shè)一滑槽，使壓制件的軸桿可由外部空間輕易滑入滑槽的刀座結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)，其通過扳推件促使抵押件由其彈性對(duì)刀座形成抵押作用，使刀座定位，提高刀座更換、維修的方便性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種打孔刀組的刀座的制作方法，其包括以下步驟步驟一利用鋁擠型快速成型產(chǎn)生多支呈扁平長(zhǎng)條狀的平衡件，且所述平衡件設(shè)置有凹置部；步驟二再將各所述平衡件采用沖壓加工法成型一道長(zhǎng)條孔；步驟三采用與所述平衡件數(shù)量相同，并與所述凹置部寬幅相等且具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的刀板，所述刀板具有由一次沖壓成型的多個(gè)穿孔，以供刀具穿經(jīng)所述穿孔；步驟四將所述多支刀板分別放入所述平衡件的凹置部?jī)?nèi)，再將多支容置有刀板的平衡件層層迭置并螺設(shè)為一體，其中有兩平衡件所嵌置的刀板呈彼此相對(duì)向設(shè)立，并留有可供要打孔的物件嵌入的間隔；步驟五完成打孔刀組的刀座成品。
上述本發(fā)明的制作方法中，所述刀板為鐵制材質(zhì)。
以上所述本發(fā)明的制作方法中，所述刀板的穿孔可依據(jù)所需使用打孔刀具的孔型、孔數(shù)調(diào)整。
以上所述本發(fā)明的制作方法中，所述刀板的穿孔孔型可以是矩形、方形或圓形。
本發(fā)明提供了一種打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，主要包含一定位件、一壓制件、多根刀桿、二平衡桿及多個(gè)孔座，其中，所述限位件兩端分別通過所述平衡桿與所述孔座聯(lián)接，所述刀桿軸穿所述定位件，以定位所述刀桿，所述刀桿一端延伸進(jìn)入所述孔座，另一端受所述壓制件擋止，以通過所述壓制件迫使所述刀桿軸向位移，供進(jìn)行裝訂孔沖切作業(yè)；所述定位件具有一主板，且所述主板兩側(cè)邊分別凸設(shè)一擋緣，所述擋緣緣邊在鄰近兩端處對(duì)稱狀分別凹設(shè)一滑槽，所述滑槽末端在所述主板相鄰處與一嵌槽連通，且所述擋緣在所述嵌槽外緣方向形成一限制部；所述壓制件具有一彈片與所述主板相鄰，所述彈片兩端分設(shè)一軸桿，所述軸桿兩端分別軸凸于所述各嵌槽，且所述限制部對(duì)所述軸桿形成限制，以定位所述壓制件。
上述本發(fā)明打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述擋緣中段凹設(shè)有多個(gè)作業(yè)槽。
以上所述本發(fā)明打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述作業(yè)槽呈圓弧狀。
以上所述本發(fā)明打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述滑槽末端向所述擋緣外側(cè)方向延伸。
以上所述本發(fā)明打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述嵌槽軸向與所述主板平行。
以上所述本發(fā)明打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述滑槽為斜向凹陷設(shè)置而成。
本發(fā)明還提供了一種打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)，其特征在于主要包含一旋軸、二扳推件、一軸桿及二抵押件，其中，所述旋軸軸樞于打孔機(jī)的機(jī)殼，且所述旋軸一端軸接一控制鈕，所述各扳推件分設(shè)于所述旋軸鄰近兩端處與所述旋軸軸接，使所述控制鈕連動(dòng)所述各扳推件同步旋動(dòng)，所述扳推件兩側(cè)分別凸設(shè)一擋緣；所述軸桿設(shè)于鄰近打孔機(jī)的刀座處，所述抵押件樞設(shè)于所述軸桿，所述抵押件中段設(shè)置有一簧圈樞套于所述軸桿，且所述抵押件在所述簧圈一端延伸一對(duì)搭接桿，其另一端延伸一對(duì)壓制桿，所述搭接桿搭靠于所述扳推件上緣，所述壓制桿向所述刀座方向延伸，以使所述壓制桿抵押所述刀座，供所述刀座定位。
上述本發(fā)明打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)中，所述扳推件兩側(cè)分別凸設(shè)一擋緣，所述擋緣對(duì)所述搭接桿形成限制，使所述搭接桿與所述扳推件保持接觸。
以上所述本發(fā)明打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)中，所述壓制桿末端套設(shè)一壓制部。
以上所述本發(fā)明打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)中，所述控制鈕連動(dòng)所述各扳推件同步旋動(dòng)，使所述抵押件的壓制桿對(duì)所述刀座形成抵押作用時(shí)，所述夾角α的角度小于直角角度。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過結(jié)合多個(gè)以鋁擠型制成的平衡件，以及容置于平衡件內(nèi)的鐵制刀板的結(jié)合，使材料成本低廉，也簡(jiǎn)化了所需的加工制作，可以縮減工時(shí)，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率，進(jìn)而在降低生產(chǎn)成本、銷售價(jià)格的同時(shí)，突顯本發(fā)明的利用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是習(xí)知打孔刀組的整體外觀圖；圖2是習(xí)知打孔刀組的局部剖面圖；圖3是本發(fā)明打孔刀組的組合外觀圖；圖4是本發(fā)明打孔刀組的立體分解圖；圖5是本發(fā)明打孔刀組運(yùn)用于打孔機(jī)的外觀示意圖；圖6是本發(fā)明刀座的立體分解圖；圖7是本發(fā)明刀座的組合外觀圖；圖8是本發(fā)明刀座的另一組合外觀圖；圖9是刀座結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的立體圖；圖10是刀座結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例翻轉(zhuǎn)90度狀態(tài)的立體示意圖；圖10A是圖2的局部放大圖；
圖11是刀座結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例翻轉(zhuǎn)90度狀態(tài)的立體分解示意圖；圖12是刀座結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例壓制件卸除狀態(tài)(一)的俯視示意圖；圖12A是圖4的局部放大圖；圖13是刀座結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例壓制件卸除狀態(tài)(二)的局部放大示意圖；圖14是抵押機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例的立體示意圖；圖15是抵押機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例的左側(cè)示意圖(一)；圖16是抵押機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例的左側(cè)示意圖(二)；圖16A是抵押機(jī)構(gòu)圖3第一實(shí)施例的放大示意圖；圖17是抵押機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例的左側(cè)示意圖(一)；圖18是抵押機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例的左側(cè)示意圖(二)；圖19是抵押機(jī)構(gòu)第三實(shí)施例的左側(cè)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3～圖5所示，為本發(fā)明打孔刀組的分解示意、結(jié)構(gòu)組合及本發(fā)明打孔刀組運(yùn)用于打孔機(jī)的外觀示意圖。
打孔刀組由平衡軸桿1、限位件2、彈性組件3、多個(gè)刀具4、壓制件5、以及可組設(shè)有把手6的刀座7，或裝設(shè)在刀座7內(nèi)的邊距調(diào)整單元8所構(gòu)成。
上述打孔刀組可依據(jù)所要打孔的刀具規(guī)格訂作多種規(guī)格型號(hào)，使其可在打孔機(jī)(如圖5所示)上自由裝卸，或更換不同規(guī)格型號(hào)。
由于打孔刀組的平衡軸桿1、限位件2、彈性組件3、多個(gè)刀具4、壓制件5、把手6可以運(yùn)用習(xí)知技術(shù)，故在此不予贅述，下面對(duì)本發(fā)明的發(fā)明重點(diǎn)，詳述如下參閱圖6所示的本發(fā)明的刀座組件的分解示意圖，刀座7的制作方法包括如下步驟步驟一利用鋁擠型快速成型產(chǎn)生多支呈扁平長(zhǎng)條狀的平衡件71，且平衡件71的一側(cè)設(shè)置有凹置部711。
步驟二將平衡件71采用沖壓加工法在凹置部711處成型一道長(zhǎng)條孔712。
步驟三采用與平衡件數(shù)量相同的多支鐵制寬扁平坦?fàn)畹牡栋?2，其體積與平衡件71的凹置部711相等，并在對(duì)應(yīng)平衡件71的長(zhǎng)條孔712的位置設(shè)置一次沖壓成的多個(gè)穿孔721，穿孔721可依據(jù)所需使用打孔刀具的孔型、孔數(shù)而改變，其孔型可以是矩形、方形或圓形。
步驟四取上述多支刀板72分別放入各平衡件71的凹置部711內(nèi)，使刀板72與平衡件71結(jié)合呈一塊如實(shí)心狀的形體，并將多支容置有刀板72的平衡件71一層層迭置并螺設(shè)為一體，且其中有兩平衡件71所嵌置的刀板72呈彼此相對(duì)向，并留有可供要打孔的物件嵌入的間隔73。
步驟五即完成打孔刀組的刀座7成品(如圖7、圖8所示)。
通過上述刀座7的制作方法，可明顯說明本發(fā)明的刀座7的制作方法有別于習(xí)知刀座采用鐵材一體制作的方式。本發(fā)明利用生產(chǎn)制造快速且成本低廉的鋁擠型材制成多個(gè)平衡件71，并在各平衡件71上容置鐵制寬扁平坦?fàn)畹牡栋?2，并在各刀板72間設(shè)置多支可供刀具4穿設(shè)的穿孔721，以及在平衡件71對(duì)應(yīng)刀板72的多個(gè)穿孔721處設(shè)置一長(zhǎng)條孔712，均為采用一次沖壓的快速加工即可完成，再加上當(dāng)?shù)栋?2容置平衡件71之后，將所需數(shù)量的平衡件71直接堆棧并合為一體，再由螺設(shè)固定形成一刀座7。
由此，本發(fā)明即可通過各平衡件71、刀板72呈相間搭配的組合，使刀座7不僅制作精簡(jiǎn)、快速，成本也相當(dāng)?shù)土?，大約相當(dāng)于習(xí)知刀座的十分之一，而且將多個(gè)平衡件71迭置組成一體的設(shè)計(jì)，既可保有刀座7應(yīng)具有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使刀座7的整體重量不會(huì)像習(xí)知刀座一樣沉重，使得刀座7再經(jīng)組成打孔刀組后，在打孔機(jī)上實(shí)施安裝或拆卸時(shí)，具有操作省力的便利性，無(wú)論刀座7在生產(chǎn)安裝、包裝及搬運(yùn)中，都能順利完成所要進(jìn)行的工作，有效提高生產(chǎn)效率。
再加上本發(fā)明刀座7的各刀板72，能有效解決習(xí)知刀座需要龐大沉重鐵材進(jìn)行刀槽的不便加工導(dǎo)致孔型受到限制的缺點(diǎn)，即利用配合平衡件71形成所需強(qiáng)厚度的刀板72，只需一次沖壓加工即可快速制作產(chǎn)生多個(gè)穿孔721，且由于刀板72質(zhì)量不重并具有方便沖壓的厚度，使得其穿孔721所需的孔型，可由沖壓機(jī)直接對(duì)其本身使用的沖孔刀具任意變換圓形、方形、三角形或其它各種不同形狀，以使刀板72穿孔721的孔型也可隨消費(fèi)市場(chǎng)所需孔型的變化而變化。
另外，本發(fā)明的刀座7可依據(jù)刀板72所需穿孔不同而設(shè)作各種規(guī)格使用，故其在生產(chǎn)成本縮減的同時(shí)，相對(duì)也減輕了所需不同規(guī)格刀具的資源成本，使整個(gè)打孔機(jī)的價(jià)格也隨之降低。而且由于本發(fā)明的刀座7區(qū)分為各平衡件71、刀板72的設(shè)計(jì)，使得刀座75無(wú)論在制作上或?qū)嶋H打孔的工作中，若其中一平衡件71或刀板72有毀損的情形時(shí)，則只需針對(duì)已毀損的一平衡件71或刀板72作更新修復(fù)，無(wú)須如前述必須廢棄整個(gè)刀座而導(dǎo)致資源成本的浪費(fèi)。同時(shí)，當(dāng)要制作不同規(guī)格的刀座7時(shí)，只需對(duì)刀板72直接加工不同孔型穿孔721，也不必將整個(gè)刀座重新制作各種規(guī)格，突顯了本發(fā)明刀座7能有效發(fā)揮各平衡件71、刀板72的實(shí)用性。
如圖9～圖11所示，本發(fā)明所提供的打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其主要包括有一定位件30、一壓制件33、多根刀桿36、二平衡桿37及多個(gè)刀座7，其中，限位件30為長(zhǎng)形板體，其兩端分別由平衡桿37與刀座7聯(lián)接，刀桿36軸穿定位件30，以定位刀桿36，刀桿36一端延伸進(jìn)入刀座7，其另一端則受壓制件33止擋，由壓制件33迫使刀桿36軸向位移，供進(jìn)行裝訂孔沖切作業(yè)。前述構(gòu)成與習(xí)知技術(shù)雷同，恕不詳細(xì)贅述。
如圖10、圖10A與圖11所示，定位件30具有一主板31與壓制件33相鄰，且主板31兩側(cè)邊分別凸設(shè)一擋緣32，擋緣32緣邊在鄰近兩端處對(duì)稱狀分別斜向凹設(shè)一滑槽321，滑槽321末端向擋緣32外側(cè)方向延伸，并在主板31相鄰處與一嵌槽322連通，嵌槽322軸向與主板31平行，且擋緣32據(jù)此在嵌槽322外緣方向形成一限制部323，擋緣32中段凹設(shè)多個(gè)圓弧狀作業(yè)槽324，且作業(yè)槽324形成于各滑槽321之間，壓制件33具有一彈性材料制成的彈片34，彈片34與主板31相鄰，且其兩側(cè)邊分別受各擋緣32限止定位，彈片34兩端分設(shè)一軸桿35，軸桿35兩端分別軸凸于各嵌槽322，且限制部323對(duì)軸桿35形成限制，供壓制件33定位。
當(dāng)本發(fā)明要配合裝訂孔位的設(shè)計(jì)，變化刀桿數(shù)量及其配置定位或更換不同長(zhǎng)度的刀桿時(shí)，需先解除壓制件33對(duì)刀桿36末端的止擋限制，才能從刀座卸除、更換或增設(shè)刀桿。如圖12、圖13所示，當(dāng)作業(yè)人員扳撥彈片34，使彈片34彈性變形，進(jìn)而促使軸桿35沿嵌槽322滑入滑槽321后(如圖12A所示)，再沿滑槽321滑出外部空間(如圖13所示)，如此即可輕易且快速地將壓制件33卸離定位件30，并解除對(duì)刀桿36的限制，以利于抽換刀桿36。當(dāng)?shù)稐U調(diào)整完成后，反向執(zhí)行前述操作，將軸桿35由外部空間滑入滑槽321，進(jìn)而再沿滑槽321滑入嵌槽322，使壓制件33的軸桿35能容設(shè)于嵌槽322間，如此，即可輕易地將壓制件33再次組設(shè)定位于定位件30，完成刀桿的調(diào)節(jié)作業(yè)。另外，由于作業(yè)槽324的形成，使得彈片34可更輕易地被扳撥變形，進(jìn)而輔助提高壓制件33裝卸的方便性。
綜上所述，本發(fā)明由定位件30與壓制件33間首創(chuàng)的構(gòu)成，不需要利用工具輔助，即可輕易且快速地裝卸壓制件33，使得刀桿36的抽換、裝卸作業(yè)，可更為容易的進(jìn)行，大幅提升作業(yè)效率及使用方便性。
如圖14、圖15所示，為本發(fā)明打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例，其主要包含一旋軸40、二扳推件50、一軸桿60及二抵押件70，其中，旋軸40兩端分別軸樞于打孔機(jī)機(jī)殼的兩側(cè)壁200，且旋軸40一端穿出機(jī)殼外部軸接一控制鈕42，各扳推件50分設(shè)于旋軸40鄰近兩端處，且扳推件50貫穿一軸孔52，旋軸40軸穿軸孔52與扳推件50軸接，由此，旋轉(zhuǎn)控制鈕42即可通過旋軸40促使各扳推件50同步旋動(dòng)，扳推件50兩側(cè)分別凸設(shè)一擋緣54。
軸桿60設(shè)置于鄰近刀座7處，且軸桿60兩端分別軸樞定位于各側(cè)壁200，各抵押件70分設(shè)于軸桿60鄰近兩端處，抵押件70扭轉(zhuǎn)彈簧，其中段具有一簧圈72樞套于軸桿60，且抵押件70在簧圈72一端延伸一對(duì)搭接桿74，另一端延伸一對(duì)壓制桿76，搭接桿74搭靠在扳推件50上緣，并由擋緣54對(duì)搭接桿74形成限制，使搭接桿74與扳推件50保持接觸，避免搭接桿74滑脫，以確保扳推件50摯動(dòng)抵押件70的可靠度，壓制桿76向刀座7方向延伸，以使壓制桿76可以抵押刀座7，供刀座7定位。
如圖14～圖16所示，當(dāng)?shù)蹲?裝設(shè)于打孔機(jī)后，要使刀座7定位，以備打孔作業(yè)進(jìn)行時(shí)，旋轉(zhuǎn)控制鈕42，則通過旋軸40連動(dòng)各扳推件50同步旋轉(zhuǎn)，由于扳推件50上緣面推抵搭接桿74，使抵押件70彈性變形，此時(shí)，簧圈72提供彈性應(yīng)力促使壓制桿76對(duì)刀座7形成抵押作用(如圖16所示)，即可有效定位刀座7，此時(shí)，由于扳推件50的旋轉(zhuǎn)，能使搭接桿74壓靠在扳推件50的末端處，形成搭接桿74與扳推件50二者相對(duì)的抵持狀。
如圖16A所示，其中控制鈕42旋轉(zhuǎn)扳推件50后，因旋軸40通過中心點(diǎn)的垂直線會(huì)與扳推件50末端處形成一夾角α，夾角α的角度小于直角角度，因此當(dāng)操作者解除對(duì)控制鈕42的操作后，搭接桿74的反作用力無(wú)法摯動(dòng)扳推件50反向復(fù)位，使抵押件70保持定位并持續(xù)對(duì)刀座7形成抵押作用，以確保刀座7定位的可靠度。當(dāng)要維修或更換刀座7時(shí)，只需反向旋轉(zhuǎn)控制鈕42，使旋軸40連動(dòng)各扳推件50同步旋轉(zhuǎn)，如此即可解除扳推件50對(duì)搭接桿74的推抵作用(如圖15所示)，使抵押件70由其彈性回復(fù)初始狀態(tài)，解除壓制桿76對(duì)刀座7的抵押作用，不需要借助工具輔助，即可輕易且快速地組裝、卸除刀座，提高使用方便性。
另外，壓制桿76末端套設(shè)有利用彈性材料(如橡膠)制成的壓制部78，由壓制部78接觸壓制刀座7，利用壓制部78與刀座7彼此間的磨擦力，提高抵押定位的可靠度。
本發(fā)明第二實(shí)施例依據(jù)前述第一實(shí)施例變化而來，如圖17、圖18所示，本發(fā)明第二實(shí)施例還具有一觸控開關(guān)80’，一扳推件50’外緣凸設(shè)一凸出部56’，觸控開關(guān)80’具有一彈片82’控制觸控開關(guān)80’的導(dǎo)通狀態(tài)，凸出部56’延伸與彈片82’相鄰，當(dāng)扳推件50’旋轉(zhuǎn)摯動(dòng)抵押件70’，使得抵押件70’抵押定位刀座7時(shí)，凸出部56’與彈片82’彼此不接觸(如圖17所示)，使打孔機(jī)形成開機(jī)狀態(tài)，當(dāng)扳推件50’反向旋轉(zhuǎn)，解除抵押件70’對(duì)刀座7的抵押作用時(shí)，凸出部56’觸壓彈片82’(如圖18所示)，使打孔機(jī)形成關(guān)機(jī)狀態(tài)，即可進(jìn)行刀座7的更換維修作業(yè)，提高使用安全性。
本發(fā)明第三實(shí)施例也是依據(jù)前述第一實(shí)施例變化而來，如圖19所示，本發(fā)明第三實(shí)施例主要包含一旋軸40″、二扳推件50″、一軸桿60″、二抵押件70″及一觸控開關(guān)80″，其中，扳推件50″設(shè)于打孔機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部鄰近底緣處。
因此，本發(fā)明的刀座7結(jié)合上述多個(gè)以鋁擠型制成的平衡件71，以及容置于平衡件71內(nèi)的鐵制刀板72及其制作方法，使本發(fā)明所提供的打孔機(jī)的生產(chǎn)成本低廉，并可簡(jiǎn)化所需的加工制作，縮減工時(shí)，有效提高刀座7的產(chǎn)量及制造效率，并在降低打孔刀組的生產(chǎn)成本、銷售價(jià)格的同時(shí)，突顯產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種打孔刀組的刀座的制作方法，其步驟包括步驟一利用鋁擠型快速成型產(chǎn)生多支呈扁平長(zhǎng)條狀的平衡件，且所述平衡件設(shè)置有凹置部；步驟二再將各所述平衡件采用沖壓加工法成型一道長(zhǎng)條孔；步驟三采用與所述平衡件數(shù)量相同，并與所述凹置部寬幅相等且具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的刀板，所述刀板具有由一次沖壓成型的多個(gè)穿孔，以供刀具穿經(jīng)所述穿孔；步驟四將所述多支刀板分別放入所述平衡件的凹置部?jī)?nèi)，再將多支容置有刀板的平衡件層層迭置并螺設(shè)為一體，其中有兩平衡件所嵌置的刀板呈彼此相對(duì)向設(shè)立，并留有可供要打孔的物件嵌入的間隔；步驟五完成打孔刀組的刀座成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種打孔刀組的刀座的制作方法，其特征在于所述刀板為鐵制材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種打孔刀組的刀座的制作方法，其特征在于所述刀板的穿孔可依據(jù)所需使用打孔刀具的孔型、孔數(shù)調(diào)整。
4.如權(quán)利要求1所述的一種打孔刀組的刀座的制作方法，其特征在于所述刀板的穿孔孔型可以是矩形、方形或圓形。
5.一種打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，主要包含一定位件、一壓制件、多根刀桿、二平衡桿及多個(gè)孔座，其中，所述限位件兩端分別通過所述平衡桿與所述孔座聯(lián)接，所述刀桿軸穿所述定位件，以定位所述刀桿，所述刀桿一端延伸進(jìn)入所述孔座，另一端受所述壓制件擋止，以通過所述壓制件迫使所述刀桿軸向位移，供進(jìn)行裝訂孔沖切作業(yè)；所述定位件具有一主板，且所述主板兩側(cè)邊分別凸設(shè)一擋緣，所述擋緣緣邊在鄰近兩端處對(duì)稱狀分別凹設(shè)一滑槽，所述滑槽末端在所述主板相鄰處與一嵌槽連通，且所述擋緣在所述嵌槽外緣方向形成一限制部；所述壓制件具有一彈片與所述主板相鄰，所述彈片兩端分設(shè)一軸桿，所述軸桿兩端分別軸凸于所述各嵌槽，且所述限制部對(duì)所述軸桿形成限制，以定位所述壓制件。
6.如權(quán)利要求5所述的打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋緣中段凹設(shè)有多個(gè)作業(yè)槽。
7.如權(quán)利要求6所述的打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述作業(yè)槽呈圓弧狀。
8.如權(quán)利要求5所述的打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑槽末端向所述擋緣外側(cè)方向延伸。
9.如權(quán)利要求5所述的打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述嵌槽軸向與所述主板平行。
10.如權(quán)利要求5所述的打孔機(jī)的刀座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑槽為斜向凹陷設(shè)置而成。
11.一種打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)，其特征在于主要包含一旋軸、二扳推件、一軸桿及二抵押件，其中，所述旋軸軸樞于打孔機(jī)的機(jī)殼，且所述旋軸一端軸接一控制鈕，所述各扳推件分設(shè)于所述旋軸鄰近兩端處與所述旋軸軸接，使所述控制鈕連動(dòng)所述各扳推件同步旋動(dòng)，所述扳推件兩側(cè)分別凸設(shè)一擋緣；所述軸桿設(shè)于鄰近打孔機(jī)的刀座處，所述抵押件樞設(shè)于所述軸桿，所述抵押件中段設(shè)置有一簧圈樞套于所述軸桿，且所述抵押件在所述簧圈一端延伸一對(duì)搭接桿，其另一端延伸一對(duì)壓制桿，所述搭接桿搭靠于所述扳推件上緣，所述壓制桿向所述刀座方向延伸，以使所述壓制桿抵押所述刀座，供所述刀座定位。
12.如權(quán)利要求11所述的打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)，其特征在于所述扳推件兩側(cè)分別凸設(shè)一擋緣，所述擋緣對(duì)所述搭接桿形成限制，使所述搭接桿與所述扳推件保持接觸。
13.如權(quán)利要求11所述的打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓制桿末端套設(shè)一壓制部。
14.如權(quán)利要求11所述的打孔機(jī)的抵押機(jī)構(gòu)，其特征在于所述控制鈕連動(dòng)所述各扳推件同步旋動(dòng)，使所述抵押件的壓制桿對(duì)所述刀座形成抵押作用時(shí)，所述夾角α的角度小于直角角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打孔刀組的刀座的制作方法及其抵押機(jī)構(gòu)，系利用鋁擠型快速成型產(chǎn)生多支呈扁平長(zhǎng)條狀的平衡件，該平衡件具有藉一次沖壓的長(zhǎng)條孔，以及凹置部；采以與平衡件相同數(shù)量的鐵制寬扁平坦?fàn)畹牡栋?，具有藉一次沖壓的多個(gè)穿孔；接著，取數(shù)平衡件各于凹置部?jī)?nèi)容置刀板，且將的多支容置有刀板的平衡件與以層層堆棧后螺設(shè)為一體，據(jù)此，藉由上述的制作方法及其抵押機(jī)構(gòu)而提供一種產(chǎn)制成本低廉，且制作精簡(jiǎn)便捷的刀座者。
文檔編號(hào)B26F1/02GK101081471SQ20061008303
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者江舟致 申請(qǐng)人:江舟致