金屬撕裂式阻尼器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器包括保護套管、多個沿保護套管軸向均勻固定在保護套管外側的固定支撐裝置、傳力索、多節(jié)消能單元和撕裂裝置，外部保護套管通過固定支撐裝置固定在混凝土護欄或其他固定物上；多節(jié)消能單元并列設置在保護套管內部，撕裂裝置位于在保護套管遠離防護設施的一端內部且與位于末端的消能單元相互卡合；傳力索一端與防護設施固定連接，另一端與撕裂裝置固定連接。本實用新型能夠保證較小的阻尼力輸出峰值，阻尼力輸出穩(wěn)定可靠；能夠有效的減小傳統(tǒng)碎石避險車道長度，增強避險車道的防護能力，降低工程成本；在實際應用中，可以通過調節(jié)阻尼器長度，來滿足不同避險車道防護等級，滿足實際的防護需求。
【專利說明】
金屬撕裂式阻尼器
技術領域
[0001]本實用新型涉及消減沖擊能量的阻尼裝置，特別涉及一種金屬撕裂式阻尼器。
【背景技術】
[0002]我國自上世紀90年代開始修建高速公路以來，已經建成通車高速公路總里程已超過10萬公里。高速公路建設開始大面積進入中西部山嶺重丘區(qū)，由于地形和經濟條件的限制，連續(xù)長大下坡路段幾乎不可避免。車輛在連續(xù)長下坡路段行駛時，因為長時間使用行車制動，使制動器溫度急劇上升，制動“熱衰退”現象突出，嚴重時車輛制動能力完全喪失，以致重特大事故時常發(fā)生，因此連續(xù)長下坡路段常常成為“事故多發(fā)路段”。目前最常用的避險車道是碎石路床避險車道，一般碎石路床避險車道長度在100米以上。由于山區(qū)高速公路許多路段的路側為高邊坡或者陡崖，沒有設置碎石路床避險車道足夠的空間或者建設避險車道代價巨大，避險車道長度一般無法達到要求。本實用新型涉及的金屬撕裂式阻尼器，能夠提高避險車道防護能力、縮短避險車道長度，節(jié)約工程造價。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬撕裂式阻尼器，所述阻尼器具有防護能力強、阻尼力輸出穩(wěn)定可靠、安裝方便、維修簡便等特點，可以應用于高速公路長大下坡路段安全防護建設領域。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險車道兩側的混凝土護欄上或設置在所述避險車道兩側的固定物上，所述避險車道設有防護設施，所述防護設施與所述阻尼器之間通過傳力索相連接，該阻尼器包括保護套管、多個沿所述保護套管軸向均勻固定在所述保護套管外側的固定支撐裝置、傳力索、多節(jié)消能單元和撕裂裝置，所述保護套管通過所述固定支撐裝置固定在所述混凝土護欄或所述固定物上；多節(jié)所述消能單元沿所述保護套管軸向方向并列設置在所述保護套管內部，所述撕裂裝置安裝在所述保護套管遠離所述防護設施的一端內部，且與位于末端的所述消能單元相互卡合;所述傳力索一端與所述防護設施固定連接，另一端依次從多個所述消能單元內部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型金屬撕裂式阻尼器能夠保證阻尼力輸出峰值較小，阻尼力輸出穩(wěn)定可靠;能夠有效的減小傳統(tǒng)碎石避險車道長度，增強避險車道的防護能力，降低工程成本。在實際應用過程中，可以通過調節(jié)本實用新型中阻尼器長度，來滿足不同避險車道防護等級，滿足實際的防護需求。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進:
[0007]進一步，金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險車道兩側的混凝土護欄上或設置在所述避險車道兩側的固定物上，所述避險車道設有防護設施，所述防護設施與所述阻尼器之間通過傳力索相連接，該阻尼器包括至少一個保護套管、傳力索和撕裂裝置，每個所述保護套管外側安裝有多個沿所述保護套管軸向均勻固定的固定支撐裝置，所述外部保護套管通過所述固定支撐裝置固定在所述混凝土護欄或所述固定物上;每個所述保護套管內安裝有多節(jié)消能單元，多個所述消能單元沿所述保護套管軸向方向并列設置在所述保護套管內部，所述撕裂裝置安裝在位于末端的所述保護套管遠離所述防護設施的一端內部，且與位于末端的所述消能單元相互卡合;所述傳力索一端與所述防護設施固定連接，另一端依次從多個所述消能單元內部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。
[0008]進一步，所述保護套管為圓型管，該圓型管包括兩個對接的第一半圓型管和第二半圓型管，所述第一半圓型管和第二半圓型管大小形狀相同；所述第一半圓型管外固定有多組均勻分布的對接裝置，所述第二半圓型管外設有多個均勻分布的固定支撐裝置，所述對接裝置與所述固定支撐裝置個數相同且一一對應;所述對接裝置與所述固定支撐裝置固定連接。
[0009]進一步，所述固定支撐裝置包括鋼板和支撐座，所述支撐座為方形筒體結構，所述支撐座其中一個端面固定在所述鋼板中部，所述支撐座的另一端面相對應的一組側邊邊沿向著所述鋼板的方向凹陷形成具有弧度的邊沿，該邊沿的弧度與所述第二半圓型管的弧度相匹配;其另一組相對應的兩側邊分別向外延伸形成過渡板，所述過渡板與所述第二半圓型管的兩端所在的平面平齊;所述過渡板上開設有至少一個螺栓孔，所述鋼板上對稱開設有至少兩個長孔。
[0010]進一步，所述對接裝置包括兩個對稱設置在所述第一半圓型管兩側的對接耳板，所述對接耳板為L型板，該L型板其中一個側邊固定在所述保護套管側壁上，另一個側邊上開設有至少一個耳板連接孔且與所述第一半圓型管兩端所在的平面平齊;所述耳板連接孔與所述螺栓孔個數相同且一一對應，螺栓穿過所述耳板連接孔與所述螺栓孔將所述對接耳板和所述支撐座固定在一起。
[0011]進一步，所述保護套管為一個，所述保護套管兩端安裝有固定擋板。
[0012]進一步，所述保護套管為兩個，兩個所述保護套管首尾相接依次固定且內部相連通，兩個所述保護套管的自由端安裝有固定擋板，其連接端安裝有內圈擋板，所述內圈擋板套設在所述保護套管外，所述內圈擋板上設有多個均勻分布的通孔，螺栓穿過兩個所述內圈擋板將兩個所述保護套管固定在一起;所述內圈擋板的軸線與所述保護套管的軸線重合，所述內圈擋板包括兩個對接的第一半圓擋板和第二半圓擋板，所述第一半圓擋板安裝在所述第一半圓型管外側上，所述第二半圓擋板安裝在所述第二半圓型管外側上。
[0013]進一步，所述保護套管為三個或三個以上，三個或三個以上所述保護套管首尾相接依次固定且內部相連通，位于兩端的所述保護套管的自由端安裝有外圈擋板，其連接端安裝有內圈擋板;位于中間的所述保護套管兩端均安裝有所述內圈擋板，所述內圈擋板套設在所述保護套管外，所述內圈擋板上設有多個均勻分布的通孔，螺栓穿過相鄰的兩個所述內圈擋板將相鄰的所述保護套管固定在一起;所述內圈擋板的軸線與所述保護套管的軸線重合，所述內圈擋板包括兩個對接的第一半圓擋板和第二半圓擋板，所述第一半圓擋板安裝在所述第一半圓型管外側上，所述第二半圓擋板安裝在所述第二半圓型管外側上。
[0014]進一步，所述撕裂裝置為刀具，所述刀具包括連接套管、刀柱和四個刀片，所述連接套管的一端與所述刀柱螺紋連接，其另一端與所述傳力索的一端螺紋連接;所述刀片為直角三角形，四個所述刀片以所述刀柱的軸線為中心呈環(huán)形陣列固定在所述刀柱外側，所述刀片其中一個直角邊與所述刀柱固定連接，所述刀片的斜邊為刀刃；所述刀具與所述消能單元相互卡合。
[0015]進一步，所述消能單元包括消能圓管、四個刀具行進軌道、多個第二固定法蘭和兩個第一固定法蘭，四個所述刀具行進軌道以所述消能圓管的軸線為中心呈環(huán)形陣列安裝在所述消能圓管的外側壁上，所述刀具行進軌道沿著所述消能圓管通長設置;所述刀具行進軌道與所述刀片的位置一一對應，所述刀具行進軌道的寬度大于所述刀片的厚度;所述消能圓管的兩端分別設有四個預留槽，所述預留槽以所述消能圓管的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管末端上，所述預留槽與所述刀片位置相同且一一對應，所述預留槽與所述刀片共線，所述預留槽與所述刀片可相互卡合;所述消能圓管上設有多個用于導出撕裂金屬殘肩的導出槽，所述導出槽每四個為一組，多組所述導出槽均勻分布在所述消能圓管上;每組中四個所述導出槽以所述消能圓管的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管上，所述導出槽與所述預留槽共線且一一對應；
[0016]多個第二固定法蘭均勻套設在所述刀具行進軌道外，兩個第一固定法蘭固定在所述消能圓管和所述刀具行進軌道兩端;所述第二固定法蘭中部設有四個所述刀具行進軌道可穿過的第二通槽，所述第一固定法蘭上開設有多個螺栓可穿過的圓孔和四個所述刀具行進軌道可穿過的第一通槽，多個所述圓孔均勻分布在所述固定法蘭靠近邊緣處;螺栓穿過相鄰兩個所述第一固定法蘭上的所述圓孔將兩個相鄰的所述消能圓管固定在一起;所述保護套管內部固定有多個均勻分布限位擋環(huán)，所述限位擋環(huán)與所述消能單元個數相同且一一對應，所述限位擋環(huán)位于兩個所述第一固定法蘭之間且抵靠在遠離所述撕裂裝置的第一固定法蘭的一側，所述限位擋環(huán)與所述保護套管同軸，所述限位擋環(huán)包括兩個對接的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)，所述第一半圓環(huán)安裝在所述第一半圓型管內側上，所述第二半圓環(huán)安裝在所述第二半圓型管內側上。
[0017]進一步，所述刀具行進軌道由兩個對稱設置的L型角鋼構成，兩個所述L型角鋼較長的邊相互平行設置構成所述刀具行進軌道的兩個側壁，所述L型角鋼較短的邊向外設置。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體布設結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖面結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的俯視局部剖視結構示意圖；
[0021]圖4為圖3中B區(qū)域局部放大結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的側視局部剖視結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的側視消能圓管結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型的刀具結構不意圖；
[0025]圖8為本實用新型的第一固定法蘭結構示意圖；
[0026]圖9為本實用新型的第二固定法蘭結構示意圖；
[0027]圖10為本實用新型的固定支撐裝置結構示意圖；
[0028]圖11為本實用新型的對接耳板結構不意圖；
[0029]圖12為本實用新型的內圈擋板結構示意圖。
[0030]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0031]1、固定支撐裝置，1-1、螺栓孔，1-2、支撐座，1-3、長孔，1-4、鋼板，2、保護套管，2-1、第一半圓型管，2-2、第二半圓型管，3、消能單元，4、傳力索，5、刀具，5-1、連接套管，5-2、刀柱，5-3、刀片，6、消能圓管，6-1、預留槽，6-2、導出槽，7、刀具行進軌道，8、第一固定法蘭，8-1、第一通槽，8-2、圓孔，9、對接耳板，9-1耳板連接孔，10、限位擋板，10-1、第一半圓環(huán)，10-2、第二半圓環(huán)，11、第二固定法蘭，11-1、第二通槽，12、外圈擋板，13、內圈擋板，13-1、第一半圓擋板，13-2、第二半圓擋板。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0033]如圖1至圖12所示，金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險車道兩側的混凝土護欄上或設置在所述避險車道兩側的固定物上，所述避險車道設有防護設施，所述防護設施與所述阻尼器之間通過傳力索4相連接，該阻尼器包括至少一個保護套管2、傳力索4和撕裂裝置，每個所述保護套管2外側安裝有多個沿所述保護套管2軸向均勻固定的固定支撐裝置I所述保護套管2通過所述固定支撐裝置I固定在所述混凝土護欄或所述固定物上;每個所述保護套管2內安裝有多節(jié)消能單元3，多個所述消能單元3沿所述保護套管2軸向方向并列設置在所述保護套管2內部，所述撕裂裝置安裝在位于末端的所述保護套管2遠離所述防護設施的一端內部，且與位于末端的所述消能單元3相互卡合;所述傳力索4 一端與所述防護設施固定連接，另一端依次從多個所述消能單元3內部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。
[0034]所述保護套管2為圓型管，該圓型管包括兩個對接的第一半圓型管2-1和第二半圓型管2-2，所述第一半圓型管2-1和第二半圓型管2-2大小形狀相同；所述第一半圓型管2-1外固定有多組均勻分布的對接裝置，所述第二半圓型管2-2外設有多個均勻分布的固定支撐裝置I，所述對接裝置與所述固定支撐裝置I個數相同且一一對應;所述對接裝置與所述固定支撐裝置I固定連接。
[0035]所述固定支撐裝置I包括鋼板1-4和支撐座1-2，所述支撐座1-2為方形筒體結構，所述支撐座1-2其中一個端面固定在所述鋼板1-4中部，所述支撐座1-2的另一端面相對應的一組側邊邊沿向著所述鋼板1-4的方向凹陷形成具有弧度的邊沿，該邊沿的弧度與所述第二半圓型管2-2的弧度相匹配;其另一組相對應的兩側邊分別向外延伸形成過渡板，所述過渡板與所述第二半圓型管2-2的兩端所在的平面平齊;所述過渡板上開設有至少一個螺栓孔1-1，所述鋼板1-4上對稱開設有至少兩個長孔1-3。
[0036]所述對接裝置包括兩個對稱設置在所述第一半圓型管2-1兩側的對接耳板9，所述對接耳板9為L型板，該L型板其中一個側邊固定在所述保護套管2側壁上，另一個側邊上開設有至少一個耳板連接孔9-1且與所述第一半圓型管2-1兩端所在的平面平齊;所述耳板連接孔9-1與所述螺栓孔1-1個數相同且一一對應，螺栓穿過所述耳板連接孔9-1與所述螺栓孔1-1將所述對接耳板9和所述支撐座1-2固定在一起。
[0037]所述保護套管2為一個，所述保護套管2兩端安裝有固定擋板12。
[0038]所述保護套管2為兩個，兩個所述保護套管2首尾相接依次固定且內部相連通，兩個所述保護套管2的自由端安裝有固定擋板12，其連接端安裝有內圈擋板13，所述內圈擋板13套設在所述保護套管2外，所述內圈擋板13上設有多個均勻分布的通孔，螺栓穿過兩個所述內圈擋板13將兩個所述保護套管2固定在一起;所述內圈擋板13的軸線與所述保護套管2的軸線重合，所述內圈擋板13包括兩個對接的第一半圓擋板13-1和第二半圓擋板13-2，所述第一半圓擋板13-1安裝在所述第一半圓型管2-1外側上，所述第二半圓擋板13-2安裝在所述第二半圓型管2-2外側上。
[0039]所述保護套管2為三個或三個以上，三個或三個以上所述保護套管2首尾相接依次固定且內部相連通，位于兩端的所述保護套管2的自由端安裝有外圈擋板12，其連接端安裝有內圈擋板13;位于中間的所述保護套管2兩端均安裝有所述內圈擋板13，所述內圈擋板13套設在所述保護套管2外，所述內圈擋板13上設有多個均勻分布的通孔，螺栓穿過相鄰的兩個所述內圈擋板13將相鄰的所述保護套管2固定在一起;所述內圈擋板13的軸線與所述保護套管2的軸線重合，所述內圈擋板13包括兩個對接的第一半圓擋板13-1和第二半圓擋板13-2，所述第一半圓擋板13-1安裝在所述第一半圓型管2-1外側上，所述第二半圓擋板13-2安裝在所述第二半圓型管2-2外側上。優(yōu)選的一種實施例中，相鄰的兩個內圈擋板13其中一個會應用一種帶凹槽的內圈擋板，內圈擋板13與帶凹槽的內圈擋板結構位置相匹配可相互扣合，這種結構設計增強了連接的穩(wěn)定性。
[0040]所述撕裂裝置為刀具5，所述刀具5包括連接套管5-1、刀柱5-2和四個刀片5-3，所述連接套管5-1的一端與所述刀柱5-2螺紋連接，其另一端與所述傳力索4的一端螺紋連接；所述刀片5-3為直角三角形，四個所述刀片5-3以所述刀柱5-2的軸線為中心呈環(huán)形陣列固定在所述刀柱5-2外側，所述刀片5-3其中一個直角邊與所述刀柱5-2固定連接，所述刀片5-3的斜邊為刀刃;所述刀具5與所述消能單元3相互卡合。
[0041]所述消能單元3包括消能圓管6、四個刀具行進軌道7、多個第二固定法蘭11和兩個第一固定法蘭8，四個所述刀具行進軌道7以所述消能圓管6的軸線為中心呈環(huán)形陣列安裝在所述消能圓管6的外側壁上，所述刀具行進軌道7沿著所述消能圓管6通長設置;所述刀具行進軌道7與所述刀片5-3的位置一一對應，所述刀具行進軌道7的寬度大于所述刀片5-3的厚度;所述消能圓管6的兩端分別設有四個預留槽6-1，所述預留槽6-1以所述消能圓管6的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管6末端上，所述預留槽6-1與所述刀片5-3位置相同且一一對應，所述預留槽6-1與所述刀片5-3共線，所述預留槽6-1與所述刀片5-3可相互卡合;所述消能圓管6上設有多個用于導出撕裂金屬殘肩的導出槽6-2，所述導出槽6-2每四個為一組，多組所述導出槽6-2均勻分布在所述消能圓管6上;每組中四個所述導出槽6-2以所述消能圓管6的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管6上，所述導出槽6-2與所述預留槽6-1共線且一一對應；
[0042]多個第二固定法蘭11均勻套設在所述刀具行進軌道7外，兩個第一固定法蘭8固定在所述消能圓管6和所述刀具行進軌道7兩端;所述第二固定法蘭11中部設有四個所述刀具行進軌道7可穿過的第二通槽11-1，所述第一固定法蘭8上開設有多個螺栓可穿過的圓孔8-2和四個所述刀具行進軌道7可穿過的第一通槽8-1，多個所述圓孔均勻分布在所述固定法蘭8靠近邊緣處;螺栓穿過相鄰兩個所述第一固定法蘭8上的所述圓孔8-2將兩個相鄰的所述消能圓管6固定在一起;所述保護套管2內部固定有多個均勻分布限位擋環(huán)10，所述限位擋環(huán)10與所述消能單元3個數相同且一一對應，所述限位擋環(huán)10位于兩個所述第一固定法蘭8之間且抵靠在遠離所述撕裂裝置的第一固定法蘭8的一側，所述限位擋環(huán)10與所述保護套管2同軸，所述限位擋環(huán)10包括兩個對接的第一半圓環(huán)10-1和第二半圓環(huán)10-2(未在圖上標出)，所述第一半圓環(huán)10-1安裝在所述第一半圓型管2-1內側上，所述第二半圓環(huán)10-2安裝在所述第二半圓型管2-2內側上。
[0043]所述刀具行進軌道7由兩個對稱設置的L型角鋼構成，兩個所述L型角鋼較長的邊相互平行設置構成所述刀具行進軌道7的兩個側壁，所述L型角鋼較短的邊向外設置。
[0044]本實用新型可根據所需防護等級，靈活布設內部消能單元總長度。所述阻尼器可根據所需消耗能量調節(jié)整體長度，即內部消能單元節(jié)數。所述阻尼器可多組布設，保證在最小距尚??圍內消耗指定能量。
[0045]所述固定支撐裝置I固定在避險車道兩側的混凝土護欄或者其他固定物上。使用時將防護設施和所述傳力索4相連，當防護設施受到沖擊時，拉動所述傳力索4，進而將力傳遞給所述刀具5，刀具5通過撕裂所述消能圓管6提供阻尼力，產生阻尼作用。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.金屬撕裂式阻尼器，該阻尼器安裝在避險車道兩側的混凝土護欄上或設置在所述避險車道兩側的固定物上，所述避險車道設有防護設施，所述防護設施與所述阻尼器之間通過傳力索(4)相連接，其特征在于，該阻尼器包括至少一個保護套管(2)、傳力索(4)和撕裂裝置，每個所述保護套管(2)外側安裝有多個沿所述保護套管(2)軸向均勻固定的固定支撐裝置(I)所述保護套管(2)通過所述固定支撐裝置(I)固定在所述混凝土護欄或所述固定物上;每個所述保護套管(2)內安裝有多節(jié)消能單元(3)，多個所述消能單元(3)沿所述保護套管(2)軸向方向并列設置在所述保護套管(2)內部，所述撕裂裝置安裝在位于末端的所述保護套管(2)遠離所述防護設施的一端內部，且與位于末端的所述消能單元(3)相互卡合;所述傳力索(4)一端與所述防護設施固定連接，另一端依次從多個所述消能單元(3)內部穿過并與所述撕裂裝置固定連接。2.根據權利要求1所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護套管(2)為圓型管，該圓型管包括兩個對接的第一半圓型管(2-1)和第二半圓型管(2-2)，所述第一半圓型管(2-1)和第二半圓型管(2-2)大小形狀相同；所述第一半圓型管(2-1)外固定有多組均勻分布的對接裝置，所述第二半圓型管(2-2)外設有多個均勻分布的固定支撐裝置(I)，所述對接裝置與所述固定支撐裝置(I)個數相同且一一對應;所述對接裝置與所述固定支撐裝置(1)固定連接。3.根據權利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述固定支撐裝置(I)包括鋼板(1-4)和支撐座(1-2)，所述支撐座(1-2)為方形筒體結構，所述支撐座(1-2)其中一個端面固定在所述鋼板(1-4)中部，所述支撐座(1-2)的另一端面相對應的一組側邊邊沿向著所述鋼板(1-4)的方向凹陷形成具有弧度的邊沿，該邊沿的弧度與所述第二半圓型管(2-2)的弧度相匹配;其另一組相對應的兩側邊分別向外延伸形成過渡板，所述過渡板與所述第二半圓型管(2-2)的兩端所在的平面平齊;所述過渡板上開設有至少一個螺栓孔(1-1)，所述鋼板(1-4)上對稱開設有至少兩個長孔(1-3)。4.根據權利要求3所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述對接裝置包括兩個對稱設置在所述第一半圓型管(2-1)兩側的對接耳板(9)，所述對接耳板(9)為L型板，該L型板其中一個側邊固定在所述保護套管(2)側壁上，另一個側邊上開設有至少一個耳板連接孔(9-1)且與所述第一半圓型管(2-1)兩端所在的平面平齊;所述耳板連接孔(9-1)與所述螺栓孔(1-1)個數相同且一一對應，螺栓穿過所述耳板連接孔(9-1)與所述螺栓孔(1-1)將所述對接耳板(9)和所述支撐座(1-2)固定在一起。5.根據權利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護套管(2)為一個，所述保護套管(2)兩端安裝有固定擋板(12)。6.根據權利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護套管(2)為兩個，兩個所述保護套管(2)首尾相接依次固定且內部相連通，兩個所述保護套管(2)的自由端安裝有固定擋板(12)，其連接端安裝有內圈擋板(13)，所述內圈擋板(13)套設在所述保護套管(2)外，所述內圈擋板(13)上設有多個均勻分布的通孔，螺栓穿過兩個所述內圈擋板(13)將兩個所述保護套管(2)固定在一起;所述內圈擋板(13)的軸線與所述保護套管(2)的軸線重合，所述內圈擋板(13)包括兩個對接的第一半圓擋板(13-1)和第二半圓擋板(13-2)，所述第一半圓擋板(13-1)安裝在所述第一半圓型管(2-1)外側上，所述第二半圓擋板(13-2)安裝在所述第二半圓型管(2-2)外側上。7.根據權利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述保護套管(2)為三個或三個以上，三個或三個以上所述保護套管(2)首尾相接依次固定且內部相連通，位于兩端的所述保護套管(2)的自由端安裝有外圈擋板(12)，其連接端安裝有內圈擋板(13);位于中間的所述保護套管(2)兩端均安裝有所述內圈擋板(13)，所述內圈擋板(13)套設在所述保護套管(2)外，所述內圈擋板(13)上設有多個均勻分布的通孔，螺栓穿過相鄰的兩個所述內圈擋板(13)將相鄰的所述保護套管(2)固定在一起;所述內圈擋板(13)的軸線與所述保護套管(2)的軸線重合，所述內圈擋板(13)包括兩個對接的第一半圓擋板(13-1)和第二半圓擋板(13-2)，所述第一半圓擋板(13-1)安裝在所述第一半圓型管(2-1)外側上，所述第二半圓擋板(13-2)安裝在所述第二半圓型管(2-2)外側上。8.根據權利要求2所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述撕裂裝置為刀具(5)，所述刀具(5)包括連接套管(5-1)、刀柱(5-2)和四個刀片(5-3)，所述連接套管(5-1)的一端與所述刀柱(5-2)螺紋連接，其另一端與所述傳力索(4)的一端螺紋連接;所述刀片(5-3)為直角三角形，四個所述刀片(5-3)以所述刀柱(5-2)的軸線為中心呈環(huán)形陣列固定在所述刀柱(5-2)外側，所述刀片(5-3)其中一個直角邊與所述刀柱(5-2)固定連接，所述刀片(5-3)的斜邊為刀刃;所述刀具(5)與所述消能單元(3)相互卡合。9.根據權利要求8所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述消能單元(3)包括消能圓管(6)、四個刀具行進軌道(7)、多個第二固定法蘭(11)和兩個第一固定法蘭(8)，四個所述刀具行進軌道(7)以所述消能圓管(6)的軸線為中心呈環(huán)形陣列安裝在所述消能圓管(6)的外側壁上，所述刀具行進軌道(7)沿著所述消能圓管(6)通長設置;所述刀具行進軌道(7)與所述刀片(5-3)的位置一一對應，所述刀具行進軌道(7)的寬度大于所述刀片(5-3)的厚度;所述消能圓管(6)的兩端分別設有四個預留槽(6-1)，所述預留槽(6-1)以所述消能圓管(6)的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管(6)末端上，所述預留槽(6-1)與所述刀片(5-3)位置相同且一一對應，所述預留槽(6-1)與所述刀片(5-3)共線，所述預留槽(6-1)與所述刀片(5-3)可相互卡合;所述消能圓管(6)上設有多個用于導出撕裂金屬殘肩的導出槽(6-2)，所述導出槽(6-2)每四個為一組，多組所述導出槽(6-2)均勻分布在所述消能圓管(6)上;每組中四個所述導出槽(6-2)以所述消能圓管(6)的軸線為中心呈環(huán)形陣列分布在所述消能圓管(6)上，所述導出槽(6-2)與所述預留槽(6-1)共線且一一對應； 多個第二固定法蘭(11)均勻套設在所述刀具行進軌道(7)外，兩個第一固定法蘭(8)固定在所述消能圓管(6)和所述刀具行進軌道(7)兩端;所述第二固定法蘭(11)中部設有四個所述刀具行進軌道(7)可穿過的第二通槽(11-1)，所述第一固定法蘭(8)上開設有多個螺栓可穿過的圓孔(8-2)和四個所述刀具行進軌道(7)可穿過的第一通槽(8-1)，多個所述圓孔均勻分布在所述固定法蘭(8)靠近邊緣處;螺栓穿過相鄰兩個所述第一固定法蘭(8)上的所述圓孔(8-2)將兩個相鄰的所述消能圓管(6)固定在一起;所述保護套管(2)內部固定有多個均勻分布限位擋環(huán)(10)，所述限位擋環(huán)(10)與所述消能單元(3)個數相同且一一對應，所述限位擋環(huán)(10)位于兩個所述第一固定法蘭(8)之間且抵靠在遠離所述撕裂裝置的第一固定法蘭(8)的一側，所述限位擋環(huán)(10)與所述保護套管(2)同軸，所述限位擋環(huán)(10)包括兩個對接的第一半圓環(huán)(10-1)和第二半圓環(huán)(10-2)，所述第一半圓環(huán)(10-1)安裝在所述第一半圓型管(2-1)內側上，所述第二半圓環(huán)(10-2)安裝在所述第二半圓型管(2-2)內側上。10.根據權利要求9所述的金屬撕裂式阻尼器，其特征在于，所述刀具行進軌道(7)由兩個對稱設置的L型角鋼構成，兩個所述L型角鋼較長的邊相互平行設置構成所述刀具行進軌道(7)的兩個側壁，所述L型角鋼較短的邊向外設置。
【文檔編號】E01F15/00GK205530024SQ201620101092
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】程海帆, 胡雪峰, 焦明偉, 李新宏, 劉志剛, 張永娜, 高水德, 張紹理, 解廷利
【申請人】吉林省交通規(guī)劃設計院, 北京深華達交通工程檢測有限公司