專利名稱：摩擦阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在一對(duì)互相移動(dòng)的部件之間的阻尼器，并且能夠盡可能迅 速地通過摩擦吸收部件之間的移動(dòng)能量而阻尼移動(dòng)。更具體地說，本發(fā)明關(guān)系 到一種摩擦阻尼器，它能夠通過吸收在諸如辦公大樓、多居室戶住宅樓、附屬 建筑、橋梁之類由于地震或類似原因而發(fā)生的移動(dòng)能量盡可能迅速地阻尼移 動(dòng)。
背景技術(shù)：
作為迅速地阻尼諸如由于地震或類似原因引的構(gòu)造中橫向搖動(dòng)的阻尼器， 那些利用粘性變形的粘性材料，那些利用鉛、鋼桿之類的塑性變形，和那些利 用滑動(dòng)部件的摩擦等是眾所周知。
在利用粘性材料的阻尼器中，需要很多時(shí)間用來灌注粘性材料的操作，并 且必須設(shè)置緊密的密封防止泄漏。在利用鉛、鋼桿之類的阻尼器中，存在由于 鉛的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，并且需要牢固地把鉛、鋼桿之類的兩端各自夾持在一對(duì)互 相移動(dòng)的部件上。
同時(shí)，在利用滑動(dòng)部件的阻尼中，有可能由于滑動(dòng)件的磨損而引起性能的 變壞。此外滑動(dòng)件的滑動(dòng)層可能剝落，這也可能導(dǎo)致性能的變壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到以上各方面而規(guī)劃設(shè)計(jì)，其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的阻尼 器，能夠盡可能減少滑動(dòng)層的磨損和脫落，并且使其在很長時(shí)間內(nèi)獲得穩(wěn)定的
3阻尼性能。
按照本發(fā)明第一方面的摩擦阻尼器包括適合于固定在一對(duì)互相移動(dòng)部件 之一上的底座主體；固定在底座主體上并且具有一個(gè)通孔的支承；延伸通過支 承通孔的桿，它可以相對(duì)于支承在軸向移動(dòng)，并且適合于固定在一對(duì)部件的另 一個(gè)上；和摩擦件，它具有中空?qǐng)A筒形部分，其介入在支承和處于支承通孔中 的桿之間，并且相對(duì)于桿相對(duì)于底座主體在軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)，摩擦件 的中空?qǐng)A筒形部分具有設(shè)置在其徑向外周邊表面上的網(wǎng)狀基礎(chǔ)材料，并且用合 成樹脂制成的滑動(dòng)層充填在基礎(chǔ)材料的網(wǎng)孔中和形成在基礎(chǔ)材料的一個(gè)表面 上，滑動(dòng)層設(shè)置在中空?qǐng)A筒形部分的徑向內(nèi)表面上以便在軸向與桿滑動(dòng)地接 觸。
按照第一方面的摩擦阻尼器，摩擦件的基礎(chǔ)材料為網(wǎng)狀材料，摩擦件的滑 動(dòng)層形成在基礎(chǔ)材料的一個(gè)表面上，其形式可以填充基礎(chǔ)材料的網(wǎng)孔，并且這 樣的滑動(dòng)層設(shè)置在中空?qǐng)A筒形部分的徑向內(nèi)表面上，以便在軸向與桿滑動(dòng)地接 觸。因此，可以盡可能地避免對(duì)于桿的磨損，并且獲得穩(wěn)定的摩擦。此外，可 以避免滑動(dòng)層的脫落。因此，有可能在長時(shí)期內(nèi)獲得穩(wěn)定的阻尼性能。
按照本發(fā)明第二方面的摩擦阻尼器，與按照本發(fā)明第一方面的摩擦阻尼器 比較還包括用于相對(duì)桿張緊摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分的張緊裝置。這里，支 承的通孔和摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分直徑是可以減小的，而張緊裝置適合于使 摩擦件中空?qǐng)A筒形部分的直徑減小，通過支承通孔減小的直徑而相對(duì)于桿張緊 中空?qǐng)A筒形部分。
按照第二方面的摩擦件，摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分可以通過張緊裝置最佳 化的調(diào)節(jié)而張緊在桿上。因此通過簡(jiǎn)單的操作，可以在一對(duì)互相移動(dòng)的部件上 獲得最佳的摩擦阻力。
在按照本發(fā)明第三方面的摩擦阻尼器中，支承較佳地具有與通孔連通的開 口槽，并由此可以減小直徑。在這一情況中，如在按照本發(fā)明第四方面的摩擦 阻尼器中，張緊裝置較佳地具有用螺紋與支承接合的螺栓，以便能夠減小開口 槽的寬度。
此外，如在按照本發(fā)明第五方面的摩擦阻尼器中，支承較佳地形成兩個(gè)分 離的部件并由此可以減小直徑。在這一情況中，如在按照本發(fā)明第六方面的摩 擦阻尼器中，張緊裝置較佳地具有用螺紋與支承接合的螺栓，以便能夠減小兩個(gè)分離件之間的間隙寬度。
在較佳例子中，摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分具有在軸向從一個(gè)端面延伸到其另一端面的開口槽，并且從而可以如按照本發(fā)明第七方面的摩擦阻尼器而減小直徑，或者形成兩個(gè)分離部件并從而可以如本發(fā)明第八方面的摩擦阻尼器而減小直徑。
在本發(fā)明中，如在本發(fā)明第九方面的摩擦阻尼器，除中空?qǐng)A筒形部分以外，摩擦件較佳地具有與中空?qǐng)A筒形部分整體地形成的套環(huán)，并且在套環(huán)處相對(duì)于桿的軸向相對(duì)于底座主體的運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)。
應(yīng)該注意可以在固定于底座主體支承的通孔內(nèi)圓周表面上形成環(huán)形槽，而摩擦件可以配合在該環(huán)形槽中，從而替代或者聯(lián)合上述布置，摩擦件相對(duì)于桿的軸向相對(duì)于底座主體的運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)。
按照本發(fā)明第10方面的摩擦阻尼器，在按照任何第2到第9方面之一的
摩擦阻尼器中，在軸向布置多個(gè)支承，而相對(duì)于各支承均設(shè)置張緊裝置和摩擦件。因此，由于各摩擦件的負(fù)荷可以減少的結(jié)果，有可能在長時(shí)間內(nèi)獲得穩(wěn)定的阻尼性能。
按照本發(fā)明的摩擦阻尼器不限于具有多個(gè)這樣的支承和摩擦件的情況，并且摩擦阻尼器可以具有單獨(dú)長形支承和單獨(dú)長形摩擦件。在這樣的情況中，可以設(shè)置這樣的布置，即單獨(dú)長形摩擦件的長形中空?qǐng)A筒形部分通過張緊裝置相對(duì)于桿張緊，其中張緊裝置包括多個(gè)螺栓之類并采用單獨(dú)的長形支承。
按照本發(fā)明第11方面的摩擦阻尼器，在按照本發(fā)明第2到第8方面的摩擦阻尼器中，在軸向布置多個(gè)支承，對(duì)于各支承均設(shè)置張緊裝置和摩擦件，并且除中空?qǐng)A筒形部分之外，各摩擦件具有整體地與中空?qǐng)A筒形部分形成的套環(huán)，并且相對(duì)桿在軸向相對(duì)于底座主體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過用鄰近套環(huán)支承的夾持而固定不動(dòng)。
按照本發(fā)明第11方面的摩擦阻尼器，與按照本發(fā)明第10方面的阻尼器相同方式，移動(dòng)能量可以被多個(gè)摩擦件所吸收。因此，作為各摩擦件的負(fù)荷可以減少的結(jié)果，有可能在長時(shí)間內(nèi)獲得穩(wěn)定的阻尼性能。此外，各摩擦件相對(duì)桿在軸向相對(duì)于底座主體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過用鄰近套環(huán)支承的夾持而固定不動(dòng)。因此，各摩擦件可以牢固地固定，使其有可能消除摩擦件偏置于支承的缺點(diǎn)。
如在按照本發(fā)明第12方面的摩擦阻尼器中，底座材料較佳地包括一種網(wǎng)和金屬線網(wǎng)。板網(wǎng)的形成是通過在金屬薄板上切割多個(gè)縫隙而形成，較佳地金屬薄板為磷青銅制成，而用磷青銅制成的金屬薄板在垂直于縫隙的方向進(jìn)行拉伸。金屬線網(wǎng)是利用一個(gè)或兩個(gè)或多個(gè)包括不繡鋼線的細(xì)金屬線通過編織或
針織形成，金屬線為諸如SUS 304和SUS 316奧氏體線或SUS 430鐵素體線、(JIS-G-3532)鐵線，(JIS-G-3547)鍍鋅鐵線、銅鎳合金(銅鎳)線、銅-鎳-鋅合金(鎳銀)線，黃銅線，鈹-銅線或諸如此類。
如在本發(fā)明第13方面的摩擦阻尼器，滑動(dòng)層較佳地包含聚酰亞胺樹脂，或如在本發(fā)明第14方面的摩擦阻尼器包含四氟乙烯樹脂。
按照本發(fā)明第15方面的摩擦阻尼器，在按照從第1到第14方面中任何之一的摩擦阻尼器，底座主體包括管狀體； 一個(gè)固定于管狀體一個(gè)端部的蓋子并且具有桿通過的通孔；和另一個(gè)固定管狀體另一端部的蓋子并具有附屬配件以
便固定一個(gè)部件上。在此，支承固定在管狀體的內(nèi)圓周表面。
在本發(fā)明中，作為摩擦件下列部件是合適的。在金屬薄板(網(wǎng)狀金屬薄板)的表面上形成用聚酰亞胺樹脂、四氟乙烯樹脂或其混合物的滑動(dòng)層，金屬薄板用板網(wǎng)或具有多個(gè)網(wǎng)孔的金屬線網(wǎng)制成，并以上面描述的方式填充金屬薄板的網(wǎng)孔。具有在表面上形成這樣滑動(dòng)層的金屬薄板被切割成為長條。在這樣長條形狀下的金屬薄板巻繞成為一圈后在內(nèi)圓周表面上設(shè)置成為滑動(dòng)層，從而形成在金屬薄板的互相鄰近端部之間具有開口槽的中空?qǐng)A筒并且從一個(gè)端面延伸到另一個(gè)端面。隨后，該中空?qǐng)A筒經(jīng)過壓力成型，從而制成與中空?qǐng)A筒形部分和套環(huán)成為整體的摩擦件。
按照本發(fā)明第16方面的摩擦阻尼器，在按照從第1到第15方面中任何之一的摩擦阻尼器中，還包括至少一個(gè)可移動(dòng)件介入在支承和摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分之間。
在本發(fā)明中，如果在按照第16方面的摩擦阻尼器中設(shè)置可移動(dòng)件，摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分可以均勻地與桿接觸。
可移動(dòng)件較佳地具有開口槽并從而可以如在按照第17方面的摩擦阻尼器中減小直徑，或者可移動(dòng)件形成兩個(gè)分離件并如在按照第18方面的摩擦阻尼器可以減少直徑。
在按照第19方面的摩擦阻尼器中，如果可移動(dòng)件是由橡膠板、銅板和壓紋板中之一形成，可移動(dòng)件足夠勝任其功能，這些板能夠由于其變形性質(zhì)而均勻地使摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分與桿接觸，特別是在通過張緊裝置而使摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分相對(duì)于桿的張緊。
作為可移動(dòng)件，可以在支承和摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分之間介入單獨(dú)的可移動(dòng)件。不過，作為選擇，如在按照本發(fā)明第20方面的摩擦阻尼器中，多個(gè)可移動(dòng)件可以重疊地一個(gè)堆置在另一個(gè)的頂上，并且可以介入在支承和摩擦件的中空?qǐng)A筒形部分之間。
在按照第21方面的摩擦阻尼器中，桿較佳地用在外圓周表面上具有圓柱
形表面的實(shí)心或空心件制成。
按照本發(fā)明，有可能提供一種簡(jiǎn)單構(gòu)造的摩擦阻尼器，能夠在實(shí)際上盡可能地減少磨損和滑動(dòng)層的脫落，并且有可能在長時(shí)間內(nèi)獲得穩(wěn)定的阻尼性能。
今后，將在以圖紙闡明的較佳實(shí)施例的基礎(chǔ)上，給出關(guān)于實(shí)行本發(fā)明方式的詳細(xì)描述。應(yīng)該注意本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的前視剖面圖2為在圖i所示實(shí)施例中按箭頭n-n方向取得的剖面圖3為按照?qǐng)D1所示實(shí)施例的支承的解釋性圖解；
圖4為按照?qǐng)D1所示實(shí)施例的摩擦件的立體圖5為圖1所示實(shí)施例的部分切去的底視圖6為按照?qǐng)D1所示實(shí)施例的摩擦件的解釋性圖解；
圖7為圖1中實(shí)施例用在獨(dú)立房屋中例子的解釋性圖解；
圖8按照?qǐng)D1所示實(shí)施例的負(fù)荷-位移特性圖表；
圖9為使用在圖l所示實(shí)施例的支承的另一例子的解釋性剖面圖;
圖IO為圖9所示支承的另一例子的解釋性剖面圖11為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的剖面圖12為圖11所示可移動(dòng)件的立體圖13為本發(fā)明還有另一較佳實(shí)施例的剖面圖14為圖13所示摩擦件和可移動(dòng)件的立體圖。
具體實(shí)施方式
在圖1至5中，按照本實(shí)施例的摩擦阻尼器1包括底座主體2;多個(gè)(在
本實(shí)施例中為3個(gè))支承4、 5及6，各自固定在底座主體2的長形件35上，具有通孔3，并且按軸向X布置；桿7，延伸通過支承4、 5及6的通孔3，并且相對(duì)于支承4、 5及6在軸向X上活動(dòng)；摩擦件9、 lO及l(fā)l，各具有在支承4、 5及6的相應(yīng)通孔3中介入在各支承4、 5及6和桿7的圓柱形主體部分87之間的中空?qǐng)A筒形部分8，摩擦件9、 10及11相對(duì)于底座主體2在軸向X方向相對(duì)桿7的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)并且設(shè)置在各自的支承4、 5及6上；和設(shè)置在支承4、 5及6上的張緊裝置12、 13及14，以便使摩擦件9、 10及11的各自中空?qǐng)A筒形部分8張緊在桿7的主體部分85上。
底座主體2包括延伸在軸向X上的矩形管狀主體21;通過螺釘23固定在管狀主體21端部22內(nèi)表面的蓋子25，其具有穿過桿7主體部分85的通孔24;和另一個(gè)通過螺釘27固定在管狀主體21另一端部26內(nèi)表面上的蓋子30，其具有用螺栓29固定的U-形配件28。管狀主體21具有帶U-形剖面的長形件35，以及在兩端用螺釘36固定在蓋子25和30上的板狀件37，以便封閉長形件35的開放平面。用于固定底座主體2在一對(duì)互相移動(dòng)的部件之一、例如圖7所示作為結(jié)構(gòu)中獨(dú)立房屋的下梁38的配件28具有一對(duì)用來插入軸形部件的通孔39。
底座主體2如此布置，使其能夠通過軸形部件40可旋轉(zhuǎn)地附著在下梁38上，部件40插入在固定于蓋子30上的配件28的通孔39中。
由于支承4、 5及6各自以互相相似的形式形成，以下將僅給出對(duì)于支承4的詳細(xì)描述，而支承5及6將按需要描述。
如圖3中特別顯示，除通孔3以外，支承4基本上為矩形平行六面體，并具有與通孔3連通的開口槽41，使通孔的直徑可以減小。此外，支承4具有內(nèi)螺紋孔42和螺栓插入孔43,孔43與內(nèi)螺蚊孔42面對(duì)面地設(shè)置并且互相對(duì)準(zhǔn)。支承4用螺釘44固定在長形件35的內(nèi)圓周表面。
由于摩擦件9、 10及11各自以互相相似形式形成，以下將僅給出對(duì)于摩擦件9的詳細(xì)描述，而摩擦件10及l(fā)l將按需要描述。
如在圖4中特別顯示，除中空?qǐng)A筒形部分8以外，摩擦件9具有整體地與中空?qǐng)A筒形部分8形成的套環(huán)51。摩擦件9的套環(huán)51疊置在摩擦件10的套環(huán)51上，而摩擦件10的中空?qǐng)A筒形部分8介入在支承5和在鄰近支承5的通孔
83中的桿7的主體部分85之間。通過側(cè)表面52和53的夾持，套環(huán)51設(shè)置在 支承4和5互相對(duì)面的側(cè)表面52和53之間。如此，摩擦件9在套環(huán)51處相 對(duì)桿7在軸向X相對(duì)于底座主體2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)。
應(yīng)該指出，摩擦件11具有在支承6通孔中介入在支承6和桿7的主體部 分85之間的中空?qǐng)A筒形部分8，套環(huán)51設(shè)置在支承6及鄰近支承6的蓋子25 互相對(duì)面的側(cè)面54和55之間，而通過被側(cè)面54和55所夾持，在套環(huán)51處 相對(duì)桿7在軸向X相對(duì)于底座主體2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)。
摩擦件9制造如下。如圖6所示，滑動(dòng)層63由聚酰亞胺樹脂、四氟乙烯 樹脂或其混合物形成在金屬薄板(網(wǎng)狀金屬薄板)62的表面上，金屬薄板由具 有多個(gè)網(wǎng)孔61的板網(wǎng)或金屬線網(wǎng)形成，以這樣的方式填充金屬薄板的網(wǎng)孔61。 具有這樣滑動(dòng)層63形成在其表面上的金屬薄板被切割成為長條。形成長條的 金屬薄板被巻繞成為一圈，使滑動(dòng)層63設(shè)定在內(nèi)圓周表面上，從而形成具有 形成在金屬薄板互相鄰近的端部64及65之間的開口槽73的中空?qǐng)A筒形部分 8，該開口槽73從一個(gè)端面延伸到另一端面。隨后，通過使該中空?qǐng)A筒經(jīng)受壓 力成型，所制成摩擦件9包括具有板網(wǎng)或金屬線網(wǎng)62作為網(wǎng)狀基礎(chǔ)材料的中 空?qǐng)A筒8，設(shè)置在徑向外圓周表面上，而合成樹脂制成的滑動(dòng)層63填充作為網(wǎng) 狀基礎(chǔ)材料的板網(wǎng)(expanded metal)或金屬線網(wǎng)62，形成在板網(wǎng)或金屬線網(wǎng) 62的一個(gè)表面上，并且設(shè)置在徑向內(nèi)圓周表面上，以及在整體地與中空?qǐng)A筒形 部分8形成的套環(huán)51上。
這樣制成的摩擦件9的中空?qǐng)A筒形部分8具有在軸向X從一個(gè)端面71延 伸到另一端面72的開口槽73，并且因此能夠進(jìn)行減小直徑。摩擦件9的套環(huán) 51也具有徑向地延伸而從開口槽73繼續(xù)的開口槽74。中空?qǐng)A筒形部分8因此 可以減小直徑。
在摩擦件9中，至少包含聚酰亞胺樹脂和四氟乙烯樹脂中之一的滑動(dòng)層63 設(shè)置在中空?qǐng)A筒形部分8的徑向內(nèi)圓周表面，以便使其與桿7的主體部分85 在其軸向X滑動(dòng)地接觸。
由于張緊裝置12、 13及14也各自以互相相似的方式形成，以下將僅給出 張緊裝置12的詳細(xì)描述，而張緊裝置13及14將按需要描述。
張緊裝置12具有通過螺栓插孔43插入支承5的螺栓81，并且用螺紋與支 承5的內(nèi)螺紋孔42接合，以便能夠減小開口槽41的寬度。這樣提供的布置使內(nèi)螺紋孔42的螺紋接合狀態(tài)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓81改變，而摩擦件9的中空?qǐng)A 筒形部分8通過這一轉(zhuǎn)動(dòng)而造成直徑減小，從而張緊中空?qǐng)A筒形部分8使其壓 緊桿7的主體部分85。
桿7具有圓柱形主體85和各自整體地形成在主體部分85對(duì)面兩端的螺紋 部分86及87 (從軸向X觀看)。鎖緊螺帽88用螺紋與螺紋部分86接合，而 具有用于插入軸形部件的通孔90的U-形配件91通過與螺紋部分87嚙合的螺 帽89固定在螺紋部分87上。
桿7制成通過螺紋部分87和插入在配件91通孔90的軸形部件93、可以 旋轉(zhuǎn)地固定在一對(duì)可以互相移動(dòng)部件之另一上，例如圖7所示作為結(jié)構(gòu)中獨(dú)立 房屋的上梁92。
如圖7所示，上述摩擦阻尼器1使用時(shí)底座主體2通過配件28、軸形件 40及固定板95可旋轉(zhuǎn)地固定在延伸于立柱96之間的下梁38上，而桿7通過 配件91、軸形件93及固定板97可旋轉(zhuǎn)地固定在延伸于立柱96之間的上梁92 上。
當(dāng)由于地震上梁92在側(cè)向H相對(duì)于下梁38移動(dòng)時(shí)，桿7在軸向X相對(duì)于 底座主體2運(yùn)動(dòng)。在桿7在軸向X相對(duì)于底座主體2相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這樣一來的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)能量，例如上梁92在側(cè)向H相對(duì)于下梁38的相對(duì)運(yùn)動(dòng)移位能量，被 摩擦件9的中空?qǐng)A筒形部分8和桿7的主體部分85之間的摩擦所吸收。這樣， 在側(cè)向H方向上梁92相對(duì)于下梁38的相對(duì)位移在早期就被阻尼。
按照摩擦阻尼器1，摩擦件9的基礎(chǔ)材料為包括板網(wǎng)或金屬線網(wǎng)62的網(wǎng)狀 材料；摩擦件9的滑動(dòng)層63形成在板網(wǎng)或金屬線網(wǎng)62的表面上，其方式為填 充板網(wǎng)線網(wǎng)的網(wǎng)孔；而這樣滑動(dòng)層63設(shè)置在中空?qǐng)A筒形部分8的徑向內(nèi)圓周 表面以便與桿7在其軸向X滑動(dòng)地接觸。因此，有可能實(shí)際上盡量避免對(duì)于桿 7主體部分85的磨損，并且在主體部分85和中空?qǐng)A筒形部分8之間獲得要求 的穩(wěn)定摩擦。此外，有可能避免滑動(dòng)層63的脫落。因此，有可能在長時(shí)間內(nèi) 獲得穩(wěn)定的阻尼特性。
此外，按照摩擦阻尼器l，通過最佳地調(diào)整的張緊裝置12，摩擦阻尼器9 的中空?qǐng)A筒形部分8可以張緊在桿7的主體部分85上。因此，通過簡(jiǎn)單的操 作，可以相對(duì)上梁92和下梁38 (它們?cè)趥?cè)向H進(jìn)行相對(duì)移動(dòng))獲得最佳摩擦 阻力。
10此外，按照摩擦阻尼器l，位移能量適合于被3個(gè)摩擦件9、 10及11所吸
收。因此，作為摩擦件9、 IO及11的負(fù)荷可以減少的結(jié)果，有可能在長時(shí)間
內(nèi)獲得穩(wěn)定的阻尼特性。
此外，按照摩擦阻尼器l，通過由在鄰近套環(huán)51處的支承4及5和支承6 及蓋子25的夾持，各摩擦件9、 10及11相對(duì)桿7在軸向X相對(duì)于底座主體2 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)。因此，摩擦件9、 IO及l(fā)l各自可以被牢固地固定，使 其有可能消除摩擦件9、 10及11從支承4、 5及6偏置的缺點(diǎn)。
己經(jīng)制成摩擦阻尼器l，其中桿7的主體部分85直徑為12mm，而各摩擦 件9、 10及11的滑動(dòng)層63的摩擦力為200 N。在這樣的摩擦阻尼器l中，桿 7相對(duì)于底座主體2在軸向X上在O. 05 Hz下承受大約士30 mm的相對(duì)位移， 這樣重復(fù)3次，以便測(cè)量負(fù)荷-位移特性。其結(jié)果顯示在圖8中。
應(yīng)該指出，雖然上述支承，如圖9及10所示，整體地通過設(shè)置通孔和開 口槽41而形成，支承4也可以可替代地用兩個(gè)分離件103和104形成，它們 各自具有半圓孔101和102以便形成通孔3，從而使通孔3可以通過兩個(gè)分離 件103和104減小直徑。在圖9和IO所示由兩個(gè)分離件103和104形成的支 承4中， 一個(gè)分離件103用螺釘105固定在底座主體2的長形件35上，而另 一分離件104可活動(dòng)地設(shè)置在管狀體21上，使半圓孔102處于半圓孔101的 對(duì)面。用于這樣支承4的張緊裝置12具有兩個(gè)螺栓81，這些螺栓通過在分離 件104中螺栓插入孔43被插入支承4的分離件104，并各自與支承4的分離件 103中的內(nèi)螺紋孔42接合，使其能夠減小兩個(gè)分離件103及104之間的空隙寬 度。
具有如圖9和10所示支承4的摩擦阻尼器1也能夠顯示相似于以上描述 的優(yōu)點(diǎn)。
利用上述摩擦阻尼器1，雖然中空?qǐng)A筒形部分8通過促使支承4與摩擦件 9的中空?qǐng)A筒形部分8直接接觸而張緊在桿7的主體部分85上，可以如圖11 和12所示可替代地設(shè)置一種布置，其中具有開口槽111的中空?qǐng)A筒形可移動(dòng) 件112可以減小直徑，并且由橡膠板、銅板或壓紋板形成，被介入在支承4的 兩分離件103及104和摩擦件9的中空?qǐng)A筒形部分8之間，并且中空?qǐng)A筒形部 分8通過張緊裝置12相對(duì)于主體部分85的張緊進(jìn)一步通過可移動(dòng)件112實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)可移動(dòng)件112，它由橡膠板、銅板或壓紋板形成并且容許在徑向彈性地少許
11變形，具體地說為在徑向厚度上少許的變化，被介入在支承4和摩擦件9的中
空?qǐng)A筒形部分8之間，就有可能應(yīng)付摩擦件9的蠕動(dòng)變形和類似的可移動(dòng)件112 的彈性變形。結(jié)果，中空?qǐng)A筒形部分8可以均勻地壓縮并抵緊主體部分85，從 而使其有可能在整體上獲得適當(dāng)?shù)哪Σ磷枇Α?br> 在圖11和12中顯示的實(shí)施例中，雖然在支承4和中空?qǐng)A筒形部分8之間 介入單獨(dú)的可移動(dòng)件112，也可用多個(gè)可移動(dòng)件互相疊置，并且多個(gè)這樣的可 移動(dòng)件112可以介入在支承4和中空?qǐng)A筒形部分8之間。
此外，雖然上述摩擦件9具有中空?qǐng)A筒形部分8和套環(huán)51，可以通過開口 槽73減小直徑，并且整體地形成，摩擦件9可替代地如下形成。就是，如圖 13和14所示，摩擦件9可以通過設(shè)置由中空半圓筒形部分121和與中空半圓 筒形部分121整體地形成的半套環(huán)122組成的分離件123以及由中空半圓筒形 部分131和與中空半圓筒形部分131整體地形成的半套環(huán)132組成的分離件 133而形成。由中空半圓筒形部分121和中空半圓筒形部分131形成的中空?qǐng)A 筒形部分8可以制成這樣兩個(gè)分離件123和133，使其可以減小直徑。
如圖13和14所示，可移動(dòng)件112也可以用兩個(gè)分離件141和142形成， 以便通過兩個(gè)分離件141和142減小直徑。分離件141介入在分離件103和中 空半圓筒形部分121之間，而分離件142介入在分離件104和中空半圓筒形部 分131之間。
此外，如圖2和9，除此而外桿7的主體部分85可以用在其外圓周表面上 具有圓筒形表面的實(shí)心零件形成。不過可替代地，桿7的主體部分87可以如 圖13所示用中空件，即管狀件，形成。
1權(quán)利要求
1. 一種摩擦阻尼器，包括底座主體，適合于能夠固定在相對(duì)彼此移動(dòng)的一對(duì)部件中的一個(gè)上；支承，固定在所述底座主體并具有通孔，并且形成為兩個(gè)分離的部件從而可以減小直徑；桿，延伸通過所述支承的通孔，相對(duì)于所述支承在軸向可活動(dòng)，并且適合于能夠固定在所述一對(duì)部件中的另一個(gè)上；摩擦件，具有介入在所述支承和在所述支承的通孔中的所述桿之間的中空?qǐng)A筒形部分，并且相對(duì)于桿在軸向相對(duì)于所述底座主體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)，所述摩擦件的所述中空?qǐng)A筒形部分形成為兩個(gè)分離的部件從而可以減小直徑，并且具有設(shè)置在其徑向外圓周表面?zhèn)鹊木W(wǎng)狀基礎(chǔ)材料和合成材料制成的滑動(dòng)層，該滑動(dòng)層填充所述基礎(chǔ)材料的網(wǎng)孔并且形成在所述基礎(chǔ)材料的一個(gè)表面上，所述滑動(dòng)層設(shè)置在所述中空?qǐng)A筒形部分的徑向內(nèi)圓周表面?zhèn)?，以便與所述桿在軸向可滑動(dòng)地接觸；以及張緊裝置，用于相對(duì)所述桿張緊所述摩擦件的所述中空?qǐng)A筒形部分，所述支承的通孔和所述摩擦件的所述中空?qǐng)A筒形部分可以減小直徑，通過減小所述支承的通孔直徑而相對(duì)所述桿張緊所述中空?qǐng)A筒形部分，所述張緊裝置適合于減小所述摩擦件的所述中空?qǐng)A筒形部分的直徑。
2. 如權(quán)利要求l所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦件具有與所述中空?qǐng)A筒形部分形成一體的套環(huán)，并且在所述套環(huán)處相對(duì)所述桿在軸向相對(duì)于所述底座主體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的摩擦阻尼器，其特征在于，還包括至少一個(gè)可變形件，所述可變形件介入在所述支承和所述摩擦件的所述中空?qǐng)A筒形部分之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述可變形件具有一開口槽，從而可以減小直徑。
5. 如權(quán)利要求3所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述可變形件形成兩個(gè)分離的部件，從而可以減小直徑。
全文摘要
一種摩擦阻尼器(1)包括底座主體(2)；固定在底座主體(2)的長形件(35)上并具有通孔(3)的支承(4)；延伸通過支承(4)通孔(3)并相對(duì)于支承在軸向(X)上可活動(dòng)的桿(7)；具有在支承(4)通孔(3)中的、介入在支承(4)和桿(7)主體部分(85)之間的中空?qǐng)A筒形部分(8)的摩擦件(9)，它相對(duì)桿(7)在軸向(X)上相對(duì)于底座主體(2)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)固定不動(dòng)；和設(shè)置在支承(4)上的張緊裝置，以便使摩擦件(9)的中空?qǐng)A筒形部分(8)張緊在桿(7)的主體部分(85)上。
文檔編號(hào)F16F7/08GK101463876SQ20081018635
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
發(fā)明者沖村明彥, 田中剛, 荒井芳和, 長島和央 申請(qǐng)人:奧依列斯工業(yè)株式會(huì)社