子量聚乙烯滑板的滑動面示意圖；
[0026] 圖4 (c)為實用新型實施方式所涉及的超高分子量聚乙烯滑板鋪設(shè)縱切剖面放大 示意圖；
[0027] 圖5 (a)為實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的球 鉸上盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖5 (b)為實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的球 鉸上盤橫切剖面圖；
[0029] 圖6 (a)為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的 球鉸上座板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6 (b)為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的 球鉸上座板的橫切剖面圖；
[0031] 圖7 (a)為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的 球鉸下座板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖7 (b)為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的 球鉸下座板的橫切剖面圖。
【具體實施方式】
[0033] 下面根據(jù)附圖所示實施方式闡述本實用新型。此次公開的實施方式可以認(rèn)為在所 有方面均為例示，不具限制性。本實用新型的范圍不受以下實施方式的說明所限，僅由權(quán) 利要求書的范圍所示，而且包括與權(quán)利要求范圍具有同樣意思及權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有變 形。
[0034] 活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete，簡稱RPC)由Imm粒徑以下的膠 凝基質(zhì)（水泥和礦物細(xì)摻料）組成的，具體的，所述活性粉末混凝土的原材料包括水泥、細(xì)骨 料、石英粉、硅灰、粉煤灰和高效減水劑等，具有超高強(qiáng)度、高耐久性與高韌性。
[0035] 圖1為本實用新型實施方式所涉及的鋼_活性粉末混凝土球鉸的結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖1所示，鋼-活性粉末混凝土球鉸包括球鉸上盤1、球鉸下盤2、上座板3、下座板4、中心 轉(zhuǎn)軸5。球鉸上盤1和上座板3組成球鉸上部，球鉸下盤2和下座板4組成球鉸下部。所述 的下座板4埋設(shè)于橋梁轉(zhuǎn)體位置的混凝土基礎(chǔ)面，球鉸自下而上依次為：下座板4、球鉸下 盤2、球鉸上盤1和上座板3,上座板3和待轉(zhuǎn)動的橋梁結(jié)構(gòu)底部使用混凝土澆筑為一體；球 鉸中心設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸5。球鉸下盤2和球鉸上盤1之間設(shè)置有摩擦副。球鉸的平面轉(zhuǎn)動 和少量的豎向轉(zhuǎn)動均由球鉸上下盤之間的球面摩擦副實現(xiàn)。摩擦副由設(shè)置在球鉸下盤2上 的多塊超高分子量聚乙烯滑板拼接組成，還可以包括設(shè)置在球鉸上盤1上的不銹鋼板。此 外，上述鋼-活性粉末混凝土球鉸還可以包括連接鋼板6、堵頭鋼板7等，球鉸上盤1與上座 板3、球鉸下盤2與下座板4之間采用連接鋼板6焊接固定。
[0036] 球鉸下盤2為具有凹球面的圓柱體，凹球面及外側(cè)面為鋼板焊接形成的鋼殼，且 內(nèi)部設(shè)置與鋼殼內(nèi)壁焊接的肋板，肋板上布置圓孔，穿過的環(huán)形鋼筋，澆筑活性粉末混凝 土，以保證活性粉末混凝土和鋼板的整體性和有效傳力。球鉸上盤1為具有凸球面的圓柱 體，能夠與球鉸下盤2的球面吻合，球鉸上盤鋼殼內(nèi)焊接同上述的球鉸下盤2內(nèi)的肋板和鋼 筋，澆筑活性粉末混凝土。此外，在球鉸下盤還可設(shè)置若干個振搗孔。球鉸下盤2的球面鋪 滿超高分子量聚乙烯滑板，鋪設(shè)的超高分子量聚乙烯滑板采用正六邊形，采用沉頭螺釘固 定在球鉸面鋼板上；球鉸上盤2球面上還可以鋪設(shè)鏡面不銹鋼板，與球面鋼板焊接固定；所 述的超高分子量聚乙烯滑板與鏡面不銹鋼板共同組成球鉸的摩擦副。球鉸上下座板為正方 形，用于固定球鉸上下盤，并通過座板將豎向力擴(kuò)散至普通混凝土轉(zhuǎn)體上下盤，座板由鋼面 板和側(cè)板焊接形成鋼殼，鋼殼內(nèi)也設(shè)有加勁板，鋼殼內(nèi)填充活性粉末混凝土。在球鉸上下盤 和球鉸上下座板的中心位置處設(shè)置轉(zhuǎn)軸套管，插入中心轉(zhuǎn)軸5,中心轉(zhuǎn)軸5采用熱乳無縫鋼 管制成，鋼管內(nèi)填充活性粉末混凝土。
[0037] 上述的鋼板與活性粉末混凝土組成的球鉸各部件均在工廠內(nèi)加工完成。具體的， 在進(jìn)行球鉸各部件加工時，將鋼板切割下料，球面板采用旋彎機(jī)按照涉及的曲率半徑(該曲 率半徑按照球面投影直徑的2倍進(jìn)行成型)壓彎成型，按照設(shè)計圖焊接各部件的鋼殼和內(nèi)部 的加勁肋板，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿不得有虛焊和夾焊。通常球鉸外部結(jié)構(gòu)采用20~24mm厚度 的鋼板，其他部位的鋼板均采用厚度為16_的鋼板。然后對構(gòu)件進(jìn)行熱處理，以消除焊接 殘余應(yīng)力。待球鉸各部件的鋼殼制造完成后，將按設(shè)計配置好的活性粉末混凝土拌合好后 注入鋼殼內(nèi)振搗密實，然后靜置12小時后，進(jìn)入80度的蒸養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)48小時。同時采用 數(shù)控立車加工球鉸上下盤的球面，使球面度誤差不得大于0. 5mm;采用龍門銑對球鉸上下 盤和上下座板的結(jié)合面進(jìn)行機(jī)加工，加工的平面誤差不得大于0. 5_。當(dāng)球鉸各部件制作完 成并檢驗合格后，運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c進(jìn)行施工。
[0038] 具體施工時，首先將下座板4采用角鋼支架制成，使下座板頂面標(biāo)高與待澆筑的 基礎(chǔ)頂面平齊，仔細(xì)調(diào)整下座板的水平度后加以固定，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，利用下座板4 的預(yù)留孔進(jìn)行輔助振搗和排氣，以保證下座板4下方普通混凝土的密實。然后依次吊裝球 鉸下盤2、球鉸上盤3和上座板1并進(jìn)行位置校準(zhǔn)；此外在球鉸下盤2球面上的超高分子量 聚乙烯滑板應(yīng)保持表面清潔、固定牢固，并涂抹潤滑硅脂。待球鉸位置準(zhǔn)確無誤后，插入中 心轉(zhuǎn)軸5,焊接上座板3頂面的堵頭鋼板7,并通過焊接的形式形成連續(xù)封閉環(huán)，以防止混凝 土澆筑時砂漿進(jìn)入中心轉(zhuǎn)軸套內(nèi)。將球鉸上盤1與上座板3、球鉸下盤2與下座板4之間用 角焊縫予以周邊圍焊，并采用連接鋼板6加以焊接固定。之后，立模澆筑轉(zhuǎn)體上盤混凝土， 使上座板3可靠錨固于轉(zhuǎn)體上盤1混凝土中。至此，鋼-活性粉末混凝土球鉸的現(xiàn)場調(diào)試 安裝完成，再按照常規(guī)的橋梁轉(zhuǎn)體施工步驟及要求進(jìn)行施工作業(yè)。
[0039] 本實用新型所述的鋼-活性粉末混凝土球鉸應(yīng)用于轉(zhuǎn)體工程時，應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu) 的自重載荷合理選擇鋼-活性粉末混凝土球鉸的參數(shù)，其承載力應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)自重載荷相 匹配。 實施例
[0040] 下面以25000kN球鉸為例具體說明鋼-活性粉末混凝土球鉸的結(jié)構(gòu)和其施工方 法。
[0041 ] 圖2為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的結(jié)構(gòu) 示意圖。如圖2所示，鋼-RPC球鉸由下到上依次為下座板4、球鉸下盤2、球鉸上盤1、上座 板3 ;中心轉(zhuǎn)軸5貫穿上述四個部分，并且在中心轉(zhuǎn)軸兩頭安裝堵頭鋼板7 ;連接鋼板6分 別連接下座板4和球鉸下盤2、球鉸上盤1和上座板3。其中，上座板3和下座板4高度分 別為200mm，且上下座板為正方形，座板邊長為1800mm(座板邊長=球鉸直徑+2倍座板厚 度）；球鉸上盤1去掉球冠部分高度為339mm，球鉸下盤2高度為453mm。
[0042] 圖3 (a)為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉末混凝土球鉸的 球鉸下盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 (b)為本實用新型實施方式所涉及的25000kN的鋼-活性粉 末混凝土球鉸的球鉸下盤橫切