一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置及施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置及施工方法，包括支撐結(jié)構(gòu)、注漿填充管組、主壓漿管和分流壓漿管組，注漿填充管組包括若干個(gè)注漿填充管，每個(gè)注漿填充管上分布有多個(gè)注漿孔，注漿填充管組安裝在支撐結(jié)構(gòu)的上方，使所有注漿填充管大體位于同一平面上，且該平面大體與支撐結(jié)構(gòu)底部所在平面平行；主壓漿管與漿源連接，并通過(guò)分流壓漿管組將漿液導(dǎo)送到注漿填充管組的不同位置處。裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，布置合理，不影響混凝土底板正常澆筑施工，材料經(jīng)濟(jì)易得，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置及施工方法，更具體地涉及一種能夠填充并彌補(bǔ)波形鋼腹板組合箱梁橋下翼緣鋼板與混凝土澆筑不密實(shí)部位的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造及施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]波形鋼腹板混凝土組合箱梁橋是一種新型鋼-混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)，它以波形鋼腹板代替混凝土腹板，大大減少了混凝土工程量，結(jié)構(gòu)自重較輕，降低了工程造價(jià)，提高了施工效率。同時(shí)，由于波形鋼腹板的手風(fēng)琴效應(yīng)，使得波形鋼腹板的縱向剛度幾乎為零，但其抗剪強(qiáng)度高，適合于承擔(dān)剪力;混凝土上、下翼板的縱向剛度較大，抗剪強(qiáng)度低，最大限度地提高了材料使用效率，避免了傳統(tǒng)混凝土箱梁腹板的斜向開(kāi)裂問(wèn)題，其外形美觀，因此越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于我國(guó)大跨度橋梁的建設(shè)。
[0003]波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装逯g的結(jié)合構(gòu)造其主要作用是確保波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装鍢?gòu)成一體，同時(shí)使橋梁縱向水平剪力能夠有效地傳遞至混凝土頂?shù)装?，因此是波形鋼腹板箱梁的最關(guān)鍵部位。目前，國(guó)內(nèi)外波形鋼腹板箱梁較常采用PBL剪力鍵作為波形鋼腹板鋼混結(jié)合部構(gòu)造。PBL剪力鍵的主要結(jié)構(gòu)形式是，在波形鋼腹板上焊接翼緣板，沿橋梁縱向在翼緣板上焊接一道或兩道開(kāi)孔鋼板并埋置于箱梁頂?shù)装鍍?nèi)，將箱梁頂?shù)装宀糠制胀ㄤ摻钬灤┯陂_(kāi)孔鋼板，澆筑完頂?shù)装寤炷梁?，從而使鋼腹板與混凝土頂?shù)装暹B接成整體。然而由于波形鋼腹板下翼緣鋼板位于箱梁底板頂面，立完模板后，此處不易振搗，且澆筑底板時(shí)混凝土具有流動(dòng)性在自重作用下極易導(dǎo)致波形鋼腹板下翼緣鋼板與箱梁底板混凝土之間出現(xiàn)鋼混脫離等結(jié)合不密實(shí)現(xiàn)象，且一旦混凝土底板澆筑完成后鋼腹板下緣內(nèi)部鋼混脫離部難以發(fā)現(xiàn)、填充，由此增加了結(jié)構(gòu)的安全隱患，降低了此部位結(jié)構(gòu)的耐久性。所以在這種背景下，開(kāi)發(fā)一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造及施工工藝具有很大的實(shí)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中底板混凝土澆筑完成后出現(xiàn)的波形鋼腹板下翼緣鋼混結(jié)合部鋼混脫離等缺陷。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充施工方法，該施工方法簡(jiǎn)單易行。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，包括支撐結(jié)構(gòu)、注漿填充管組、主壓漿管和分流壓漿管組，注漿填充管組包括若干個(gè)注漿填充管，每個(gè)注漿填充管上分布有多個(gè)注漿孔，注漿填充管組安裝在支撐結(jié)構(gòu)的上方，使所有注漿填充管大體位于同一平面上，且該平面大體與支撐結(jié)構(gòu)底部所在平面平行;主壓漿管與漿源連接，并通過(guò)分流壓漿管組將漿液導(dǎo)送到注漿填充管組的不同位置處。
[0008]所有注漿填充管大體位于同一平面上，可以保證所有注漿填充管貼合波形鋼腹板下翼緣鋼板下表面設(shè)置，保證對(duì)鋼混結(jié)合部的良好填充。分流壓漿管組將漿液導(dǎo)送到注漿填充管組的不同位置處，可以使鋼混結(jié)合部的多個(gè)部位同時(shí)注漿，保證注漿的均勻快速。
[0009]優(yōu)選的，注漿填充管中的若干個(gè)注漿填充管之間大體平行設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，每個(gè)注漿填充管的兩端用堵頭密封或與分流壓漿管連接，注漿填充管的管身上大體均勻分布有若干個(gè)注漿孔。兩端密封時(shí)，防止了漿液從注漿填充管的兩端流出。
[0011]優(yōu)選的，每個(gè)注漿填充管的外表面包裹有一層土工布。土工布可以對(duì)注漿填充管起到保護(hù)作用，而且漿液可以滲過(guò)土工布，起到填充的作用。
[0012]優(yōu)選的，所述分流壓漿管組中的每一個(gè)分流壓漿管的直徑為15_25cm。
[0013]優(yōu)選的，注漿孔的直徑為l-3mm，相鄰兩個(gè)注漿孔之間的距離為l-3cm。
[0014]—種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，包括注漿填充管組、主壓漿管和分流壓漿管組，分流壓漿管組包括多個(gè)分流壓漿管，注漿填充管組包括多個(gè)注漿填充管，每個(gè)注漿填充管上分布有多個(gè)注漿孔，多個(gè)分流壓漿管構(gòu)造成用于支撐注漿填充管組的支架，使多個(gè)注漿填充管大體位于同一平面上，且該平面大體與支架底部所在平面平行；
[0015]主壓漿管與分流壓漿管組連通，并通過(guò)分流壓漿管組將漿液導(dǎo)送到注漿填充管組的不同位置處。
[0016]分流壓漿管組既起到分流導(dǎo)送漿液的作用，也起到支撐的作用。
[0017]優(yōu)選的，所述分流壓漿管組包括多個(gè)橫向分流壓漿管和多個(gè)縱向分流壓漿管，其中多個(gè)橫向分流壓漿管之間相互連通，構(gòu)成所述支架的底座；多個(gè)縱向分流壓漿管大體垂直于底座設(shè)置，且分布在底座的不同位置處，多個(gè)縱向分流壓漿管的高度大體相等。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述注漿填充管組分布在多個(gè)縱向分流壓漿管的上方，且與縱向分流壓漿管連通。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主壓漿管與橫向分流壓漿管連通。
[0020]優(yōu)選的，所述注漿填充管組中包括2-4個(gè)注漿填充管。
[0021]—種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充系統(tǒng)，包括上述預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置、漿液栗和漿液源，預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置的主壓漿管通過(guò)漿液栗與漿液源連接。
[0022]—種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充施工方法，包括如下步驟:
[0023]I)將預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置的各個(gè)部件進(jìn)行組合安裝；
[0024]2)將所述預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置放置于波形鋼腹板下翼緣鋼板與箱梁底板之間；
[0025]3)將注漿填充管組定位在波形鋼腹板下翼緣鋼板的設(shè)定位置上；
[0026]4)澆注箱梁底板混凝土，且將主壓漿管的管口外露；
[0027]5)箱梁底板混凝土硬化后，通過(guò)主壓漿管向波形鋼腹板下翼緣鋼板與箱梁底板混凝土的結(jié)合部進(jìn)行壓漿填充施工，即可。
[0028]優(yōu)選的，步驟3)中，注漿填充管組緊貼波形鋼腹板下翼緣鋼板固定。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選的，注漿填充管組通過(guò)定位鋼筋進(jìn)行固定，相鄰定位鋼筋的縱向間距為40_60cm。
[0030]優(yōu)選的，步驟5)中，當(dāng)鋼混結(jié)合部溢出的稀漿變濃，達(dá)到規(guī)定的稠度后，開(kāi)啟注漿填充管堵頭，繼續(xù)持壓2min以上，封閉注漿填充管的出漿口，完成壓漿填充工作。
[0031]繼續(xù)持壓2min以上，可以使注漿填充管和分流壓漿管內(nèi)充滿漿液，提高充填的牢固性。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:
[0033]1、本發(fā)明可以對(duì)波形鋼腹板下翼緣鋼板與箱梁底板混凝土的結(jié)合部的空隙進(jìn)行填充，由于注漿填充管組上分布有很多的注漿孔，所以可以對(duì)很細(xì)微的空隙進(jìn)行填充，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中底板混凝土澆筑完成后出現(xiàn)的波形鋼腹板下翼緣鋼混結(jié)合部鋼混脫離的缺陷，保證了波形鋼腹板與混凝土緊密結(jié)合，提高了結(jié)合部耐久性，減少了后期維護(hù)費(fèi)用。
[0034]2、本發(fā)明的注漿填充管組大體呈平面設(shè)置，施工時(shí)緊貼于波形鋼腹板下翼緣鋼板固定，保證了對(duì)波形鋼腹板下翼緣鋼板下方的很小的空隙的填充。
[0035]3、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，布置合理，不影響混凝土底板正常澆筑施工，材料經(jīng)濟(jì)易得，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0036]4、本發(fā)明的施工工藝流程簡(jiǎn)單，施工方便，需工人較少，大大節(jié)約了施工時(shí)間及施工成本，提高了施工的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1本發(fā)明的一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2本發(fā)明的一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置的局部放大示意圖；
[0039]圖3本發(fā)明的外包土工布后注漿填充管局部放大示意圖；
[0040]圖4本發(fā)明預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)斷面示意圖。
[0041 ]其中，101、注漿填充管，102、主壓漿管，103、分流壓漿管，201、轉(zhuǎn)向接頭管，202、土工布，203、堵頭，204、進(jìn)漿口，301、出漿孔，501、定位鋼筋，502、下翼緣鋼板，503、鋼混結(jié)合部，504、波形鋼腹板，505、箱梁底板混凝土，506、鋼混脫離部。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0043]結(jié)合圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明主要由注漿填充管101、主壓漿管102、分流壓漿管103、轉(zhuǎn)向接頭管201、土工布202、堵頭203組成。注漿填充管101通常布置于鋼混結(jié)合部鋼板底面，并緊貼于下翼緣鋼板，一端接轉(zhuǎn)向接頭管201，另一端設(shè)有堵頭203，主要完成鋼混脫離部506注漿填充工作;土工布202外包一層于注漿填充管101表面，主要作用為保護(hù)注漿填充管，并在一定注漿壓力作用下，壓漿料可滲透土工布202，填充鋼混脫離部506;主壓漿管102—端封閉另一端設(shè)進(jìn)漿口 204;分流壓漿管103直徑約20mm，沿施工節(jié)段縱向每隔50cm設(shè)置一道，并通過(guò)轉(zhuǎn)向接頭管201，一端連接注漿填充管101，另一端連接主壓漿管102，主要作用為保證主壓漿管102壓漿料通過(guò)分流壓漿管103抵達(dá)不同部位注漿填充管101;全部主壓漿管102、分流壓漿管103、注漿填充管101通過(guò)轉(zhuǎn)向接頭管201連成整體骨架，并通過(guò)定位鋼筋501緊貼下翼緣鋼板502固定。
[0044]多個(gè)分流壓漿管103可以既起到分流導(dǎo)送漿液的作用，又構(gòu)造成用于支撐注漿填充管101的支架;也可以另設(shè)支架，對(duì)注漿填充管101進(jìn)行支撐，分流壓漿管103只起到漿液分流導(dǎo)送的作用。
[0045 ]注漿填充管1I之間可以相互平行，也可以構(gòu)造成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0046]結(jié)合圖3所示，注漿填充管兩端封閉，管壁滿布出漿孔301，孔徑約每隔2mm，間距2 cm ； 土工布202外包一層于注楽填充管表面。
[0047]結(jié)合圖4所示，本發(fā)明一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造，通過(guò)定位鋼筋501固定預(yù)埋于下翼緣鋼板502底面，并使注漿填充管101緊貼下翼緣鋼板502下表面。
[0048]結(jié)合圖4所示波形鋼腹板箱梁下翼緣鋼混結(jié)合部503混凝土由于在自重及施工等因素影響下極易導(dǎo)致波形鋼腹板504下翼緣鋼板502與箱梁底板混凝土505之間出現(xiàn)鋼混脫離506等結(jié)合不密實(shí)現(xiàn)象，本發(fā)明一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造通過(guò)底板混凝土澆筑前預(yù)埋，澆筑后注漿的方式彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝的不足，顯著提高了鋼混結(jié)合部耐久性，減少了后期維護(hù)費(fèi)用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0049]利用所述的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造施工工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0050]步驟1:按照設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，制作長(zhǎng)度50cm的注漿填充管101節(jié)段;將注漿填充管101節(jié)段通過(guò)轉(zhuǎn)向接頭管201管口熱熔后套接成一根通長(zhǎng)管道，通長(zhǎng)管一端接轉(zhuǎn)向接頭管，另一端設(shè)有堵頭201;注漿填充管101總長(zhǎng)度略長(zhǎng)于箱梁現(xiàn)澆施工節(jié)段長(zhǎng)度，設(shè)有堵頭201 —端外露出端部模板約3cm;注漿填充管101外包一層土工布;共制作三根同樣尺寸通長(zhǎng)注漿填充管101待用。
[0051]步驟2:按照設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，制作橫向及豎向分流壓漿管105;分流壓漿管105豎向尺寸應(yīng)高于PBL剪力鍵504高度；
[0052]步驟3:按照設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，制作長(zhǎng)度50cm的主壓漿管104節(jié)段;將主壓漿管104節(jié)段通過(guò)轉(zhuǎn)向接頭管201管口熱熔后套接成一根通長(zhǎng)管道;管道一端封閉，另一端留有壓漿管口 ；主壓漿管104長(zhǎng)度略長(zhǎng)于箱梁現(xiàn)澆施工節(jié)段長(zhǎng)度，壓漿管口外露端部模板約5cm。
[0053 ]步驟4:將制作完成的主壓漿管104、分流壓漿管105、注漿填充管1I通過(guò)轉(zhuǎn)向接頭管管201 口熱熔后套接成整體骨架，形成鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造；
[0054]步驟5:根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，在波形鋼腹板506下翼緣鋼板503上放樣定位出注漿填充管固定位置;箱梁底板澆筑混凝土前，將鋼混結(jié)合部壓漿填充構(gòu)造預(yù)埋安裝至設(shè)計(jì)位置；將注漿填充管101通過(guò)定位鋼筋507固定在波形鋼腹板下翼緣鋼板503底面，并緊貼下翼緣鋼板503，定位鋼筋507縱向間距約50cm。
[0055]步驟6:澆筑混凝土底板，混凝土底板齡期達(dá)到三天后，將主壓漿管外露管口與真空壓漿機(jī)連接，進(jìn)行壓漿填充施工，壓漿材料選用微膨脹防腐阻銹型孔道壓漿料，由一端以
0.7MPa的恒壓力壓送壓漿料，當(dāng)鋼混結(jié)合部溢出的稀漿變濃、達(dá)到規(guī)定的稠度后，開(kāi)啟注漿填充管堵頭，繼續(xù)持壓2min以上，封閉出漿口，完成壓漿填充工作。
[0056]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，其特征在于:包括支撐結(jié)構(gòu)、注漿填充管組、主壓漿管和分流壓漿管組，注漿填充管組包括若干個(gè)注漿填充管，每個(gè)注漿填充管上分布有多個(gè)注漿孔，注漿填充管組安裝在支撐結(jié)構(gòu)的上方，使所有注漿填充管大體位于同一平面上，且該平面大體與支撐結(jié)構(gòu)底部所在平面平行;主壓漿管與漿源連接，并通過(guò)分流壓漿管組將漿液導(dǎo)送到注漿填充管組的不同位置處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，其特征在于:注漿填充管中的若干個(gè)注漿填充管之間大體平行設(shè)置； 優(yōu)選的，每個(gè)注漿填充管的兩端密封或與分流壓漿管連接，注漿填充管的管身上大體均勾分布有若干個(gè)注楽孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，其特征在于:每個(gè)注漿填充管的外表面包裹有一層土工布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，其特征在于:所述分流壓漿管組中的每一個(gè)分流壓漿管的直徑為15-25cm; 優(yōu)選的，注漿孔的直徑為1-3_，相鄰兩個(gè)注漿孔之間的距離為l-3cm。5.一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，其特征在于:包括注漿填充管組、主壓漿管和分流壓漿管組，分流壓漿管組包括多個(gè)分流壓漿管，注漿填充管組包括多個(gè)注漿填充管，每個(gè)注漿填充管上分布有多個(gè)注漿孔； 多個(gè)分流壓漿管構(gòu)造成用于支撐注漿填充管組的支架，使多個(gè)注漿填充管大體位于同一平面上，且該平面大體與支架底部所在平面平行； 主壓漿管與分流壓漿管組連通，并通過(guò)分流壓漿管組將漿液導(dǎo)送到注漿填充管組的不同位置處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置，其特征在于:所述分流壓漿管組包括多個(gè)橫向分流壓漿管和多個(gè)縱向分流壓漿管，其中多個(gè)橫向分流壓漿管之間相互連通，構(gòu)成所述支架的底座;多個(gè)縱向分流壓漿管大體垂直于底座設(shè)置，且分布在底座的不同位置處，多個(gè)縱向分流壓漿管的高度大體相等； 優(yōu)選的，所述注漿填充管組分布在多個(gè)縱向分流壓漿管的上方，且與縱向分流壓漿管連通； 優(yōu)選的，所述主壓漿管與橫向分流壓漿管連通。7.—種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充系統(tǒng)，其特征在于:包括權(quán)利要求1-6任一所述預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置、漿液栗和漿液源，預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置的主壓漿管通過(guò)漿液栗與漿液源連接。8.一種預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充施工方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)將預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置的各個(gè)部件進(jìn)行組合安裝； 2)將所述預(yù)埋式鋼混結(jié)合部壓漿填充裝置放置于波形鋼腹板下翼緣鋼板與箱梁底板之間； 3)將注漿填充管組定位在波形鋼腹板下翼緣鋼板的設(shè)定位置上； 4)澆注箱梁底板混凝土，且將主壓漿管的管口外露； 5)箱梁底板混凝土硬化后，通過(guò)主壓漿管向波形鋼腹板下翼緣鋼板與箱梁底板混凝土的結(jié)合部進(jìn)行壓漿填充施工，即可。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:步驟3)中，注漿填充管組緊貼波形鋼腹板下翼緣鋼板固定； 優(yōu)選的，注漿填充管組通過(guò)定位鋼筋進(jìn)行固定，相鄰定位鋼筋的縱向間距為40-60cm。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:步驟5)中，當(dāng)鋼混結(jié)合部溢出的稀漿變濃，達(dá)到規(guī)定的稠度后，開(kāi)啟注漿填充管堵頭，繼續(xù)持壓2min以上，封閉注漿填充管的出漿口，完成壓漿填充工作。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK105908631SQ201610308785
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】谷守法, 高士亮, 郭峰, 張俊艇, 尚孝振, 王雙飛
【申請(qǐng)人】中鐵十四局集團(tuán)第二工程有限公司