一種微電腦智能壓漿系統(tǒng)及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工領(lǐng)域，尤其涉及一種微電腦智能壓漿系統(tǒng)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國(guó)內(nèi)的建筑工程、公路橋梁工程等預(yù)應(yīng)力工程施工中，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過(guò)程一般為:壓漿前在孔道的一端用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加之以不小于0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。
[0003]由于上述過(guò)程全部是由人為控制，其中包括過(guò)程控制和工藝終點(diǎn)的控制，這涉及比較多的工藝控制點(diǎn)，如孔道的清洗預(yù)處理、孔道抽真空的真空度及保壓時(shí)間、一次壓漿所需水泥的稱量、水的稱量、膨脹水泥的稱量等，然后現(xiàn)場(chǎng)配制后一起加入到高速高速攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻并排到儲(chǔ)漿桶待壓漿。由于壓漿材料的組成較為復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)添加的粉體組分較多，為了發(fā)揮各材料的最大作用所以計(jì)量準(zhǔn)確性要求很高，加上現(xiàn)場(chǎng)施工工人素質(zhì)參差不齊，工地施工管理人員監(jiān)管也不可能面面俱到，因此在質(zhì)量控制方面存在很大的隱患，給工程質(zhì)量造成很大的影響。
[0004]所以，現(xiàn)有施工的現(xiàn)狀造成了這種壓漿方式存在以下不足:
1、配比易偏差造成各種外加劑兼容性不良、水泥與外加劑適應(yīng)性差造成孔道壓漿存在以下嚴(yán)重問(wèn)題:
2、漿料質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)性損失快、體積穩(wěn)定性不良；
3、制的漿料泌水率大、易離析分層、孔道也難成飽滿狀態(tài)；
4、灌后漿料不密實(shí)、孔隙率多。
[0005]上述問(wèn)題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種微電腦智能壓漿系統(tǒng)及其操作方法，提高漿料的流動(dòng)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實(shí)，控制精準(zhǔn)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是一種微電腦智能壓漿系統(tǒng)，包括料倉(cāng)、位于料倉(cāng)底部的皮帶計(jì)量稱、位于所述皮帶計(jì)量稱下方的高速攪拌桶、該高速攪拌桶下方的儲(chǔ)漿桶、通過(guò)橡膠管連接所述儲(chǔ)漿桶的壓漿泵以及通過(guò)孔道連接所述壓漿泵的真空泵，連接所述高速攪拌桶與所述儲(chǔ)漿桶之間的橡膠管上有放漿閥；連接所述壓漿泵和孔道之間的橡膠管上有壓漿截止閥和壓漿壓力表；連接所述孔道和真空泵之間的橡膠管上有回漿壓力表和真空閥；所述回漿壓力表和所述真空閥之間的橡膠管連接所述儲(chǔ)漿桶，所述回漿壓力表與儲(chǔ)漿桶之間的橡膠管上有回漿閥；所述回漿壓力表和所述真空閥之間的橡膠管還連接排污管，所述排污管上有排污閥；所述壓漿泵與壓漿截止閥之間的橡膠管連接所述儲(chǔ)漿桶；所述高速攪拌桶連接進(jìn)水管，該進(jìn)水管上有流量計(jì)和電磁閥；所述電磁閥、流量計(jì)、高速攪拌桶、放漿閥、壓漿泵、溢流調(diào)壓閥、壓漿截止閥、壓漿壓力表、回漿壓力表、回漿閥、排污閥、真空閥以及真空泵都通過(guò)電纜連接控制器，該控制器連接計(jì)算機(jī)。
[0008]在計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定物料的質(zhì)量、進(jìn)水量、攪拌時(shí)間、壓漿時(shí)間、壓漿壓力值、回漿壓力值以及真空壓力值。將事先混合好的水泥及添加劑倒入料倉(cāng)中，進(jìn)水管接入市政自來(lái)水管。啟動(dòng)后，料倉(cāng)打開(kāi)，粉料經(jīng)過(guò)皮帶計(jì)量稱按所需量送入高速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)電磁閥打開(kāi)，按設(shè)定比例放入定量自來(lái)水。然后高速攪拌桶內(nèi)的攪拌電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到攪拌設(shè)定時(shí)間后停止，漿料制備完成。
[0009]關(guān)閉放漿閥、回漿閥和排污閥，使管道處于封閉狀態(tài)，打開(kāi)真空閥，及真空泵，對(duì)管道進(jìn)行抽真空作業(yè)。
[0010]壓漿系統(tǒng)啟動(dòng)后，放漿閥打開(kāi)，制備好的漿料通過(guò)放漿閥進(jìn)入儲(chǔ)漿桶，再通過(guò)橡膠管送入壓漿泵壓入孔道中。通過(guò)壓漿壓力表和回漿壓力表監(jiān)測(cè)管道壓力情況，待達(dá)到工藝要求后，停止系統(tǒng)。
[0011]壓漿過(guò)程中，當(dāng)所述壓漿壓力表的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器打開(kāi)溢流調(diào)節(jié)閥，從所述壓漿泵出來(lái)的部分漿料通過(guò)溢流調(diào)節(jié)閥所在的橡膠管回流到所述儲(chǔ)漿桶中，減輕了壓漿管道的壓力，避免爆管。
[0012]壓漿過(guò)程中，當(dāng)所述回漿壓力表中的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，所述控制器打開(kāi)回漿閥，從孔道流出的漿料經(jīng)過(guò)回漿閥所在的橡膠管回流到所述儲(chǔ)漿桶中，減輕了壓漿管道的壓力，避免爆管。
[0013]壓漿泵停機(jī)后，關(guān)閉所述壓漿截止閥，防止孔道中的漿料倒流。
[0014]壓楽完畢后，沖洗橡膠管，打開(kāi)所述排污閥，洗完橡膠管的污水通過(guò)排污管排出。
[0015]進(jìn)一步地，孔道出口安裝有壓力變送器，該壓力變送器通過(guò)電纜連接所述控制器。
[0016]進(jìn)一步地，所述高速攪拌通過(guò)攪拌電機(jī)連接所述控制器，控制器控制攪拌電機(jī)的啟動(dòng)和停止，精準(zhǔn)控制攪拌時(shí)間。提高漿料的流動(dòng)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實(shí)。
[0017]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是一種微電腦智能壓漿系統(tǒng)的操作方法，該方法包括如下步驟:
51、在計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)定物料的質(zhì)量、進(jìn)水量、攪拌時(shí)間、壓漿時(shí)間、壓漿壓力值、回漿壓力值以及真空壓力值；控制器打開(kāi)電磁閥，自動(dòng)加入配方中90%的水，當(dāng)水流量計(jì)檢測(cè)到90%的水量時(shí)，控制器關(guān)閉電磁閥；
52、稱取物料投入到高速攪拌筒中攪拌，并確認(rèn)投放完畢；
53、高速攪拌筒中的攪拌電機(jī)通電，控制器控制高速攪拌筒開(kāi)始攪拌，同時(shí)控制器打開(kāi)電磁閥，放下余量的水；
54、攪拌至設(shè)定時(shí)間后，攪拌完成，控制器打開(kāi)放漿閥，漿料流入儲(chǔ)漿桶；
55、儲(chǔ)漿桶電機(jī)通電，漿料準(zhǔn)備完畢；
56、所屬控制器打開(kāi)真空泵開(kāi)始抽真空；
57、當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，聲光報(bào)警提示真空度滿足壓漿要求，保持真空度，當(dāng)真空度不夠時(shí)再次開(kāi)機(jī)；
58、當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓漿泵工作，漿料通過(guò)橡膠管循環(huán)回儲(chǔ)漿桶，橡膠管中的壓力自動(dòng)恒定在0.5-0.7Mpa之間；以及 S9、當(dāng)壓力恒定在設(shè)定時(shí)間后，壓漿完成；
其中，步驟S6的具體操作為:控制器關(guān)閉放漿閥、回漿閥和排污閥，使管道處于封閉狀態(tài)，打開(kāi)真空閥，及真空泵，對(duì)管道進(jìn)行抽真空作業(yè)。
[0018]通過(guò)控制器控制智能壓漿系統(tǒng)的全部工作過(guò)程，并將獲取的數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報(bào)表。通過(guò)無(wú)線傳輸技術(shù)，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至相關(guān)部門(mén)，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的遠(yuǎn)程管理。
[0019]進(jìn)一步地，所述高速攪拌桶攪拌時(shí)，高速攪拌桶內(nèi)漿葉的轉(zhuǎn)速是1020r/m，使?jié){料充分混合，提高漿料的流動(dòng)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實(shí)。
[0020]進(jìn)一步地，所述高速攪拌桶攪拌時(shí)，所述槳葉的線速度是19m/s，使楽料充分混合，提高漿料的流動(dòng)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實(shí)。
[0021]進(jìn)一步地，所述高速攪拌桶一次的最大攪拌量為200kg。
[0022]進(jìn)一步地，真空泵的最大真空度為-0.094MPa，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實(shí)。
[0023]進(jìn)一步地，儲(chǔ)漿桶中有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的孔徑為3mm，控制了漿料中顆粒的大小，壓漿后孔道更飽滿，灌后楽料密實(shí)。
[0024]有益效果:1、采用管道預(yù)抽真空，漿料循環(huán)方式來(lái)取代傳統(tǒng)的自然壓漿方式，預(yù)抽真空可以大量減少壓漿時(shí)產(chǎn)生的氣泡，循環(huán)壓漿可以使管道內(nèi)漿料分布更均勻，更凝實(shí)，有效的排出管道內(nèi)空氣和雜質(zhì)，不需要人工開(kāi)泵和手動(dòng)補(bǔ)壓的壓漿工藝。
[0025]2、孔道出口安裝有壓力變送器，可精確調(diào)節(jié)和操持壓漿壓力，壓漿更飽滿密實(shí)。
[0026]3、壓漿過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，控制更精準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的工作流程圖；
圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例中攪拌步驟的工作流程圖；
圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例中抽真空步驟的工作流程圖；
圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例中壓漿步驟的工作流程圖。
[0028]圖中標(biāo)記:1_料倉(cāng)；2_皮帶計(jì)量稱；3_高速攪拌桶；4_進(jìn)水管；5_流量計(jì)；6_放漿閥；7_儲(chǔ)漿桶；8_壓漿泵；9_溢流調(diào)壓閥；10_壓漿截止閥；11_壓漿壓力表；12_孔道；13-回漿閥；14_回漿壓力表；15_排污閥；16_真空閥；17_真空泵。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
參見(jiàn)圖1和2，一種微電腦智能壓漿系統(tǒng)，包括料倉(cāng)1、位于料倉(cāng)I底部的皮帶計(jì)量稱2、位于所述皮帶計(jì)量稱2下方的高速攪拌桶3、該高速攪拌桶3下方的儲(chǔ)漿桶7、通過(guò)橡膠管連接所述儲(chǔ)漿桶7的壓漿泵8以及通過(guò)孔道12連接所述壓漿泵8的真空泵17，連接所述高速攪拌桶3與所述儲(chǔ)漿桶7之間的橡膠管上有放漿閥6 ;連接所述壓漿泵8和孔道12之間的橡膠管上有壓漿截止閥10和壓漿壓力表11 ;連接所述孔道12和真空泵17之間的橡膠管上有回漿壓力表14和真空閥16 ;所述回漿壓力表14和所述真空閥16之間的橡膠管連接所述儲(chǔ)漿桶7，所述回漿壓力表14與儲(chǔ)漿桶7之間的橡膠管上有回漿閥13 ;所述回漿壓力表14和所述真空閥16之間的橡膠管還連接排污管，所述排污管上有排污閥15 ;所述壓漿泵8與壓漿截止閥10之間的橡膠管連接所述儲(chǔ)漿桶7 ;所述高速攪拌桶3連接進(jìn)水管4，該進(jìn)水管4上有流量計(jì)5和電磁閥；所述電磁閥、流量計(jì)5、高速攪拌桶3、放漿閥6、壓漿泵8、溢流調(diào)壓閥9、壓漿截止閥10、壓漿壓力表11、回漿壓力表14、回漿閥13、排污閥15、真空閥16以及真空泵17都通過(guò)電纜連接控制器，該控制器連接計(jì)算機(jī)。