一種智能壓漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工領(lǐng)域，尤其涉及一種智能壓漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國內(nèi)的建筑工程、公路橋梁工程等預(yù)應(yīng)力工程施工中，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程一般為:壓漿前在孔道的一端用真空栗對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度，然后用壓漿栗將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加之以不小于0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實度。
[0003]由于上述過程全部是由人為控制，其中包括過程控制和工藝終點的控制，這涉及比較多的工藝控制點，如孔道的清洗預(yù)處理、孔道抽真空的真空度及保壓時間、一次壓漿所需水泥的稱量、水的稱量、膨脹水泥的稱量等，然后現(xiàn)場配制后一起加入到高速攪拌機內(nèi)進行攪拌均勻并排到儲漿桶待壓漿。由于壓漿材料的組成較為復(fù)雜，現(xiàn)場添加的粉體組分較多，為了發(fā)揮各材料的最大作用所以計量準確性要求很高，加上現(xiàn)場施工工人素質(zhì)參差不齊，工地施工管理人員監(jiān)管也不可能面面?zhèn)樀剑虼嗽谫|(zhì)量控制方面存在很大的隱患，給工程質(zhì)量造成很大的影響。
[0004]所以，現(xiàn)有施工的現(xiàn)狀造成了這種壓漿方式存在以下不足:
[0005]1、配比易偏差造成各種外加劑兼容性不良、水泥與外加劑適應(yīng)性差造成孔道壓漿存在以下嚴重問題:
[0006]2、漿料質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動性損失快、體積穩(wěn)定性不良；
[0007]3、制的漿料泌水率大、易離析分層、孔道也難成飽滿狀態(tài)；
[0008]4、灌后漿料不密實、孔隙率多。
[0009]上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0010]本實用新型的目的是提供一種智能壓漿裝置，提高漿料的流動性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，壓漿后漿料密實，控制精準。
[0011]本實用新型的技術(shù)方案是一種智能壓漿裝置，包括料倉、位于料倉底部的皮帶計量稱、位于所述皮帶計量稱下方的高速攪拌桶、該高速攪拌桶下方的儲漿桶、通過橡膠管連接所述儲漿桶的壓漿栗以及通過孔道連接所述壓漿栗的真空栗，連接所述高速攪拌桶與所述儲漿桶之間的橡膠管上有放漿閥；連接所述壓漿栗和孔道之間的橡膠管上有壓漿截止閥和壓漿壓力表；連接所述孔道和真空栗之間的橡膠管上有回漿壓力表和真空閥；所述回漿壓力表和所述真空閥之間的橡膠管連接所述儲漿桶，所述回漿壓力表與儲漿桶之間的橡膠管上有回漿閥；所述回漿壓力表和所述真空閥之間的橡膠管還連接排污管，所述排污管上有排污閥；所述壓漿栗與壓漿截止閥之間的橡膠管連接所述儲漿桶；所述高速攪拌桶連接進水管，該進水管上有流量計和電磁閥；所述電磁閥、流量計、高速攪拌桶、放漿閥、壓漿栗、溢流調(diào)壓閥、壓漿截止閥、壓漿壓力閥、回漿壓力表、回漿閥、排污閥、真空閥以及真空栗都通過電纜連接控制器，該控制器連接計算機。
[0012]在計算機的控制系統(tǒng)中設(shè)定物料的質(zhì)量、進水量、攪拌時間、壓漿時間、壓漿壓力值、回漿壓力值以及真空壓力值。將事先混合好的物料倒入料倉中，進水管接入市政自來水管。啟動后，料倉打開，粉料經(jīng)過皮帶計量稱按所需量送入高速攪拌桶內(nèi)，同時電磁閥打開，按設(shè)定比例放入定量自來水。然后高速攪拌桶內(nèi)的攪拌電機啟動，當達到攪拌設(shè)定時間后停止，漿料制備完成。
[0013]關(guān)閉放漿閥、排污閥，使管道處于封閉狀態(tài)，打開真空閥，及真空栗，對管道進行抽真空作業(yè)。
[0014]壓漿系統(tǒng)啟動后，放漿閥打開，制備好的漿料通過放漿閥進入儲漿桶，再通過橡膠管送入壓漿栗壓入孔道中。通過壓漿壓力表和回漿壓力表監(jiān)測管道壓力情況，待達到工藝要求后，停止系統(tǒng)。
[0015]壓漿過程中，當所述壓漿壓力表的壓力達到設(shè)定值時，控制器打開溢流調(diào)節(jié)閥，從所述壓漿栗出來的部分漿料通過溢流調(diào)節(jié)閥所在的橡膠管回流到所述儲漿桶中，減輕了壓漿管道的壓力，避免爆管。
[0016]壓漿過程中，當所述回漿壓力表中的壓力達到設(shè)定值時，所述控制器打開回漿閥，從孔道流出的漿料經(jīng)過回漿閥所在的橡膠管回流到所述儲漿桶中，減輕了壓漿管道的壓力，避免爆管。
[0017]壓漿栗停機后，關(guān)閉所述壓漿截止閥，防止孔道中的漿料倒流。
[0018]壓楽完畢后，沖洗橡膠管，打開所述排污閥，洗完橡膠管的污水通過排污管排出。
[0019]進一步地，孔道出口安裝有壓力變送器，該壓力變送器通過電纜連接所述控制器。
[0020]進一步地，所述高速攪拌通過攪拌電機連接所述控制器，控制器控制攪拌電機的啟動和停止，精準控制攪拌時間。提高漿料的流動性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實。
[0021]進一步地，所述高速攪拌桶攪拌時，高速攪拌桶內(nèi)槳葉的轉(zhuǎn)速是1020r/m，使?jié){料充分混合，提高漿料的流動性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實。
[0022]進一步地，所述高速攪拌桶攪拌時，所述槳葉的線速度是19m/s，使楽;料充分混合，提高漿料的流動性和質(zhì)量穩(wěn)定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實。
[0023]進一步地，所述高速攪拌桶一次的最大攪拌量為200kg。
[0024]進一步地，真空栗的最大真空度為-0.094MPa，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實。
[0025]有益效果:1、采用管道預(yù)抽真空，漿料循環(huán)方式來取代傳統(tǒng)的自然壓漿方式，預(yù)抽真空可以大量減少壓漿時產(chǎn)生的氣泡，循環(huán)壓漿可以使管道內(nèi)漿料分布更均勻，更凝實，有效的排出管道內(nèi)空氣和雜質(zhì)，不需要人工開栗和手動補壓的壓漿工藝。
[0026]2、孔道出口安裝有壓力變送器，可精確調(diào)節(jié)和操持壓漿壓力，壓漿更飽滿密實。
[0027]3、壓漿過程由計算機控制，控制更精準。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實用新型一種實施例的工作流程圖。
[0030]圖中標記:1-料倉；2_皮帶計量稱；3_尚速攬摔桶；4_進水管；5_流量計；6-放漿閥；7-儲漿桶；8_壓漿栗；9_溢流調(diào)壓閥；10-壓漿截止閥；11_壓漿壓力表；12_孔道；13-回漿閥；14_回漿壓力表；15_排污閥；16_真空閥；17_真空栗。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明:
[0032]參見圖1、一種智能壓漿裝置，包括料倉1、位于料倉I底部的皮帶計量稱2、位于所述皮帶計量稱2下方的高速攪拌桶3、該高速攪拌桶3下方的儲漿桶7、通過橡膠管連接所述儲漿桶7的壓漿栗8以及通過孔道12連接所述壓漿栗8的真空栗17，連接所述高速攪拌桶3與所述儲漿桶7之間的橡膠管上有放漿閥6 ;連