一種用于橋梁轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)體球鉸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球鉸，更具體的說(shuō)涉及一種用于橋梁轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)體球鉸，屬于橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著高速鐵路、公路的建設(shè)，相繼涌現(xiàn)出一大批跨越既有鐵路及高速公路的大型橋梁。此類橋梁由于受施工環(huán)境及交通因素的制約，采用常規(guī)施工方法難度很大，轉(zhuǎn)體法施工能較好地避免對(duì)其它線路運(yùn)輸?shù)挠绊?，且轉(zhuǎn)體法施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)、方便、可靠，因此愈來(lái)愈受到橋梁建設(shè)者的青睞。
[0003]轉(zhuǎn)體球鉸是橋梁轉(zhuǎn)體施工中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的核心部件，是轉(zhuǎn)體能否成功的關(guān)鍵，也是決定轉(zhuǎn)體精度的關(guān)鍵；同時(shí)其又承受結(jié)構(gòu)的全部重力。目前，現(xiàn)有的橋梁轉(zhuǎn)體施工中采用的通常有混凝土鉸和鋼球鉸；混凝土鉸因其承載力小、摩擦系數(shù)大、穩(wěn)定性差、易開(kāi)裂、施工要求高等諸多缺點(diǎn)，無(wú)法在大跨度、大噸位橋梁結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)體施工中應(yīng)用，其應(yīng)用范圍有限。鋼球鉸主要由球半徑配合的凸凹球面板構(gòu)成，其具有摩擦系數(shù)較小、可自動(dòng)定心調(diào)整、穩(wěn)定性較好等優(yōu)點(diǎn)；但是，現(xiàn)有的鋼球鉸有以下缺陷:(一)現(xiàn)有的鋼球鉸采用圓柱形摩擦滑板與上球鉸構(gòu)成摩擦副，受滑板布置方式所限，所有滑板總的有效接觸面積遠(yuǎn)小于上球鉸凸球面表面積，滑板面壓大，導(dǎo)致球鉸結(jié)構(gòu)尺寸偏大或承載能力??；(二)現(xiàn)有的鋼球鉸為了安裝滑板在下球鉸凹球面設(shè)置環(huán)形均布的若干圓柱形凹槽，且若干凹槽構(gòu)成多個(gè)環(huán)形，要求多個(gè)環(huán)形共圓心，精度要求高且加工不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的鋼球鉸的摩擦滑板面壓大、球鉸承載能力較小及加工不便等等缺陷，提供一種用于橋梁轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)體球鉸。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是:一種用于橋梁轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)體球鉸，包括上球鉸、下球鉸和支架，所述的下球鉸固定在支架上，所述上球鉸的下端面為凸球面，所述下球鉸的上端面為凹球面，上球鉸下端面的凸球面置于下球鉸的凹球面內(nèi)，且上球鉸和下球鉸之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連接，所述下球鉸的凹球面上加工有若干環(huán)形凹槽，且所有的環(huán)形凹槽共圓心，所述的環(huán)形凹槽上開(kāi)有若干搗振孔，所述的搗振孔上設(shè)置有搗振孔蓋板，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻嵌放有若干塊扇形耐磨板，所述的耐磨板上表面與上球鉸的凸球面表面構(gòu)成轉(zhuǎn)體球鉸摩擦副。
[0006]所述上球鉸的凸球面上設(shè)置有二硫化鉬涂層，所述的耐磨板上表面涂有二硫化鉬極壓鋰基潤(rùn)滑脂。
[0007]所述的耐磨板由改性超高分子量聚乙烯制作而成。
[0008]所述的耐磨板上表面設(shè)置有儲(chǔ)脂槽。
[0009]所述的耐磨板通過(guò)氯丁膠粘結(jié)在環(huán)形凹槽上，并通過(guò)沉頭螺釘固定。
[0010]所述的振搗孔蓋板用沉頭螺釘固定在搗振孔處，且搗振孔蓋板上表面與環(huán)形凹槽底面為同一球面。
[0011]所述的下球鉸通過(guò)細(xì)牙螺栓和細(xì)牙螺母固定在支架上。
[0012]所述上球鉸的上端面沿圓周徑向均勻焊接有若干塊上直筋板I和四塊上直筋板II，所述的上直筋板II開(kāi)有若干過(guò)鋼筋孔，相鄰的上直筋板I和上直筋板II之間、或者相鄰的上直筋板I之間設(shè)置有沿圓周切向布置的加強(qiáng)板I。
[0013]所述下球鉸的下端面沿圓周徑向均勻焊接有若干塊下直筋板，所述相鄰的下直筋板之間設(shè)置有沿圓周切向布置的加強(qiáng)板II。
[0014]所述的加強(qiáng)板II上開(kāi)設(shè)有透氣孔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中下球鉸的凹球面板上加工有若干環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻嵌放有若干塊扇形耐磨板，耐磨板上表面與上球鉸的凸球面表面構(gòu)成轉(zhuǎn)體球鉸摩擦副；耐磨板基本上全部覆蓋了下球鉸凹球面，顯著增加了耐磨板與上球鉸凸球面的有效接觸面積，從而降低了耐磨板的面壓，提高了轉(zhuǎn)體球鉸承載力，從而能有效滿足大跨度、高承載橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工的需求。
[0016]2、本發(fā)明中上球鉸的凸球面上有二硫化鉬涂層，耐磨板上表面涂有二硫化鉬極壓鋰基潤(rùn)滑脂；采用二硫化鉬固體潤(rùn)滑及脂潤(rùn)滑相結(jié)合的潤(rùn)滑方式，具有抗磨、自潤(rùn)滑、抗擠壓、防粘聯(lián)等特點(diǎn)，防咬合性能更好，摩擦系數(shù)更小，更加適合大跨度、高承載橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工。
[0017]3、本發(fā)明中下球鉸環(huán)形凹槽上開(kāi)有若干階梯狀搗振孔，搗振孔上設(shè)置有搗振孔蓋板，且搗振孔蓋板上表面與環(huán)形凹槽底面為同一球面；設(shè)置有搗振孔，用于確保下球鉸下混凝土搗實(shí)，從而保證了下球鉸受力均勻，并提高了施工的可操作性；采用搗振孔和與環(huán)形凹槽底面為同一球面的搗振孔蓋板，避免了耐磨板因受搗振孔的影響而受力不均。
[0018]4、本發(fā)明中上球鉸的上端面沿圓周徑向均勻焊接有若干塊上直筋板I和四塊上直筋板II，相鄰的上直筋板I和上直筋板II之間、或者相鄰的上直筋板I之間設(shè)置有沿圓周切向布置的加強(qiáng)板I，下球鉸的下端面沿圓周徑向均勻焊接有若干塊下直筋板，相鄰的下直筋板之間設(shè)置有沿圓周切向布置的加強(qiáng)板II ;徑向均勻布置的上直筋板1、上直筋板II和切向布置的加強(qiáng)板I構(gòu)成框架狀加強(qiáng)上球鉸球面板，徑向均勻布置的下直筋板和切向布置的加強(qiáng)板II構(gòu)成框架狀加強(qiáng)下球鉸球面板，具有強(qiáng)度和剛度高，承受豎向載荷能力大，制造工藝簡(jiǎn)便，可靠性高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中上球鉸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明中上球鉸俯視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明中下球鉸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4中A-A剖視圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中去掉耐磨板的下球鉸仰視圖。
[0025]圖7是本發(fā)明中耐磨板布置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明立體圖。
[0026]圖中，上球鉸I，下球鉸2，支架3，轉(zhuǎn)軸4，環(huán)形凹槽5，搗振孔6，搗振孔蓋板7，耐磨板8，沉頭螺釘9，細(xì)牙螺栓10，細(xì)牙螺母11，上直筋板I 12，加強(qiáng)板113，透氣孔14，吊環(huán)螺釘15，過(guò)鋼筋孔16，上直筋板1117，下直筋板18，加強(qiáng)板1119。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]參見(jiàn)圖1和圖8，一種用于橋梁轉(zhuǎn)體施工的轉(zhuǎn)體球鉸，包括上球鉸1、下球鉸2和支架3，所述的下球鉸2固定在支架3上。所述上球鉸I的下端面為凸球面，所述下球鉸2的上端面為凹球面，上球鉸I下端面