本實用新型涉及托架預壓技術領域，具體涉及一種托架反壓系統(tǒng)。

背景技術：

隨著建設工程的發(fā)展，橫跨河流及既有道路的大跨徑、高架橋迅速增多，支架、托架現(xiàn)澆的應用日趨廣泛，為消除支架彈性及非彈性變形對主體標高的影響，目前常用砂袋或預制預壓砼塊進行預壓并測量獲得變形值，此方法材料、機械、人工使用較多，且安全系數較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種安全穩(wěn)定性高，材料浪費少，施工效率高的托架反壓系統(tǒng)，有效的解決了目前常用砂袋或預制預壓砼塊進行預壓時材料、機械、人工使用多、安全系數低的問題，達到了托架預壓施工的安全、便捷、節(jié)約的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種托架反壓系統(tǒng)，它包括設置在墩身上的托架以及位于托架下方的承臺，所述托架上位于墩身的一側處或相對兩側處設置有反壓梁結構，反壓梁結構包括沿橫向鋪設在托架上的至少一道反壓梁，相鄰反壓梁間隔布置，且每道反壓梁上均間隔布置多個反壓點，承臺上與反壓點對應的部位均預埋有反壓線；反壓線向上延長至對應反壓點處并與反壓梁通過錨具連接，且反壓線向上部分穿出錨具；錨具處設置有反力設備，反力設備的施力端與反壓線連接。

所述反力設備為單束張拉千斤頂。

所述反壓梁結構包括沿橫向鋪設在托架上的兩道反壓梁，兩道反壓梁上的反壓點一一對應設置，且分別位于不同反壓梁并相互對應的一對反壓點稱之為對應反壓點組；

承臺上與所述對應反壓點組相配合的兩道反壓線通過埋設在承臺內的連接線連接為一體。

所述承臺內與反壓線對應處預設有加強筋網片。

所述反壓線選用鋼絞線束。

所述托架邊緣處設置有觀測點。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的安全穩(wěn)定性高，材料浪費少，施工效率高，有效的解決了目前常用砂袋或預制預壓砼塊進行預壓時材料、機械、人工使用多、安全系數低的問題，達到了托架預壓施工的安全、便捷、節(jié)約的目的。

2、本實用新型只需在施做承臺時預埋固定鋼絞線，預壓時進行接長并采用對應錨具利用千斤頂進行施力反壓即可。

3、反壓數據準確，由于該反壓系統(tǒng)為千斤頂施力預壓，千斤頂有校核后對應的油壓表控制預壓力大小，從而反壓力更加精確，可得出更加準確彈性變形值，為后續(xù)施工結構標高的控制提供了依據。

4、經濟實用，本反壓系統(tǒng)無需預壓砂袋或預壓預制塊，從而大幅度降低了傳統(tǒng)預壓過程中的機械、人員、物資材料的消耗。

5、設備利用率高，本反壓系統(tǒng)中的設備主要為整套千斤頂設備，此設備均可用于主體施工的張拉工序中，不會造成設備的閑置。

6、反壓點分布均勻，可將反壓力均勻的分布于托架上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中反壓線的俯視布置圖；

圖3是圖2的主視圖；

圖4是圖3的左視圖

圖5是本實用新型中反壓點的俯視布置圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型的一種托架反壓系統(tǒng)，它包括設置在墩身上的托架1以及位于托架1下方的承臺2，所述托架1上位于墩身的相對兩側處設置有反壓梁結構，反壓梁結構包括沿橫向鋪設在托架1上的兩道反壓梁3，相鄰反壓梁3間隔布置，且每道反壓梁3上均等間隔布置多個反壓點4，承臺2上與反壓點4對應的部位均預埋有反壓線5；反壓線5向上延長至對應反壓點處并與反壓梁3通過錨具連接，且反壓線5向上部分穿出錨具；錨具處設置有單束張拉千斤頂7，單束張拉千斤頂7的施力端與反壓線5連接。

本實施例中，兩道反壓梁3上的反壓點4一一對應設置，且分別位于不同反壓梁3并相互對應的一對反壓點4稱之為對應反壓點組；承臺2上與所述對應反壓點組相配合的兩道反壓線5通過埋設在承臺2內的連接線連接為一體。

為增強預埋的反壓線的牢固性，在承臺處設置加強筋網片8，加強筋網片8放置3層。

本實施例中，反壓線5選用鋼絞線束，錨具選用圓形多孔錨具。

反壓線5向上延長的具體設置方式如下：延長線6從承臺2頂伸出的反壓線5上連接，延伸至托架1頂，連接方式采用圓形多孔錨具，利用夾片將預埋的反壓線5和從托架垂下的延長線6錨在錨具上，相當于整體連接器。

本實用新型在工作時，將油泵與單束張拉千斤頂7相連接，根據千斤頂及油表標定的回歸方程計算出對應的壓力表讀數，并據此進行張拉力控制。按照先中間后邊緣，前后左右對稱分階段施加張拉力對托架進行加載預壓。

工作中可在托架1距離邊緣50cm處設置觀測點9，觀測點9布置在托架1上。

本實用新型只需在施做承臺時預埋固定鋼絞線，預壓時進行接長并采用對應錨具利用千斤頂進行施力反壓即可。且反壓數據準確，由于該反壓系統(tǒng)為千斤頂施力預壓，千斤頂有校核后對應的油壓表控制預壓力大小，從而反壓力更加精確，可得出更加準確彈性變形值，為后續(xù)施工結構標高的控制提供了依據。且經濟實用，本反壓系統(tǒng)無需預壓砂袋或預壓預制塊，從而大幅度降低了傳統(tǒng)預壓過程中的機械、人員、物資材料的消耗。且設備利用率高，本反壓系統(tǒng)中的設備主要為整套千斤頂設備，此設備均可用于主體施工的張拉工序中，不會造成設備的閑置。且反壓點分布均勻，可將反壓力均勻的分布于托架上。

本實用新型的安全穩(wěn)定性高，材料浪費少，施工效率高，有效的解決了目前常用砂袋或預制預壓砼塊進行預壓時材料、機械、人工使用多、安全系數低的問題，達到了托架預壓施工的安全、便捷、節(jié)約的目的。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。