本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防火保溫建筑材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

節(jié)約能源成為社會發(fā)展的重要方向，如何提高建筑物保溫隔熱性能已經(jīng)成為節(jié)建筑能耗的重要解決途徑。目前，應(yīng)用于建筑保溫用的涂料大多存在耐候性差，外界溫度變化較大時，涂膜會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，但現(xiàn)有的防水材料其防水性能只能單層防水，防水性能不夠強，節(jié)約能源成為社會發(fā)展的重要方向，如何提高建筑物保溫隔熱性能已經(jīng)成為節(jié)建筑能耗的重要解決途徑。目前，應(yīng)用于建筑保溫用的涂料大多存在耐候性差，外界溫度變化較大時，涂膜會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，同時制備方法不夠簡單，以及保溫耐火性能不高。

所以，如何設(shè)計一種防火保溫建筑材料制備方法，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種防火保溫建筑材料及其制備方法，生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、使用方便，無毒副作用，同時具有雙重防水性能，保溫耐火性能良好，不怕雨浸日曬和寒凍，同墻體及外罩水泥砂漿保護層結(jié)合性好，且封閉性好，強度高，無裂紋，可以有效解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防火保溫建筑材料，所述配方由高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維、粉煤灰、聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水、發(fā)泡劑、早強劑、氫氧化鈣，按一定比例混合組成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高嶺土15-20份、水玻璃10-15份、云母粉5-10份、短切玻璃纖維10-15份、粉煤灰5-10份、聚丙烯酸5-10份、氫氧化鎂5-10份、鈦白粉5-10份、復(fù)合水泥15-20份、水30-40份、發(fā)泡劑1份、早強劑1份、氫氧化鈣1-20份。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述發(fā)泡劑為一種高領(lǐng)土發(fā)泡劑，其制備方法為先將高嶺土礦料分離出粘土、雜物，然后加入8倍水制成漿，得到高嶺土礦漿；將得到的高嶺土礦漿與保險粉按質(zhì)量比高嶺土礦漿:保險粉＝1:0.002混合均勻，然后加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)其ph值至6，得到高嶺土礦漿精料；將得到的高嶺土礦漿精料進行洗滌，然后經(jīng)噴霧干燥成微球；按重量份計，將40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氫鈉，1份-2份聚丙烯酸鈉，0.5份-0.8份聚磷酸銨，1份-5份過氧化氫，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水輸入攪拌機中，攪拌均勻，然后經(jīng)球磨至顆粒細度≤0.05毫米。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述早強劑的原料中含有cao、so3和al2o3，以原料總重為1計，各組分質(zhì)量含量分別為26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早強劑的制備方法為先將含鈣廢棄物、工業(yè)石膏和鋁礬土，混合，加水，研磨，水灰比為0.3-0.42，研磨4-7h，將料漿倒入模具中，成型后脫模，得到試樣；將上述試樣恒溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為65-95℃，養(yǎng)護時間為15-24h，然后冷卻，破碎后，于800-1000℃下煅燒60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早強劑。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述復(fù)合水泥的制備方法為將水與水泥按后者所含na2o與干燥的原料1的質(zhì)量比為0.15-0.20的比例進行混合，然后磨細至80微米方孔篩篩余物的質(zhì)量比≦10％，得混合粉料；將步所得的混合粉料在750-950℃的溫度下煅燒1.5-3小時，得到高堿熟料；將所得高堿熟料冷卻后磨細至80微米方孔篩篩余物的質(zhì)量比≦10％，得高堿熟料粉；然后將高堿熟料粉與同細度的硅酸鹽熟料粉按1.5-4.0：1的質(zhì)量比混合均勻，得復(fù)合水泥。

一種防火保溫建筑材料制備方法，包括如下步驟：

1)配料：按照上述重量份比進行稱取原料；具體為先調(diào)節(jié)溫度：通過溫度調(diào)節(jié)裝置，把溫度調(diào)節(jié)到配料時的適合溫度；再分類稱?。簩υ线M行分類，具體為高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維和粉煤灰為一類；聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水和氫氧化鈣為一類；發(fā)泡劑和早強劑為一類，然后在進行對不同的種類進行用不同的稱取裝置進行稱取；最后密封保存：對稱后的原料進行分區(qū)域密封保存，備用；

2)制備a組分：將步驟1)中配好的高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維和粉煤灰按照先后順序依次加入到第一攪拌器中，然后打開加溫裝置，控制溫度升至90℃，然后均勻攪拌，勻速攪拌30分鐘，再保溫30分鐘后，冷卻至常溫，即得a組分；

3)制備b組分：將步驟1)中配好的聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水和氫氧化鈣按照先后順序依次加入到第二攪拌器中，然后打開加溫裝置，控制溫度升至905℃，然后均勻攪拌，勻速攪拌35分鐘，再保溫25分鐘后，冷卻至常溫，即得b組分；

4)混合攪拌：將步驟2)的得到的a組分與步驟3)中得到的b組分同時加入到第三攪拌器中均勻混合，加熱至52℃后加入發(fā)泡劑和早強劑，再攪拌均勻，攪拌速度為300r/min，出料后自然冷卻，即制得防水材料。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟4)中的第四攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為三階段，勻速階段、加速階段和減速階段。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述加速階段，其平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變；減速階段的轉(zhuǎn)速先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，然后再降速，其加速度為-8轉(zhuǎn)/分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、使用方便，無毒副作用，同時具有雙重防水性能，保溫耐火性能良好，不怕雨浸日曬和寒凍，同墻體及外罩水泥砂漿保護層結(jié)合性好，且封閉性好，強度高，無裂紋。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的制備流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：如圖1所示，本發(fā)明提供一種防火保溫建筑材料，所述配方由高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維、粉煤灰、聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水、發(fā)泡劑、早強劑、氫氧化鈣，按一定比例混合組成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高嶺土15份、水玻璃10份、云母粉5份、短切玻璃纖維10份、粉煤灰5份、聚丙烯酸5份、氫氧化鎂5份、鈦白粉5份、復(fù)合水泥15份、水30份、發(fā)泡劑1份、早強劑1份、氫氧化鈣1份。

一種防火保溫建筑材料制備方法，包括如下步驟：

1)配料：按照上述重量份比進行稱取原料；具體為先調(diào)節(jié)溫度：通過溫度調(diào)節(jié)裝置，把溫度調(diào)節(jié)到配料時的適合溫度；再分類稱?。簩υ线M行分類，具體為高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維和粉煤灰為一類；聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水和氫氧化鈣為一類；發(fā)泡劑和早強劑為一類，然后在進行對不同的種類進行用不同的稱取裝置進行稱??；最后密封保存：對稱后的原料進行分區(qū)域密封保存，備用；

2)制備a組分：將步驟1)中配好的高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維和粉煤灰按照先后順序依次加入到第一攪拌器中，然后打開加溫裝置，控制溫度升至90℃，然后均勻攪拌，勻速攪拌30分鐘，再保溫30分鐘后，冷卻至常溫，即得a組分；

3)制備b組分：將步驟1)中配好的聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水和氫氧化鈣按照先后順序依次加入到第二攪拌器中，然后打開加溫裝置，控制溫度升至905℃，然后均勻攪拌，勻速攪拌35分鐘，再保溫25分鐘后，冷卻至常溫，即得b組分；

4)混合攪拌：將步驟2)的得到的a組分與步驟3)中得到的b組分同時加入到第三攪拌器中均勻混合，加熱至52℃后加入發(fā)泡劑和早強劑，再攪拌均勻，攪拌速度為300r/min，出料后自然冷卻，即制得防水材料。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述發(fā)泡劑為一種高領(lǐng)土發(fā)泡劑，其制備方法為先將高嶺土礦料分離出粘土、雜物，然后加入8倍水制成漿，得到高嶺土礦漿；將得到的高嶺土礦漿與保險粉按質(zhì)量比高嶺土礦漿:保險粉＝1:0.002混合均勻，然后加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)其ph值至6，得到高嶺土礦漿精料；將得到的高嶺土礦漿精料進行洗滌，然后經(jīng)噴霧干燥成微球；按重量份計，將40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氫鈉，1份-2份聚丙烯酸鈉，0.5份-0.8份聚磷酸銨，1份-5份過氧化氫，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水輸入攪拌機中，攪拌均勻，然后經(jīng)球磨至顆粒細度≤0.05毫米。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述早強劑的原料中含有cao、so3和al2o3，以原料總重為1計，各組分質(zhì)量含量分別為26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早強劑的制備方法為先將含鈣廢棄物、工業(yè)石膏和鋁礬土，混合，加水，研磨，水灰比為0.3-0.42，研磨4-7h，將料漿倒入模具中，成型后脫模，得到試樣；將上述試樣恒溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為65-95℃，養(yǎng)護時間為15-24h，然后冷卻，破碎后，于800-1000℃下煅燒60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早強劑。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述復(fù)合水泥的制備方法為將水與水泥按后者所含na2o與干燥的原料1的質(zhì)量比為0.15-0.20的比例進行混合，然后磨細至80微米方孔篩篩余物的質(zhì)量比≦10％，得混合粉料；將步所得的混合粉料在750-950℃的溫度下煅燒1.5-3小時，得到高堿熟料；將所得高堿熟料冷卻后磨細至80微米方孔篩篩余物的質(zhì)量比≦10％，得高堿熟料粉；然后將高堿熟料粉與同細度的硅酸鹽熟料粉按1.5-4.0：1的質(zhì)量比混合均勻，得復(fù)合水泥。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟4)中的第四攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為三階段，勻速階段、加速階段和減速階段。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述加速階段，其平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變；減速階段的轉(zhuǎn)速先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，然后再降速，其加速度為-8轉(zhuǎn)/分鐘。

實施例2：如圖1所示，本發(fā)明提供一種防火保溫建筑材料，所述配方由高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維、粉煤灰、聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水、發(fā)泡劑、早強劑、氫氧化鈣，按一定比例混合組成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高嶺土20份、水玻璃15份、云母粉10份、短切玻璃纖維15份、粉煤灰10份、聚丙烯酸10份、氫氧化鎂10份、鈦白粉10份、復(fù)合水泥20份、水40份、發(fā)泡劑1份、早強劑1份、氫氧化鈣20份。

一種防火保溫建筑材料制備方法，包括如下步驟：

1)配料：按照上述重量份比進行稱取原料；具體為先調(diào)節(jié)溫度：通過溫度調(diào)節(jié)裝置，把溫度調(diào)節(jié)到配料時的適合溫度；再分類稱?。簩υ线M行分類，具體為高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維和粉煤灰為一類；聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水和氫氧化鈣為一類；發(fā)泡劑和早強劑為一類，然后在進行對不同的種類進行用不同的稱取裝置進行稱??；最后密封保存：對稱后的原料進行分區(qū)域密封保存，備用；

2)制備a組分：將步驟1)中配好的高嶺土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纖維和粉煤灰按照先后順序依次加入到第一攪拌器中，然后打開加溫裝置，控制溫度升至90℃，然后均勻攪拌，勻速攪拌30分鐘，再保溫30分鐘后，冷卻至常溫，即得a組分；

3)制備b組分：將步驟1)中配好的聚丙烯酸、氫氧化鎂、鈦白粉、復(fù)合水泥、水和氫氧化鈣按照先后順序依次加入到第二攪拌器中，然后打開加溫裝置，控制溫度升至905℃，然后均勻攪拌，勻速攪拌35分鐘，再保溫25分鐘后，冷卻至常溫，即得b組分；

4)混合攪拌：將步驟2)的得到的a組分與步驟3)中得到的b組分同時加入到第三攪拌器中均勻混合，加熱至52℃后加入發(fā)泡劑和早強劑，再攪拌均勻，攪拌速度為300r/min，出料后自然冷卻，即制得防水材料。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述發(fā)泡劑為一種高領(lǐng)土發(fā)泡劑，其制備方法為先將高嶺土礦料分離出粘土、雜物，然后加入8倍水制成漿，得到高嶺土礦漿；將得到的高嶺土礦漿與保險粉按質(zhì)量比高嶺土礦漿:保險粉＝1:0.002混合均勻，然后加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)其ph值至6，得到高嶺土礦漿精料；將得到的高嶺土礦漿精料進行洗滌，然后經(jīng)噴霧干燥成微球；按重量份計，將40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氫鈉，1份-2份聚丙烯酸鈉，0.5份-0.8份聚磷酸銨，1份-5份過氧化氫，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水輸入攪拌機中，攪拌均勻，然后經(jīng)球磨至顆粒細度≤0.05毫米。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述早強劑的原料中含有cao、so3和al2o3，以原料總重為1計，各組分質(zhì)量含量分別為26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早強劑的制備方法為先將含鈣廢棄物、工業(yè)石膏和鋁礬土，混合，加水，研磨，水灰比為0.3-0.42，研磨4-7h，將料漿倒入模具中，成型后脫模，得到試樣；將上述試樣恒溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為65-95℃，養(yǎng)護時間為15-24h，然后冷卻，破碎后，于800-1000℃下煅燒60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早強劑。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述復(fù)合水泥的制備方法為將水與水泥按后者所含na2o與干燥的原料1的質(zhì)量比為0.15-0.20的比例進行混合，然后磨細至80微米方孔篩篩余物的質(zhì)量比≦10％，得混合粉料；將步所得的混合粉料在750-950℃的溫度下煅燒1.5-3小時，得到高堿熟料；將所得高堿熟料冷卻后磨細至80微米方孔篩篩余物的質(zhì)量比≦10％，得高堿熟料粉；然后將高堿熟料粉與同細度的硅酸鹽熟料粉按1.5-4.0：1的質(zhì)量比混合均勻，得復(fù)合水泥。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟4)中的第四攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)分為三階段，勻速階段、加速階段和減速階段。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述加速階段，其平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；勻速階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變；減速階段的轉(zhuǎn)速先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，然后再降速，其加速度為-8轉(zhuǎn)/分鐘。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、使用方便，無毒副作用，同時具有雙重防水性能，保溫耐火性能良好，不怕雨浸日曬和寒凍，同墻體及外罩水泥砂漿保護層結(jié)合性好，且封閉性好，強度高，無裂紋好。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。