本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑用隔音降噪材料，本發(fā)明還涉及上述建筑用隔音降噪材料的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，噪聲已成為一種主要的環(huán)境污染，建筑物的聲環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注和重視。選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈ㄖ镞M行吸音和隔音處理是建筑物噪聲控制工程中最常用最基本的技術(shù)措施之一。隔音材料能減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，但是現(xiàn)在的隔音材料使用壽命短，對于一些低音不能夠很好的隔斷，一種高效的隔音材料是人們追求的目標(biāo)。
另外，現(xiàn)在建筑常用的隔音材料大多為隔音磚或混凝土，這類材料較為沉重且施工麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種建筑用隔音降噪材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的建筑隔音材料隔音效果不明顯、使用壽命短，以及自身比較沉重造成施工麻煩的問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述建筑用隔音降噪材料的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種建筑用隔音降噪材料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：木纖維40～60份，水泥30～40份，珍珠巖20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纖維10～20份，粘合劑5～15份。(可以采用封閉式寫法)
本發(fā)明的特點還在于，
水泥為硅酸鹽水泥。
粘合劑為無機硬水泥粘合劑。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，建筑用隔音降噪材料的制備方法，具體按照以下步驟進行：
步驟1
按照重量份數(shù)，分別稱取木纖維40～60份，水泥30～40份，珍珠巖20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纖維10～20份，粘合劑5～15份，將稱取的所有物料倒入混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；
步驟2：
熱壓與固化：將步驟1制得的粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，熱壓固化4h～8h，制得固化物；
步驟3：
二次固化：將步驟2制得固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為2天～4天；
步驟4：
二次固化完成后，進行修邊，裁切，即得隔音板材。
本發(fā)明另一技術(shù)方案的特征還在于，步驟2中，熱壓時，溫度為80℃～100℃，真空度為0.5～1.0mpa。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明的用于建筑的隔音材料，隔音效果好，能夠減少噪音的危害，經(jīng)濟耐用，使用壽命長，可按需求定制尺寸；
2.本發(fā)明的用于建筑的隔音材料，結(jié)構(gòu)結(jié)實，富有彈力且抗沖擊，在體育館使用時可承受藍球、足球和排球的反復(fù)沖擊而不會產(chǎn)生裂紋或破損現(xiàn)象；
3.本發(fā)明的用于建筑的隔音材料，易于切割，安裝方法簡單，一般木工工具即可；
4.本發(fā)明的制備方法操作簡單、易于實現(xiàn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明一種建筑用隔音降噪材料，按重量份數(shù)計，由以下原料組成：木纖維40～60份，水泥30～40份，珍珠巖20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纖維10～20份，粘合劑5～15份。(可以采用封閉式寫法)
水泥為硅酸鹽水泥。
粘合劑為無機硬水泥粘合劑。
本發(fā)明一種建筑用隔音降噪材料的制備方法，具體按照以下步驟進行：
步驟1：按照重量份數(shù)，分別稱取木纖維40～60份，水泥30～40份，珍珠巖20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纖維10～20份，粘合劑5～15份，將稱取的所有物料倒入混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；
步驟2：
熱壓與固化：將步驟1制得的粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，熱壓固化4h～8h，制得固化物；
步驟3：
二次固化：將步驟2制得固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為2天～4天；
步驟4：
經(jīng)步驟3二次固化完成后，進行修邊、裁切，即得隔音板材。
在步驟2中：熱壓時，溫度為80℃～100℃，真空度為0.5mpa～1.0mpa。
實施例1
按照重量份數(shù)，稱取木纖維50份，硅酸鹽水泥35份，珍珠巖25份，蛭石粉15份，玻璃纖維15份，無機硬水泥粘合劑10份，在混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；將粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，在溫度為90℃，真空度為0.8mpa的條件下，熱壓固化6小時，制得固化物；將固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為3天；二次固化完成后，進行最后修邊，裁切，即得隔音板材。
實施例2
按照重量份數(shù)，稱取木纖維40份，硅酸鹽水泥30份，珍珠巖20份，蛭石粉10份，玻璃纖維10份，無機硬水泥粘合劑5份，在混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；將粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，在溫度為80℃，真空度為0.5mpa的條件下，熱壓固化4小時，制得固化物；將固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為2天；二次固化完成后，進行最后修邊，裁切，即得隔音板材。
實施例3
按照重量份數(shù)，稱取木纖維60份，硅酸鹽水泥40份，珍珠巖30份，蛭石粉20份，玻璃纖維20份，無機硬水泥粘合劑15份，在混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；將粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，在溫度為100℃，真空度為1.0mpa的條件下，熱壓固化8小時，制得固化物；將固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為4天；二次固化完成后，進行最后修邊，裁切，即得隔音板材。
實施例4
按照重量份數(shù)，稱取木纖維45份，硅酸鹽水泥32份，珍珠巖22份，蛭石粉12份，玻璃纖維12份，無機硬水泥粘合劑6份，在混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；將粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，在溫度為85℃，真空度為0.6mpa的條件下，熱壓固化5小時，制得固化物；將固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為2天；二次固化完成后，進行最后修邊，裁切，即得隔音板材。
實施例5
按照重量份數(shù)，稱取木纖維58份，硅酸鹽水泥38份，珍珠巖28份，蛭石粉18份，玻璃纖維18份，無機硬水泥粘合劑14份，在混合裝置中充分混合，制得粉狀混合物；將粉狀混合物經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，在溫度為95℃，真空度為0.9mpa的條件下，熱壓固化7小時，制得固化物；將固化物冷卻至室溫后，在室溫下進行二次固化，固化時間為4天；二次固化完成后，進行最后修邊，裁切，即得隔音板材。