本實(shí)用新型涉及一種可移動(dòng)式箱梁模板。

背景技術(shù)：

箱梁模板滑移施工技術(shù)在國內(nèi)外的橋梁施工中應(yīng)用較多，但多數(shù)是單幅或箱體較窄橋梁，例如移動(dòng)模架法施工，移動(dòng)模架設(shè)備較大，對操作空間的要求高，成本高，不適用于小間隙雙幅現(xiàn)澆箱梁和梁面較寬的橋梁施工。另外，整體支架拆除多采用小行程落架后，先撤出模板，再歪拉斜吊卸除支架，嚴(yán)重違反安全起重吊裝規(guī)程，存在較大安全隱患。在具有一定規(guī)模的小間隙雙幅現(xiàn)澆箱梁或受空間限制的現(xiàn)澆箱梁施工，尚無經(jīng)濟(jì)可靠的模板及支架拆除方法可供借鑒。現(xiàn)有技術(shù)提供了一種箱梁模板，其中橫向移動(dòng)裝置采用將夾板上面焊接鋼板鉆孔穿銷子的形式，施工過程中不斷需要調(diào)節(jié)橫向移動(dòng)裝置，現(xiàn)有的連接方式操作較為麻煩；現(xiàn)有的箱梁模板中桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，操作靈活，移動(dòng)方便，有效提高施工效率的可移動(dòng)式箱梁模板。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種可移動(dòng)式箱梁模板，包括桁架和面板系統(tǒng)，桁架由支撐筋、縱筋和橫筋組成，面板系統(tǒng)連接固定于支撐筋的頂端，橫筋的底端固定連接有調(diào)節(jié)絲桿和縱向移動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)絲桿和縱向移動(dòng)裝置均垂直連接于橫筋的底部，橫筋的側(cè)面固定有起降固定板，桁架上通過起降固定板固定連接有橫向移動(dòng)裝置，起降固定板上設(shè)有兩個(gè)第三孔，橫向移動(dòng)裝置包括夾板、加強(qiáng)板和移動(dòng)輪組成，夾板上設(shè)有兩個(gè)第一孔，加強(qiáng)板上設(shè)有兩個(gè)第二孔，第一孔和第二孔處于相對應(yīng)的位置，夾板上端的第一孔與相對應(yīng)的第二孔之間設(shè)有第一固定插銷，夾板下端的第一孔與相對應(yīng)的第二孔之間設(shè)有第二固定插銷，夾板的底端設(shè)有移動(dòng)輪，第三孔與第一孔、第二孔相對應(yīng)，橫向移動(dòng)裝置和起降固定板之間通過第一固定插銷和第二固定插銷相連接。

進(jìn)一步的，第二固定插銷上夾板和加強(qiáng)板之間設(shè)有無縫管。

進(jìn)一步的，支撐筋的一端設(shè)有第二加強(qiáng)槽鋼，面板系統(tǒng)和第二加強(qiáng)槽鋼之間設(shè)有底部縱筋板。

進(jìn)一步的，底部縱筋板在第二加強(qiáng)槽鋼上均勻排布，且底部縱筋板兩兩之間間距為300mm。

進(jìn)一步的，橫筋上設(shè)有至少兩根第一加強(qiáng)槽鋼。

進(jìn)一步的，第一加強(qiáng)槽鋼位于橫筋和縱筋相交接處。

進(jìn)一步的，桁架還包括加強(qiáng)筋。

采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，調(diào)節(jié)絲桿實(shí)現(xiàn)整體的上下移動(dòng)，橫向移動(dòng)裝置和縱向移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)整體的移動(dòng)，操作靈活，移動(dòng)方便，有效提高施工效率；橫向移動(dòng)裝置將槽鋼上面焊接鋼板鉆孔穿銷子的形式改為直接在槽鋼兩邊的加強(qiáng)板上面設(shè)置兩個(gè)第二孔，下面的第二孔用于固定，上方的第二孔同于調(diào)節(jié)，并且在橫向移動(dòng)裝置收起時(shí)第一固定插銷只穿過加強(qiáng)板的孔，從而操作更加方便，有效提高工作效率；橫筋上設(shè)有至少兩根第一加強(qiáng)槽鋼，第一加強(qiáng)槽鋼位于橫筋和縱筋相交接處，有效提高桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型局部的右視圖；

圖3為橫向移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-桁架，2-面板系統(tǒng)，3-起降固定板，4-橫向移動(dòng)裝置，5-縱向移動(dòng)裝置，6-調(diào)節(jié)絲桿，7-第一加強(qiáng)槽鋼，8-第二加強(qiáng)槽鋼，9-底部縱筋板，10-加強(qiáng)板，11-夾板，12-第一孔，13-第二孔，14-第一固定插銷，15-第二固定插銷，16-無縫管，17-移動(dòng)輪，18-第三孔，19-縱筋、20-橫筋、21-支撐筋、22-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種可移動(dòng)式箱梁模板，包括桁架1和面板系統(tǒng)2，桁架1由支撐筋21、縱筋19和橫筋20組成，面板系統(tǒng)2連接固定于支撐筋21的頂端，橫筋20的底端固定連接有調(diào)節(jié)絲桿6和縱向移動(dòng)裝置5，調(diào)節(jié)絲桿6和縱向移動(dòng)裝置5均垂直連接于橫筋20的底部，橫筋20的側(cè)面固定有起降固定板3，桁架1上通過起降固定板3固定連接有橫向移動(dòng)裝置4，起降固定板3上設(shè)有兩個(gè)第三孔18，橫向移動(dòng)裝置4包括夾板11、加強(qiáng)板10和移動(dòng)輪17組成，夾板11上設(shè)有兩個(gè)第一孔12，加強(qiáng)板10上設(shè)有兩個(gè)第二孔13，第一孔12和第二孔13處于相對應(yīng)的位置，夾板11上端的第一孔12與相對應(yīng)的第二孔13之間設(shè)有第一固定插銷14，夾板11下端的第一孔12與相對應(yīng)的第二孔13之間設(shè)有第二固定插銷15，夾板11的底端設(shè)有移動(dòng)輪17，第三孔18與第一孔12、第二孔13相對應(yīng)，橫向移動(dòng)裝置4和起降固定板3之間通過第一固定插銷14和第二固定插銷15相連接，第二固定插銷15上夾板11和加強(qiáng)板10之間設(shè)有無縫管16，支撐筋21的一端設(shè)有第二加強(qiáng)槽鋼8，面板系統(tǒng)2和第二加強(qiáng)槽鋼8之間設(shè)有底部縱筋板9，底部縱筋板9在第二加強(qiáng)槽鋼8上均勻排布，且底部縱筋板9兩兩之間間距為300mm，橫筋20上設(shè)有至少兩根第一加強(qiáng)槽鋼7，第一加強(qiáng)槽鋼7位于橫筋20和縱筋19相交接處，桁架1還包括加強(qiáng)筋22。

本實(shí)用新型的工作原理：調(diào)節(jié)絲桿6與桁架1連接在一起，并且隨整體側(cè)移動(dòng)和前進(jìn)。橫向移動(dòng)裝置4通過銷軸的方式將它與桁架1底端的橫筋20連接，通過繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)裝置4高度方向的調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)到位時(shí)用直徑為10mm的銷子將其與桁架1鎖死，混凝土澆筑好后，先將整個(gè)支撐系統(tǒng)與模板下降300mm，然后用調(diào)節(jié)絲桿6將模板向上頂起40mm，先將橫向移動(dòng)裝置4扶正然后將調(diào)節(jié)絲桿6向上收起，此時(shí)保證調(diào)節(jié)絲桿6總長高度小于280mm即可，最后通過橫向移動(dòng)裝置4在軌道上移動(dòng)將整個(gè)模板系統(tǒng)向右側(cè)移動(dòng)300mm，用調(diào)節(jié)絲桿6把模板頂起來，把橫向移動(dòng)裝置4收起，然后收攏調(diào)節(jié)絲桿6，將模板下移使縱向移動(dòng)裝置5與相應(yīng)的軌道接觸，繼續(xù)收攏調(diào)節(jié)絲桿6，使調(diào)節(jié)絲桿6底部離開軌道，然后將整體向待澆筑方向拉動(dòng)，最后拉指定位置后再按上述步驟反向進(jìn)行模板的移動(dòng)安裝。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，調(diào)節(jié)絲桿6實(shí)現(xiàn)整體的上下移動(dòng)，橫向移動(dòng)裝置4和縱向移動(dòng)裝置5實(shí)現(xiàn)整體的移動(dòng)，操作靈活，移動(dòng)方便，有效提高施工效率；橫向移動(dòng)裝置4將槽鋼上面焊接鋼板鉆孔穿銷子的形式改為直接在槽鋼兩邊的加強(qiáng)板10上面設(shè)置兩個(gè)第二孔13，下面的第二孔13用于固定，上方的第二孔13同于調(diào)節(jié)，并且在橫向移動(dòng)裝置4收起時(shí)第一固定插銷14只穿過加強(qiáng)板10的孔，從而操作更加方便，有效提高工作效率；橫筋20上設(shè)有至少兩根第一加強(qiáng)槽鋼7，第一加強(qiáng)槽鋼7位于橫筋20和縱筋19相交接處，有效提高桁架1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性；面板系統(tǒng)2和第二加強(qiáng)槽鋼8之間設(shè)有底部縱筋板9，底部縱筋板9在第二加強(qiáng)槽鋼8上均勻排布，且底部縱筋板9兩兩之間間距為300mm，有效提高整體的穩(wěn)固性，延長使用壽命。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。